铝包钢线的张力机构制造技术

本实用新型专利技术公开了铝包钢线的张力机构，涉及铝包钢线技术领域，包括缓冲框，所述缓冲框的顶部设置有张力筒，所述张力筒的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部贯穿缓冲框并延伸至缓冲框的内腔，所述支撑板的底部固定连接有框体。本实用新型专利技术中，通过第一弹簧和第二弹簧的配合使用，当张力筒工作时产生的冲击力过大时，张力筒通过支撑板带动框体向下，框体通过挤压第一弹簧移动对冲击力进行一次缓冲，框体带动主动杆和从动杆移动，主动杆和从动杆带动连杆挤压第二弹簧进行第二次缓冲，支撑板带动第三弹簧向下移动，进行第三次缓冲，解决了现有的张力机构确实缓冲装置，会造成冲击力过大影响产品生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝包钢线的张力机构
本技术涉及铝包钢线
，尤其涉及铝包钢线的张力机构。
技术介绍
随着科学技术的发展和时代的进步，铝包钢线也叫铝包钢芯铝绞线，是由铝包钢丝做加强芯和硬铝线绞合组成的架空导线。铝包钢芯铝绞线和普通钢芯铝绞线相比，绞线重量轻5％，载流量提高2～3％，弧垂减小1～2％，电力损耗减少4～6％，且防腐性能好、使用寿命长、结构简单、架设和维护方便、传输容量大，铝包钢线尺寸和性能可调整的范围比较大，钢铝之间属于冶金结合，所以结合强度好，有利于铝包钢线在强度上优势的发挥。在工业输电线路会使用到铝包钢线，在对重量较重的整盘铝包钢单线复绕时需要使用到张力机构，而现有的张力机构由于缺少缓冲装置，盘具较重，而收线时的张力过大，当超过单线的最大拉力时造成冲击力过大，会出现把单线拉伤、拉断等现象，降低了生产效率及质量，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的张力机构确实缓冲装置，会造成冲击力过大影响产品的生产，降低了生产效率的缺点，而提出的铝包钢线的张力机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铝包钢线的张力机构，包括缓冲框，所述缓冲框的顶部设置有张力筒，所述张力筒的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部贯穿缓冲框并延伸至缓冲框的内腔，所述支撑板的底部固定连接有框体，所述框体内腔的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有压力杆，所述压力杆的底部贯穿框体并延伸至框体的外侧，所述压力杆的底部与缓冲框内腔的底部固定连接，所述框体的两侧均通过转轴转动连接有主动杆，所述主动杆远离框体的一端通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的正表面通过转轴转动连接有从动杆，所述从动杆远离连杆的一端通过转轴转动连接有支撑座，所述支撑座的底部与缓冲框内腔的底部固定连接，所述连杆的底部固定连接有套筒，所述缓冲框内腔的底部固定连接有定位杆，所述套筒的内圈与定位杆的外侧接触，所述定位杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与套筒的一侧固定连接，所述支撑板的底部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与缓冲框内腔的底部固定连接。优选的，所述缓冲框的顶部固定连接有限位板，所述支撑板的顶部贯穿限位板并延伸至限位板的外侧。优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有滑轮，所述缓冲框内壁的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轮与滑轨滑动连接。优选的，所述压力杆的两侧均固定连接有滑块，所述框体内壁的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述滑槽的内部固定连接有弹性块，所述弹性块的数量设置为四个。优选的，所述定位杆的外侧固定连接定位块，所述定位块的一侧与弹簧远离套筒的一端固定连接。优选的，所述缓冲框的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的外侧设置有防滑纹。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过第一弹簧和第二弹簧的配合使用，当张力筒工作时产生的冲击力过大时，张力筒通过支撑板带动框体向下，框体通过挤压第一弹簧移动对冲击力进行一次缓冲，框体带动主动杆和从动杆移动，主动杆和从动杆带动连杆挤压第二弹簧进行第二次缓冲，支撑板带动第三弹簧向下移动，进行第三次缓冲，解决了现有的张力机构确实缓冲装置，会造成冲击力过大影响产品的生产，降低了生产效率的问题。1、本技术中，通过设置有限位板，可以限制支撑板的位置，防止支撑板受到冲击太大发生移位现象；通过设置有滑轮，提高了支撑板在移动时的稳定性，防止支撑板移动时发生晃动。2、本技术中，通过设置有滑块，提高了压力杆在移动时的稳定性，防止压力杆在移动时发生晃动；通过设置有弹性块，减小了滑块与框体之间的碰撞，有效的延长了滑块与框体的使用寿命。3、本技术中，通过设置有定位块，可以限制弹簧和套筒移动的位置，防止移动幅度过大；通过设置有防滑垫，增加了本装置与地面之间的摩擦力，防止本装置在使用时发生滑动现象。附图说明图1为本技术中结构示意图；图2为本技术中框体的结构剖面示意图；图3为本技术图1中的A处放大结构示意图。