一种可微调的焊带贴膜装置制造方法及图纸

一种可微调的焊带贴膜装置，其包括压紧单元、切膜单元，所述切膜单元包括上导板、下导板和切刀；其还包括有微调单元；所述微调单元包括导槽、弹簧、推杆、棘轮、手动调节柄和收回线；所述导槽与下导板滑动连接；所述弹簧一端与下导板顶接，另一端与推杆顶接；所述推杆另一端与棘轮的轮齿顶接，棘轮与手动调节柄共轴连接；所述收回线一端缠绕在棘轮的轴上，另一端与下导板连接。本实用新型专利技术中所述切膜单元将能够实现下导板的位置调整，从而进行膜位置的调整，使得膜与焊带贴合更好，电池片上的反光膜定位更加精确，电池片的光电转换效率更高。本实用新型专利技术结构简单，能有效地纠正贴膜偏差，使贴膜更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种可微调的焊带贴膜装置
本技术涉及一种调向机构，尤其是一种可微调的焊带贴膜装置。
技术介绍
光伏焊带是光伏组件中用于连接相邻光伏电池片的金属连接件，其焊接于光伏电池片受光面上的栅线上，可用来传输电流，但同时也会对光伏电池片的受光面造成一定的遮挡；照射至光伏焊带表面的部分光线将无法被利用起来，因而目前行业内出现了反光焊带。比较常用的一种方法是在光伏焊带表面贴反光膜，利用反光膜将照射至焊带表面的光线进行反射并最终使光线反射至光伏电池片受光面上，从而一定程度上提高光电转换效率。工厂内进行贴膜操作时，往往是采用导板进行贴膜，但由于实际使用的过程中，导板经常偏移，导致膜偏离，贴膜失败，电池片的光电转换效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以纠正贴膜偏差，贴膜精确的可微调的焊带贴膜装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种可微调的焊带贴膜装置，其包括压紧单元、切膜单元，所述切膜单元包括上导板、下导板和切刀；其还包括有微调单元；所述微调单元包括导槽、弹簧、推杆、棘轮、手动调节柄和收回线；所述导槽与下导板滑动连接；所述弹簧一端与下导板顶接，另一端与推杆顶接；所述推杆另一端与棘轮的轮齿顶接，棘轮与手动调节柄共轴连接；所述收回线一端缠绕在棘轮的轴上，另一端与下导板连接。上述的可微调的焊带贴膜装置，所述压紧单元包括连接板、固定块、压轮固定板和压轮；所述连接板固定若干个固定块；每个固定块均连接一个压轮固定板，每个压轮固定板的下端均连接一个压轮。上述的可微调的焊带贴膜装置，所述切刀与下导板平行设置。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术中所述切膜单元将能够实现下导板的位置调整，从而进行膜位置的调整，使得膜与焊带贴合更好，电池片上的反光膜定位更加精确，电池片的光电转换效率更高。本技术结构简单，能有效地纠正贴膜偏差，使贴膜更加精准。再加上，本技术中的压紧单元将若干个压轮通过同一块连接板带动，使压轮更加稳固、压轮之间的位置更加准确，将有利于压轮的同时调整，提高了调整效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的右视图；图3是图2中A-A向视图；图4为图3中B部的局部放大示意图。图中标号表示为：1.压紧单元，1-1.连接板，1-2.固定块，1-3.压轮固定板，1-4.压轮，2.切膜单元，2-1.上导板，2-2.下导板，2-3.导槽，2-4.导块，2-5.弹簧，2-6.套筒，2-7.推杆，2-8.棘轮，2-9.手动调节柄，2-10.收回线，3.切刀。具体实施方式参看图1、图2和图3，本可微调的焊带贴膜装置包括压紧单元1、切膜单元2和微调单元；所述切膜单元2将反光膜切断；所述压紧单元1将反光膜与焊带压紧；所述微调单元用于调整贴膜单元2的位置。本可微调的焊带贴膜装置中所述切膜单元2包括上导板2-1、下导板2-2和切刀3；所述上导板2-1为倾斜设置，所述下导板2-2为水平设置；所述切刀3设置在上导板2-1和下导板2-2之间，与下导板2-2平行设置；在使用时，反光膜自上导板2-1的上表面到下导板2-2的下表面，最后到达电池片的焊带上，切刀3被与一个驱动电机驱动向前，将反光膜切断。本可微调的焊带贴膜装置中所述微调单元包括导槽2-3、导块2-4、弹簧2-5、套筒2-6、推杆2-7、棘轮2-8、手动调节柄2-9和收回线2-10。所述导槽2-3位于上导板2-1和下导板2-2之间，导块2-4滑动连接在导槽2-3内；所述下导板2-2设有凸起，导块2-4与下导板2-2的凸起连接。所述弹簧2-5一端与下导板2-2的凸起连接，另一端与推杆2-7连接；所述套筒2-6将弹簧2-5与推杆2-7套接在内部。