一种云母带纠偏装置制造方法及图纸

技术编号:27740035 阅读:21 留言:0更新日期:2021-03-19 13:32
本实用新型专利技术公开了一种云母带纠偏装置,具体涉及云母带生产技术领域,包括机框、内框架、机架和高压电机,机框顶部设有液压泵,液压泵底部固定安装液压杆,液压杆底部设有连接板,连接板底部固定安装内框架,内框架左端内壁设有电机,内框架底部固定连接滚筒,机框底部内侧设有底板,机框左侧固定安装机架,机架内壁设有转杆一和转杆二,机架左端外侧设有高压电机,本实用新型专利技术通过转杆一与转杆二旋转,云母带穿过挡块一与底板之间,皮带二带动转杆一和转杆二同时旋转,使云母带向前拉伸,皮带一带动滚筒旋转,滚筒对云母带施压并滚动使云母带向前移动,以解决牵引力和松紧度分布不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种云母带纠偏装置
本技术涉及云母带生产领域,具体涉及一种云母带纠偏装置。
技术介绍
云母带,又称耐火云母带,由云母带机制作而成,是一种耐火绝缘材料,按用途可分为:电机用云母带、电缆用云母带。按结构分为:双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等,按云母又可分为合成云母带、金云母带和白云母带,耐火安全电缆用云母带是一种高性能的云母绝缘制品,具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。现有技术存在以下不足:现有的在云母带的生产过程中,云母纸与涂胶的无碱玻璃纤维布贴合通过烘箱烘干溶剂后,就要把云母带卷起来形成云母带卷筒,但在云母带卷筒前,云母带被牵引过程中,经常会出现云母带跑偏的现象,造成云母带卷筒不紧凑,松紧度不均匀,两边不整齐,严重影响了产品的质量和包装运输,特别是云母带的两端面磨损较大或施加的牵引力不均匀严重时会使云母带断裂,造成产品的浪费,这些跑偏的现象是主要是牵引力分布不均匀,还有烘箱内托辊的加工、安装、长年生产过程中的累积误差形成的,云母带跑偏是不可避免的现象,因此纠偏装置是生产中不可或缺的配置。因此,专利技术一种云母带纠偏装置很有必要。
技术实现思路
为此,本技术实施例提供一种云母带纠偏装置,通过转杆二与转杆一旋转,云母带穿过挡块一与底板之间,皮带二带动转杆一和转杆二同时旋转,使云母带向前拉伸运动,以解决牵引力和松紧度分布不均匀的问题。为了实现上述目的,本技术实施例提供如下技术方案:一种云母带纠偏装置,包括机框、内框架、机框、高压电机,所述机框顶部设有液压泵,所述液压泵底部固定安装液压杆,所述液压杆底部设有连接板,所述连接板底部固定安装内框架,所述内框架左端内壁设有电机,所述内框架底部固定连接滚筒,所述机框底部内侧设有底板,所述机框左侧固定安装机架,所述机架内壁设有转杆一,所述转杆一左侧设有转杆二,所述机架左端顶部设有通槽,所述通槽底部固定安装进料口,所述机架左端外侧设有高压电机。优选的,所述内框架右端活动安装在轨道内。优选的,所述内框架左右两侧设有转轴一,所述滚筒通过转轴一滚动连接在内框架两侧之间。优选的,所述电机通过皮带一活动连接滚筒左端,所述滚筒左右两端设有挡块一。优选的,所述转杆一和转杆二两端设有转轴二,所述转轴二外侧固定安装挡块二,所述转轴二和挡块二设有四组,所述转轴二固定安装在机框外侧。优选的,所述高压电机通过皮带二活动连接转轴二,所述皮带二设有两组。优选的,所述机框底部内侧设有活动底板,所述活动底板表面设有滑轨,所述滑轨内壁活动连接移动块。本技术实施例具有如下优点:1.均匀的牵扯拉伸,通过转杆二与转杆一旋转,云母带穿过挡块一与底板之间,皮带二带动转杆一和转杆二同时旋转,使云母带向前拉伸运动;2.平整无褶皱,电机通过皮带一带动滚筒旋转,当云母带通过底板时,滚筒对云母带施压并滚动使云母带向前移动。本技术通过启动液压泵使液压杆向下带动滚筒施压,同时启动电机,电机通过皮带一带动滚筒旋转,当云母带通过底板时,滚筒对云母带施压并滚动使云母带向前移动,以解决引力分布不均匀和两边不整齐的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例1的机框结构图;图2为本技术实施例1的俯视图;图3为本技术实施例1的侧视图;图4为本技术实施例1的内框架局部结构图;图5为本技术实施例1的活动底板局部结构图。图中:100机框、110液压泵、120连接板、130轨道、140液压杆、200内框架、210电机、220皮带一、230滚筒、240转轴一、250挡块一、260底板、270活动底板、272滑轨、274移动块、300机架、310转杆一、320转杆二、330转轴二、340挡块二、350进料口、360通槽、400高压电机、410皮带二。