一种高效便捷的棉纱绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及棉纱生产技术领域，且公开了一种高效便捷的棉纱绕线装置，包括底板和支撑架，所述支撑架固定设置于底板的上表面，所述支撑架的顶部通过第一滚动轴承转动设置有多个第一转杆，多个所述第一转杆的下端均转动设置有绕线辊，多个所述绕线辊的下端均开设有十字型槽，所述支撑架的内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有滑板，两个所述滑板的两端均与对应的滑槽滑动连接，所述滑板的上表面通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆，所述滑板的下端设置有电机且电机的输出端与第二转杆的下端固定连接，所述第二转杆的上端固定设置有壳体。本实用新型专利技术能够同时缠绕多卷棉纱，提高生产效率，便于将缠绕好的棉纱取下。

【技术实现步骤摘要】
一种高效便捷的棉纱绕线装置
本技术涉及棉纱生产
，尤其涉及一种高效便捷的棉纱绕线装置。
技术介绍
纺织行业多用棉纱线、人造纤维线等绕制各种适合纺织机使用的纱团，这需要绕线机来完成作业，自动绕线机集成了数控、气动和光控等新技术，能够适应高效率、高产量的要求，非常适合大批量生产。传统的棉纱绕线装置一般仅设置有单个绕线辊对棉纱线进行卷绕，效率低下，设置多个棉纱绕线装置不仅成本高而且非常占空间，而且传统的棉纱绕线装置中绕线辊与主转轴通过螺纹固定连接，不便拆卸，从而不便将卷绕好的棉纱线取下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中棉纱绕线装置绕线效率低下和不便将卷绕好的棉纱线取下的问题，而提出的一种高效便捷的棉纱绕线装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效便捷的棉纱绕线装置，包括底板和支撑架，所述支撑架固定设置于底板的上表面，所述支撑架的顶部通过第一滚动轴承转动设置有多个第一转杆，多个所述第一转杆的下端均转动设置有绕线辊，多个所述绕线辊的下端均开设有十字型槽，所述支撑架的内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有滑板，两个所述滑板的两端均与对应的滑槽滑动连接，所述滑板的上表面通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆，所述滑板的下端设置有电机且电机的输出端与第二转杆的下端固定连接，所述第二转杆的上端固定设置有壳体，所述壳体的内部设置有带动多个绕线辊转动的旋转机构，所述底板的上表面设置有带动滑板移动的推动机构。优选的，所述旋转机构包括齿轮和内齿环，所述内齿环固定设置于壳体的内侧壁，多个所述齿轮均设置于壳体的内部且均位置对应的绕线辊的正下方，多个所述齿轮的下端均通过第三转杆与壳体的底部转动连接，多个所述齿轮均与内齿环啮合连接，多个所述齿轮的上表面均固定设置有十字型块，多个所述十字型块均与对应的十字型槽相匹配。优选的，所述推动机构包括液压缸和U型杆，所述液压缸固定设置于底板的上表面，所述U型杆固定设置于滑板的下表面，所述液压缸的活塞杆末端与U型杆的下端固定连接。优选的，所述电机的型号为NMRV110。优选的，所述电机通过固定架与滑板的下表面固定连接。优选的，所述底板的下端设置有多个万向轮。与现有技术相比，本技术提供了一种高效便捷的棉纱绕线装置，具备以下有益效果：1、该高效便捷的棉纱绕线装置，通过壳体带动内齿环转动，从而带动多个齿轮转动，从而带动多个绕线辊转动，从而可同时卷绕多卷棉纱线，提高生产效率。2、该高效便捷的棉纱绕线装置，通过液压缸可带动滑板上下移动，从而可带动壳体上下移动，从而方便将卷绕好的棉纱线取下。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够同时缠绕多卷棉纱，提高生产效率，便于将缠绕好的棉纱取下。附图说明图1为本技术提出的一种高效便捷的棉纱绕线装置的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。图中：1、底板；2、支撑架；3、绕线辊；4、第一转杆；5、滑板；6、第二转杆；7、壳体；8、内齿环；9、第三转杆；10、齿轮；11、挡板；12、十字型块；13、电机；14、U型杆；15、液压缸；16、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种高效便捷的棉纱绕线装置，包括底板1和支撑架2，支撑架2固定设置于底板1的上表面，支撑架2的顶部通过第一滚动轴承转动设置有多个第一转杆4，多个第一转杆4的下端均转动设置有绕线辊3，多个绕线辊3的下端均开设有十字型槽，支撑架2的内部两侧均开设有滑槽，两个滑槽之间设置有滑板5，两个滑板5的两端均与对应的滑槽滑动连接，滑板5的上表面通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆6，滑板5的下端设置有电机13且电机13的输出端与第二转杆6的下端固定连接，第二转杆6的上端固定设置有壳体7，壳体7的内部设置有带动多个绕线辊3转动的旋转机构，底板1的上表面设置有带动滑板5移动的推动机构。