图例说明：1、缓冲框；2、张力筒；3、支撑板；4、框体；5、第一弹簧；6、压力杆；7、主动杆；8、连杆；9、从动杆；10、支撑座；11、套筒；12、定位杆；13、第二弹簧；14、第三弹簧；15、限位板；16、滑轮；17、滑轨；18、滑块；19、滑槽；20、弹性块；21、定位块；22、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，铝包钢线的张力机构，包括缓冲框1，缓冲框1的顶部设置有张力筒2，张力筒2的底部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部贯穿缓冲框1并延伸至缓冲框1的内腔，支撑板3的底部固定连接有框体4，框体4内腔的顶部焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的底部固定连接有压力杆6，压力杆6的底部贯穿框体4并延伸至框体4的外侧，压力杆6的底部与缓冲框1内腔的底部固定连接，框体4的两侧均通过转轴转动连接有主动杆7，主动杆7远离框体4的一端通过转轴转动连接有连杆8，连杆8的正表面通过转轴转动连接有从动杆9，从动杆9远离连杆8的一端通过转轴转动连接有支撑座10，支撑座10的底部与缓冲框1内腔的底部固定连接，连杆8的底部固定连接有套筒11，缓冲框1内腔的底部固定连接有定位杆12，套筒11的内圈与定位杆12的外侧接触，定位杆12的外侧套设有第二弹簧13，第二弹簧13的一端与套筒11的一侧固定连接，支撑板3的底部焊接有第三弹簧14，第三弹簧14的底部与缓冲框1内腔的底部固定连接。进一步的，缓冲框1的顶部固定连接有限位板15，支撑板3的顶部贯穿限位板15并延伸至限位板15的外侧，通过设置有限位板15，可以限制支撑板3的位置，防止支撑板3受到冲击太大发生移位现象。进一步的，支撑板3的两侧均固定连接有滑轮16，缓冲框1内壁的两侧均固定连接有滑轨17，滑轮16与滑轨17滑动连接，通过设置有滑轮16，提高了支撑板3在移动时的稳定性，防止支撑板3移动时发生晃动。进一步的，压力杆6的两侧均固定连接有滑块18，框体4内壁的两侧均开设有与滑块18相适配的滑槽19，滑块18与滑槽19滑动连接，通过设置有滑块18，提高了压力杆6在移动时的稳定性，防止压力杆6在移动时发生晃动。进一步的，滑槽19的内部固定连接有弹性块20，弹性块20的数量设置为四个，通过设置有滑块18，提高了压力杆6在移动时的稳定性，防止压力杆6在移动时发生晃动。进一步的，定位杆12的外侧固定连接定位块21，定位块21的一侧与弹簧远离套筒11的一端固定连接，通过设置有定位块21，可以限制弹簧和套筒11移动的位置，防止移动幅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝包钢线的张力机构，包括缓冲框(1)，其特征在于，所述缓冲框(1)的顶部设置有张力筒(2)，所述张力筒(2)的底部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部贯穿缓冲框(1)并延伸至缓冲框(1)的内腔，所述支撑板(3)的底部固定连接有框体(4)，所述框体(4)内腔的顶部焊接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的底部固定连接有压力杆(6)，所述压力杆(6)的底部贯穿框体(4)并延伸至框体(4)的外侧，所述压力杆(6)的底部与缓冲框(1)内腔的底部固定连接，所述框体(4)的两侧均通过转轴转动连接有主动杆(7)，所述主动杆(7)远离框体(4)的一端通过转轴转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)的正表面通过转轴转动连接有从动杆(9)，所述从动杆(9)远离连杆(8)的一端通过转轴转动连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的底部与缓冲框(1)内腔的底部固定连接，所述连杆(8)的底部固定连接有套筒(11)，所述缓冲框(1)内腔的底部固定连接有定位杆(12)，所述套筒(11)的内圈与定位杆(12)的外侧接触，所述定位杆(12)的外侧套设有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的一端与套筒(11)的一侧固定连接，所述支撑板(3)的底部焊接有第三弹簧(14)，所述第三弹簧(14)的底部与缓冲框(1)内腔的底部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.铝包钢线的张力机构，包括缓冲框(1)，其特征在于，所述缓冲框(1)的顶部设置有张力筒(2)，所述张力筒(2)的底部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部贯穿缓冲框(1)并延伸至缓冲框(1)的内腔，所述支撑板(3)的底部固定连接有框体(4)，所述框体(4)内腔的顶部焊接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的底部固定连接有压力杆(6)，所述压力杆(6)的底部贯穿框体(4)并延伸至框体(4)的外侧，所述压力杆(6)的底部与缓冲框(1)内腔的底部固定连接，所述框体(4)的两侧均通过转轴转动连接有主动杆(7)，所述主动杆(7)远离框体(4)的一端通过转轴转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)的正表面通过转轴转动连接有从动杆(9)，所述从动杆(9)远离连杆(8)的一端通过转轴转动连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的底部与缓冲框(1)内腔的底部固定连接，所述连杆(8)的底部固定连接有套筒(11)，所述缓冲框(1)内腔的底部固定连接有定位杆(12)，所述套筒(11)的内圈与定位杆(12)的外侧接触，所述定位杆(12)的外侧套设有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的一端与套筒(11)的一侧固定连接，所述支撑板(3)的底部焊接有第三弹簧(14)，所述第三弹簧(14)的底部与缓冲框(1)内腔的底部固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵国华，赵爱花，李亮德，
申请(专利权)人：江苏国嘉导体技术科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32