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1:参照说明书附图1-4,该实施例的一种云母带纠偏装置,包括机框100、内框架200、机架300、高压电机400,具体的,机框100包括液压泵110、连接板120、轨道130和液压杆140,所述液压泵110底部固定安装液压杆140,所述液压杆140底部设有连接板120,液压泵110设置为单柱塞泵NLD10F001S,单柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机装置,依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油和压油,结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体和两个单向阀,柱塞与缸体孔之间形成密闭容积,偏心轮旋转一转,柱塞上下往复运动一次,向下运动吸油,向上运动排油,泵每转一转排出的油液体积称为排量,具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,液压杆140具有给内框架200施压的作用,内框架200包括电机210、皮带一220、滚筒230、转轴一240、挡块一250和底板260,所述连接板120底部固定安装内框架200,所述内框架200左端内壁设有电机210,所述内框架200底部固定连接滚筒230,所述机框100底部内侧设有底板260,电机设置为伺服电机HMS-TSGSJ-02,伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象,伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出,分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降,具有带动滚筒230旋转的作用,机架300包括转杆一310、转杆二320、转轴二330、挡块二340、进料口350和通槽360,所述机框100左侧固定安装机架300,所述机架300内壁设有转杆一310,所述转杆一310左侧设有转杆二320,所述机架300左端顶部设有通槽360,所述通槽360底部固定安装进料本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种云母带纠偏装置,包括机框(100)、内框架(200)、机架(300)、高压电机(400),其特征在于:所述机框(100)顶部设有液压泵(110),所述液压泵(110)底部固定安装液压杆(140),所述液压杆(140)底部设有连接板(120),所述连接板(120)底部固定安装内框架(200),所述内框架(200)左端内壁设有电机(210),所述内框架(200)底部固定连接滚筒(230),所述机框(100)底部内侧设有底板(260),所述机框(100)左侧固定安装机架(300),所述机架(300)内壁设有转杆一(310),所述转杆一(310)左侧设有转杆二(320),所述机架(300)左端顶部设有通槽(360),所述通槽(360)底部固定安装进料口(350),所述机架(300)左端外侧设有高压电机(400)。/n

【技术特征摘要】
1.一种云母带纠偏装置,包括机框(100)、内框架(200)、机架(300)、高压电机(400),其特征在于:所述机框(100)顶部设有液压泵(110),所述液压泵(110)底部固定安装液压杆(140),所述液压杆(140)底部设有连接板(120),所述连接板(120)底部固定安装内框架(200),所述内框架(200)左端内壁设有电机(210),所述内框架(200)底部固定连接滚筒(230),所述机框(100)底部内侧设有底板(260),所述机框(100)左侧固定安装机架(300),所述机架(300)内壁设有转杆一(310),所述转杆一(310)左侧设有转杆二(320),所述机架(300)左端顶部设有通槽(360),所述通槽(360)底部固定安装进料口(350),所述机架(300)左端外侧设有高压电机(400)。


2.根据权利要求1所述的一种云母带纠偏装置,其特征在于:所述内框架(200)右端活动安装在轨道(130)内。


3.根据权利要求1所述的一种云母带纠偏装置,其特征在于:所述内框架(200)左右两侧设有转轴一...

【专利技术属性】
技术研发人员:张东强
申请(专利权)人:江苏启光电工材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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