所述推杆2-7的另一端与棘轮2-8的轮齿与顶接，棘轮2-8与手动调节柄2-9共轴连接。所述收回线2-10一端缠绕在棘轮2-8的轴上，另一端与下导板2-2到的凸起连接。采用上述结构后，在调整时，手动调节柄2-9反转时，棘轮2-8随之旋转，收回线2-10缠绕到棘轮2-8的轴上；收回线2-10拉动下导板2-2，与下导板2-2连接的导块2-4在导槽2-3内滑动，实现下导板2-2向棘轮2-8方向移动，弹簧2-5被压缩；直至将下导板2-2调整到合适的位置。当手动调节柄2-9正转时，棘轮2-8随之旋转，收回线2-10放松，弹簧2-5释放弹力，推动下导板2-2向棘轮2-8相反方向移动，直到将下导板2-2调整到合适的位置。在调整过程中，可以通过棘轮2-8轮齿的旋转齿数知道调整的偏移量是多少，以便于下次调整。本可微调的焊带贴膜装置中所述压紧单元1包括连接板1-1、固定块1-2、压轮固定板1-3和压轮1-4；所述压轮1-4固定在压轮固定板1-3上；所述压轮固定板1-3与固定块1-2连接；所述连接板1-1将若干个固定块1-2、压轮固定板1-3和压轮1-4组成的成体平行固定在一起。这样，通过固定块1-2的设置，能将压轮固定板1-3和压轮1-4固定的更稳固、相互之间的位置更精准。图1中为本装置的一种实施例，所述固定块1-2、压轮固定板1-3和压轮1-4都为5个，固定在一个连接板1-1上，这样设置可以实现一次性调整五个压轮1-4的位置。利用上述结构在压紧反光膜时，在连接板1-1、固定块1-2和压轮固定板1-3的带动下，压轮1-4下压，随着传送带的移动以及压轮1-4随之转动，将位于传送带上的焊带与反光膜压紧在一起。本可微调的焊带贴膜装置在工作时，传送带将电池片送到切膜单元2下方，反光膜从上导板2-1的上表面，到达下导板2-2的下表面，切刀3被气缸驱动伸出，将反光膜割断，反光膜落在电池片的焊带上。接着，压轮1-4在连接板1-1、固定块1-2和压轮固定板1-3的带动下将反光膜压紧。使用一段时间之后，导板会发生偏移，这就需要进行微调，微调过程为：通过观察焊带与膜的贴合，判断下导板2-2的偏移方向，若膜相对于焊带偏右，则下导板2-2需要向棘轮2-8方向调整，手动调节柄2-9反转，棘轮2-8随之旋转，收回线2-10缠绕到棘轮2-8的轴上；收回线2-10拉动下导板2-2，与下导板2-2连接的导块2-4在导槽2-3内滑动，实现下导板2-2向棘轮2-8方向移动；弹簧2-5被压缩，直到下导板2-2调到合适位置。若膜相对于焊带偏左，则下导板2-2需要向棘轮2-8反方向调整，手动调节柄2-9正转，棘轮2-8随之旋转；收回线2-10放松，弹簧2-5释放弹力，推动下导板2-2向棘轮2-8相反方向移动，直到下导板2-2调到合适位置。在调整位置完毕后，可以通过棘轮2-8轮齿的旋转齿数可以知道调整的偏移量是多少，以便于下次调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可微调的焊带贴膜装置，其包括压紧单元(1)、切膜单元(2)，其特征在于：所述切膜单元(2)包括上导板(2-1)、下导板(2-2)和切刀(3)；其还包括有微调单元；所述微调单元包括导槽(2-3)、弹簧(2-5)、推杆(2-7)、棘轮(2-8)、手动调节柄(2-9)和收回线(2-10)；所述导槽(2-3)与下导板(2-2)滑动连接；所述弹簧(2-5)一端与下导板(2-2)顶接，另一端与推杆(2-7)顶接；所述推杆(2-7)另一端与棘轮(2-8)的轮齿顶接，棘轮(2-8)与手动调节柄(2-9)共轴连接；所述收回线(2-10)一端缠绕在棘轮(2-8)的轴上，另一端与下导板(2-2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可微调的焊带贴膜装置，其包括压紧单元(1)、切膜单元(2)，其特征在于：所述切膜单元(2)包括上导板(2-1)、下导板(2-2)和切刀(3)；其还包括有微调单元；所述微调单元包括导槽(2-3)、弹簧(2-5)、推杆(2-7)、棘轮(2-8)、手动调节柄(2-9)和收回线(2-10)；所述导槽(2-3)与下导板(2-2)滑动连接；所述弹簧(2-5)一端与下导板(2-2)顶接，另一端与推杆(2-7)顶接；所述推杆(2-7)另一端与棘轮(2-8)的轮齿顶接，棘轮(2-8)与手动调节柄(2-9)共轴连接；所述收回线(2-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，巴义敏，吕井成，刘学森，张立军，张海军，刘宾山，鲍家兴，
申请(专利权)人：唐山海泰新能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13