一种防坠落矿用提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防坠落矿用提升机，涉及矿用设备技术领域，包括底座、转杆和卷线筒；底座左侧安装有制动机构，制动机构包括限位盒、第一电磁块、第二电磁块、承载板、防磁盒、伺服电机、转轴以及第二齿轮；转杆上方设有卡紧机构，卡紧机构包括支撑架、吊杆、挡板、卡槽、连接杆，以及垂直固定连接于所述转杆右端的挡杆。本实用新型专利技术在当提升机在工作中突然发生停电情况时，第一电磁块与第二电磁块的磁力消失，防磁盒跟随第二电磁块向下移动，带动连接杆会向下拉动挡板使其卡入卡槽内，使右侧挡板与挡杆之间呈阻挡位置关系，从而使卷线筒停止转动，防止料斗或罐笼下坠。本实用新型专利技术结构简单合理，稳定性好不易磨损，防坠落可靠性高，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种防坠落矿用提升机
本技术涉及矿用设备
，具体为一种防坠落矿用提升机。
技术介绍
随着我国国民经济的高速发展，我国对矿产资源的需求量大幅度增长，促使我国地下矿产资源的开采不断向深层扩展，矿井提升的难度也在增加，因此，会大量用到提升机。而在提升机使用过程中，避免不了停电情况的产生，当突然停电时会导致料斗或罐笼出现急速下坠的情况，由于矿井较深，料斗或罐笼的急速下降不仅可能会造成设备的损坏，还容易造成矿井的工人受伤，具有极大的安全隐患。为了解决这一问题，申请人曾提供了两种防坠落矿用提升机技术方案，具体参见公开号分别为CN207243199U、CN207243199U的中国技术专利。在这两种技术方案中，公开号为CN207243199U的防坠落矿用提升机其结构设计复杂，设备仪器较多，在实际使用中操作繁琐；公开号为CN207243199U的防坠落矿用提升机其结构虽然得到精简，但在实际使用中发现，其转杆右端的齿纹及卡紧结构关键部件齿纹板上的齿纹在长期使用后易出现磨损和脱齿，不能有效防止料斗或罐笼的下坠，且卡紧结构的启动需要依靠电磁开关发生断电信号，而电磁开关在突然断电的情况下信号发送的及时性和有效性难以得到保障，也成为安全隐患之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防坠落矿用提升机，通过对现有防坠落提升机的卡紧机构进行改进，在实现结构的进一步简化的同时，提高矿用提升机的防坠落可靠性，确保在断电情况突发时可以有效防止料斗或罐笼出现急速下坠导致安全事故发生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防坠落矿用提升机，包括底座、转杆以及卷线筒，所述底座上壁面安装有一对结构相同的支撑座，一对所述支撑座开设有一对结构相同的第一通孔，一对所述第一通孔内安装有一对结构相同的第一轴承，所述转杆贯穿于一对所述第一轴承，所述卷线筒固定套装于转杆上，且位于一对所述支撑座之间，所述转杆左端固定套装有第一齿轮，所述底座左侧安装有制动机构，所述转杆上方设有卡紧机构；所述制动机构，包括：限位盒、第一电磁块、第二电磁块、承载板、防磁盒、伺服电机、转轴以及第二齿轮；所述限位盒安置于底座左侧，且上壁面开设有第二通孔，所述第一电磁块安置于限位盒内下壁面，所述第二电磁块安置于限位盒上壁面，且第二电磁块呈凸形结构，其上壁面贯穿于限位盒上的第二通孔，所述承载板安置于第二电磁块上壁面，所述防磁盒安置于承载板上壁面，所述伺服电机安置于防磁盒内下壁面，且其驱动端贯穿于防磁盒右侧壁面，所述转轴安置于伺服电机驱动端，所述第二齿轮套装于转轴上，且与第一齿轮相啮合。进一步的，所述卡紧机构，包括支撑架、吊杆、挡板、卡槽、连接杆，以及垂直固定连接于所述转杆右端的挡杆；所述支撑架设置于底座上壁面，其端部通过磁力组件与吊杆一端磁性连接，所述吊杆的另一端固定连接于挡板中部；所述挡板呈“冖”形，横向设于一对所述支撑座上方，其包括依次固定连接的左侧挡板、中部横板和右侧挡板，所述中部横板的长度大于一对所述支撑座之间的距离，所述右侧挡板设于所述挡杆上方；所述卡槽设置于所述支撑座的顶部，其与所述挡板的中部横板相适应，用于卡接固定所述挡板；所述连接杆呈倒“L”形，其一端固定连接于左侧挡板外侧壁，另一端固定连接于所述防磁盒顶部；所述挡板通过吊杆吊装于所述支撑架上时，其中部横杆的底部与所述卡槽底部之间的距离，与所述制动机构通电后其第二电磁块与第一电磁块之间的距离相一致，且其左侧挡板与第一齿轮之间、其右侧挡板与挡杆之间呈间隙非接触位置关系；所述挡板向下完全卡接入卡槽内时，其左侧挡板与第一齿轮之间呈间隙非接触位置关系，其右侧挡板则与挡杆之间呈阻挡位置关系。进一步的，所述挡杆外侧壁设有弹性缓冲层。进一步的，所述卡槽内侧壁设有弹性缓冲层。进一步的，所述磁力组件为磁铁。进一步的，所述挡板为轻质硬质材料制成。进一步的，所述轻质硬质材料为硬质铝合金板。本技术在使用期间，当提升机在工作中突然发生停电情况时，第一电磁块与第二电磁块的磁力消失，伺服电机会跟随第二电磁块向下移动，从而使得第二齿轮脱离第一齿轮，与此同时，连接在防磁盒顶部的连接杆会向下拉动挡板，挡板受力脱离支撑架并向下卡入卡槽内，挡板卡入卡槽后其右侧挡板与挡杆之间呈阻挡位置关系，即右侧挡板会阻挡挡杆的旋转，使挡杆保持静止状态，从而阻挡转杆转动，进而使卷线筒停止转动，防止料斗或罐笼下坠。