旋转机构包括齿轮10和内齿环8，内齿环8固定设置于壳体7的内侧壁，多个齿轮10均设置于壳体7的内部且均位置对应的绕线辊3的正下方，多个齿轮10的下端均通过第三转杆9与壳体7的底部转动连接，多个齿轮10均与内齿环8啮合连接，多个所述齿轮10的上表面均固定设置有挡板11，多个所述挡板11的上表面均固定设置有十字型块12，多个十字型块12均与对应的十字型槽相匹配。推动机构包括液压缸15和U型杆14，液压缸15固定设置于底板1的上表面，U型杆14固定设置于滑板5的下表面，液压缸15的活塞杆末端与U型杆14的下端固定连接。电机13的型号为NMRV110，该型号电机为减速电机，能够为壳体7提高较大的传动力。电机13通过固定架与滑板5的下表面固定连接，使得电机13与滑板5连接的更稳定。底板1的下端设置有多个万向轮16，方便对设备进行移动。本技术中，使用时，工作人员，将多个棉纱线头固定在对应的绕线辊3上，然后接通液压缸15的电源，液压缸15通过U型杆14推动滑板5向上运动，从而带动壳体7向上运动，使得挡板11上表面的十字型块12插入对应的绕线辊3下表面的十字型槽内，然后接通电机13的电源，电机13带动内齿环8旋转，从而带动多个齿轮10旋转，多个所述齿轮10带动对应的绕线辊3进行旋转，从而对棉纱进行绕线工作，即实现同时缠绕多卷棉纱，提高生产效率，当绕线结束后，接通液压缸15的电源，液压缸15通过U型杆14带动滑板5向下移动，从而使得对个挡板11同时与对应的绕线辊3分离，从而方便将多个卷绕好的棉纱线取下。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效便捷的棉纱绕线装置，包括底板（1）和支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述支撑架（2）的顶部通过第一滚动轴承转动设置有多个第一转杆（4），多个所述第一转杆（4）的下端均转动设置有绕线辊（3），多个所述绕线辊（3）的下端均开设有十字型槽，所述支撑架（2）的内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有滑板（5），两个所述滑板（5）的两端均与对应的滑槽滑动连接，所述滑板（5）的上表面通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆（6），所述滑板（5）的下端设置有电机（13）且电机（13）的输出端与第二转杆（6）的下端固定连接，所述第二转杆（6）的上端固定设置有壳体（7），所述壳体（7）的内部开设有环形槽且环形槽的内部设置有带动多个绕线辊（3）转动的旋转机构，所述底板（1）的上表面设置有带动滑板（5）移动的推动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效便捷的棉纱绕线装置，包括底板（1）和支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述支撑架（2）的顶部通过第一滚动轴承转动设置有多个第一转杆（4），多个所述第一转杆（4）的下端均转动设置有绕线辊（3），多个所述绕线辊（3）的下端均开设有十字型槽，所述支撑架（2）的内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有滑板（5），两个所述滑板（5）的两端均与对应的滑槽滑动连接，所述滑板（5）的上表面通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆（6），所述滑板（5）的下端设置有电机（13）且电机（13）的输出端与第二转杆（6）的下端固定连接，所述第二转杆（6）的上端固定设置有壳体（7），所述壳体（7）的内部开设有环形槽且环形槽的内部设置有带动多个绕线辊（3）转动的旋转机构，所述底板（1）的上表面设置有带动滑板（5）移动的推动机构。


2.根据权利要求1所述的一种高效便捷的棉纱绕线装置，其特征在于，所述旋转机构包括齿轮（10）和内齿环（8），所述内齿环（8）固定设置于壳体（7）的内侧壁，多个所述齿轮（10）均设置于壳体（7）的内部且均位置对应的绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：施金锥，
申请(专利权)人：福建林生纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35