本实用新型专利技术涉及棉纱线生产技术领域，且公开了一种棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置，包括收线辊、电机和两个对称设置的竖板，两个竖板的侧壁双端均通过第一滚动轴承转动连接有转杆，两个转杆的另一端均固定设有连板，两个连板均通过螺栓与收线辊的两端固定连接，电机与右侧竖板固定连接，且输出端穿过竖板并与右侧转杆固定连接，两个竖板的顶部均通过连接块共同固定设有横板，两个竖板上端均通过第二滚动轴承共同转动连接有往复丝杆往复丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块。本实用新型专利技术能够在棉纱线收线过程中，可对不同直径大小的收线辊进行导向收线，防止棉纱线在收线过程中产生堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置
本技术涉及棉纱线生产
，尤其涉及一种棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置。
技术介绍
现有的纺织行业中棉纱线是作为主要的纺织材料，所以受到广泛的生产和使用，一般的棉纱线生产过程中经常需要对棉纱线进行收线，便于对棉纱线的绕制收纳。传统的棉纱线采用收线辊进行收线，而在收线过程中由于棉纱线较为疏松，极其容易在收线过程中导致棉纱线在收线辊的某一侧产生堆积，从而影响了后续棉纱线整体的收线工作，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中棉纱线收线过程中容易产生堆积，影响收线效率的问题，而提出的一种棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置，包括收线辊、电机和两个对称设置的竖板，两个所述竖板的侧壁双端均通过第一滚动轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的另一端均固定设有连板，两个所述连板均通过螺栓与收线辊的两端固定连接，所述电机与右侧所述竖板固定连接，且输出端穿过竖板并与右侧所述转杆固定连接，两个所述竖板的顶部均通过连接块共同固定设有横板，两个所述竖板上端均通过第二滚动轴承共同转动连接有往复丝杆所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部设置有均匀排线机构，所述往复丝杆的右端设置有传动机构。优选的，所述传动机构包括两个对称设置的第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别和往复丝杆的右端和右侧所述转杆的杆壁固定连接，两个所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接。优选的，所述均匀排线机构包括U形板，所述U形板的顶部和第一滑块的底部均开设有凹槽，两个所述凹槽共同固定设有电动推杆，所述U形板的内表面两侧均通过第二滚动轴承转动设有两个对称的双向丝杆，两个所述双向丝杆的杆壁均螺纹连接有对称的两个第二滑块，所述收线辊的辊壁两侧均套接有对称的两个弧形板，两个所述弧形板的顶部通过铰链转动连接，两个所述第二滑块的底部和弧形板的侧壁均固定设有U形块，两个所述U形块均通过轴销共同固定设有连杆。优选的，两个所述双向丝杆的前侧穿过U形板并固定设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接，左侧所述双向丝杆的杆壁前侧固定设有转动块。优选的，两个所述弧形板的底部共同固定设有弹性绳。优选的，所述收线辊的辊壁两侧均固定套接有挡板。与现有技术相比，本技术提供了一种棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置，具备以下有益效果：1、该棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置，通过设有的均匀排线机构，在棉纱线收线过程中对棉纱线进行导向定位，进行均匀收线的同时防止棉纱线产生堆积。2、该棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置，通过设有的传动机构、U形板、往复丝杆和第一滑块，电机带动收线辊转动的同时使得均匀排线机构可同时进行工作移动，便于进行均匀收线操作。3、该棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置，通过设有的弧形板、双向丝杆和第二滑块、U形块以及连杆，可对不同直径大小的收线辊在收线时进行导向。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在棉纱线收线过程中，可对不同直径大小的收线辊进行导向收线，防止棉纱线在收线过程中产生堆积，提高了棉纱线的收线效率。附图说明图1为本技术提出的一种棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置的结构示意图；图2为图1的侧面结构示意图；图3为图1中局部A部分的结构放大图。