由此可见，与现有技术相比，本技术结构简单合理，造价低，使用方便，且装置不易磨损，结构稳定性好，防坠落可靠性高，安全性高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术挡板卡入卡槽时的结构示意图。图3为本技术挡板卡入卡槽的动态状态示意图。图中：1、底座；2、支撑座；3、转杆；4、卷线筒；5、第一齿轮；6、限位盒；7、第一电磁块；8、第二电磁块；9、承载板；10、防磁盒；11、伺服电机；12、第二齿轮；13、支撑架；14、磁力组件；15、吊杆；16、挡板；161、左侧挡板；162、中部横板；163、右侧挡板；17、卡槽；18、连接杆；19、挡杆；191、弹性缓冲层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种防坠落矿用提升机，包括底座1、转杆3以及卷线筒4，所述底座1上壁面安装有一对结构相同的支撑座2，一对所述支撑座2开设有一对结构相同的第一通孔，一对所述第一通孔内安装有一对结构相同的第一轴承，所述转杆3贯穿于一对所述第一轴承，所述卷线筒4固定套装于转杆3上，且位于一对所述支撑座2之间，所述转杆3左端固定套装有第一齿轮5，所述底座1左侧安装有制动机构，所述转杆3上方安装有卡紧机构；所述制动机构，包括：限位盒6、第一电磁块7、第二电磁块8、承载板9、防磁盒10、伺服电机11、转轴以及第二齿轮12；所述限位盒6安置于底座1左侧，且上壁面开设有第二通孔，所述第一电磁块7安置于限位盒6内下壁面，所述第二电磁块8安置于限位盒6上壁面，且第二电磁块8下壁面与第一电磁块7上壁面相适应；且第二电磁块8呈凸形结构，其上壁面贯穿于限位盒6上的第二通孔，所述承载板9安置于第二电磁块8上壁面，所述防磁盒10安置于承载板9上壁面，所述伺服电机11安置于防磁盒10内下壁面，且其驱动端贯穿于防磁盒10右侧壁面，所述转轴安置于伺服电机11驱动端，所述第二齿轮12套装于转轴上，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防坠落矿用提升机，包括底座、转杆以及卷线筒，其特征在于，所述底座上壁面安装有一对结构相同的支撑座，一对所述支撑座开设有一对结构相同的第一通孔，一对所述第一通孔内安装有一对结构相同的第一轴承，所述转杆贯穿于一对所述第一轴承，所述卷线筒固定套装于转杆上，且位于一对所述支撑座之间，所述转杆左端固定套装有第一齿轮，所述底座左侧安装有制动机构，所述转杆上方设有卡紧机构；/n所述制动机构包括：限位盒、第一电磁块、第二电磁块、承载板、防磁盒、伺服电机、转轴以及第二齿轮；所述限位盒安置于底座左侧，且上壁面开设有第二通孔，所述第一电磁块安置于限位盒内下壁面，所述第二电磁块安置于限位盒上壁面，且第二电磁块呈凸形结构，其上壁面贯穿于限位盒上的第二通孔，所述承载板安置于第二电磁块上壁面，所述防磁盒安置于承载板上壁面，所述伺服电机安置于防磁盒内下壁面，且其驱动端贯穿于防磁盒右侧壁面，所述转轴安置于伺服电机驱动端，所述第二齿轮套装于转轴上，且与第一齿轮相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种防坠落矿用提升机，包括底座、转杆以及卷线筒，其特征在于，所述底座上壁面安装有一对结构相同的支撑座，一对所述支撑座开设有一对结构相同的第一通孔，一对所述第一通孔内安装有一对结构相同的第一轴承，所述转杆贯穿于一对所述第一轴承，所述卷线筒固定套装于转杆上，且位于一对所述支撑座之间，所述转杆左端固定套装有第一齿轮，所述底座左侧安装有制动机构，所述转杆上方设有卡紧机构；
所述制动机构包括：限位盒、第一电磁块、第二电磁块、承载板、防磁盒、伺服电机、转轴以及第二齿轮；所述限位盒安置于底座左侧，且上壁面开设有第二通孔，所述第一电磁块安置于限位盒内下壁面，所述第二电磁块安置于限位盒上壁面，且第二电磁块呈凸形结构，其上壁面贯穿于限位盒上的第二通孔，所述承载板安置于第二电磁块上壁面，所述防磁盒安置于承载板上壁面，所述伺服电机安置于防磁盒内下壁面，且其驱动端贯穿于防磁盒右侧壁面，所述转轴安置于伺服电机驱动端，所述第二齿轮套装于转轴上，且与第一齿轮相啮合。


2.根据权利要求1所述的防坠落矿用提升机，其特征在于，所述卡紧机构包括支撑架、吊杆、挡板、卡槽、连接杆，以及垂直固定连接于所述转杆右端的挡杆；所述支撑架设置于底座上壁面，其端部通过磁力组件与吊杆一端磁性连接，所述吊杆的另一端固定连接于挡板中部；所述挡板呈“冖”形，横向设于一对所述支撑座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱迅，周传江，曾承禹，
申请(专利权)人：四川迅海防爆柴油机车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51