图中：1、收线辊；2、电机；3、竖板；4、转杆；5、连板；6、连接块；7、横板；8、往复丝杆；9、第一滑块；10、第一皮带轮；11、第一皮带；12、U形板；13、电动推杆；14、双向丝杆；15、第二滑块；16、弧形板；17、U形块；18、连杆；19、第二皮带轮；20、第二皮带；21、转动块；22、弹性绳；23、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置，包括收线辊1、电机2和两个对称设置的竖板3，两个竖板3的侧壁双端均通过第一滚动轴承转动连接有转杆4，两个转杆4的另一端均固定设有连板5，两个连板5均通过螺栓与收线辊1的两端固定连接，设置连板5对收线辊1进行连接，电机2与右侧竖板3固定连接，且输出端穿过竖板3并与右侧转杆4固定连接，两个竖板3的顶部均通过连接块6共同固定设有横板7，两个竖板3上端均通过第二滚动轴承共同转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8的杆壁螺纹连接有第一滑块9，第一滑块9的顶部与横板7的底部接触连接，对第一滑块9的移动进行限位，第一滑块9的底部设置有均匀排线机构，往复丝杆8的右端设置有传动机构。传动机构包括两个对称设置的第一皮带轮10，两个第一皮带轮10分别和往复丝杆8的右端和右侧转杆4的杆壁固定连接，两个第一皮带轮10通过第一皮带11传动连接。均匀排线机构包括U形板12，U形板12的顶部和第一滑块9的底部均开设有凹槽，两个凹槽共同固定设有电动推杆13，设置电动推杆13可在弧形板16进行调节时带动弧形板16上移，从而对收线辊1进行包裹，U形板12的内表面两侧均通过第二滚动轴承转动设有两个对称的双向丝杆14，两个双向丝杆14的杆壁均螺纹连接有对称的两个第二滑块15，第二滑块15的顶部与U形板12的内表面顶部接触连接，对第二滑块15的移动进行限位；收线辊1的辊壁两侧均套接有对称的两个弧形板16，两个弧形板16的顶部通过铰链转动连接，两个第二滑块15的底部和弧形板16的侧壁均固定设有U形块17，两个U形块17均通过轴销共同固定设有连杆18。两个双向丝杆14的前侧穿过U形板12并固定设有第二皮带轮19，两个第二皮带轮19通过第二皮带20传动连接，左侧双向丝杆14的杆壁前侧固定设有转动块21，设置转动块21便于双向丝杆14的转动，两个弧形板16的底部共同固定设有弹性绳22，收线辊1的辊壁两侧均固定套接有挡板23，设置挡板23对棉纱线的收线位置进行确定。本技术中，操作人员进行棉纱线收线工作时，将收线辊1穿过两个弧形板16，并使其两端通过螺栓与两个连板5进行紧密连接，随后根据收线辊1的直径大小对转动块21进行转动，转动块21转动的同时通过第二皮带轮19和第二皮带20的传动作用使得两个双向丝杆14同时进行转动，从而两个双向丝杆14杆壁的两个第二滑块15进行相向或相对移动，并在U形块17和连杆18的作用下使得两个弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置，包括收线辊（1）、电机（2）和两个对称设置的竖板（3），其特征在于，两个所述竖板（3）的侧壁双端均通过第一滚动轴承转动连接有转杆（4），两个所述转杆（4）的另一端均固定设有连板（5），两个所述连板（5）均通过螺栓与收线辊（1）的两端固定连接，所述电机（2）与右侧所述竖板（3）固定连接，且输出端穿过竖板（3）并与右侧所述转杆（4）固定连接，两个所述竖板（3）的顶部均通过连接块（6）共同固定设有横板（7），两个所述竖板（3）上端均通过第二滚动轴承共同转动连接有往复丝杆（8）所述往复丝杆（8）的杆壁螺纹连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）的底部设置有均匀排线机构，所述往复丝杆（8）的右端设置有传动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置，包括收线辊（1）、电机（2）和两个对称设置的竖板（3），其特征在于，两个所述竖板（3）的侧壁双端均通过第一滚动轴承转动连接有转杆（4），两个所述转杆（4）的另一端均固定设有连板（5），两个所述连板（5）均通过螺栓与收线辊（1）的两端固定连接，所述电机（2）与右侧所述竖板（3）固定连接，且输出端穿过竖板（3）并与右侧所述转杆（4）固定连接，两个所述竖板（3）的顶部均通过连接块（6）共同固定设有横板（7），两个所述竖板（3）上端均通过第二滚动轴承共同转动连接有往复丝杆（8）所述往复丝杆（8）的杆壁螺纹连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）的底部设置有均匀排线机构，所述往复丝杆（8）的右端设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置，其特征在于，所述传动机构包括两个对称设置的第一皮带轮（10），两个所述第一皮带轮（10）分别和往复丝杆（8）的右端和右侧所述转杆（4）的杆壁固定连接，两个所述第一皮带轮（10）通过第一皮带（11）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱线生产用防止纱线堆积的收线装置，其特征在于，所述均匀排线机构包括U形板（12），所述U形...
【专利技术属性】
技术研发人员：施金锥，
申请(专利权)人：福建林生纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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