本实用新型专利技术涉及胶带缠绕技术领域，且公开了一种能自动完成胶带反面缠绕的装置，包括底架组件、胶带定位组件和夹头旋转组件，所述底架组件底部焊接有底座板支撑，且底座板上表面左后端焊接有气缸，所述气缸正面开设有凹槽，且气缸正面开设的凹槽内焊接有夹头旋转组件，所述气缸右端位于底座板上表面焊接有工作台，且工作台右侧位于底座板上表面开设有方形通孔，所述工作台中部位置开设有凹槽，且工作台的侧壁上位于开设的凹槽右下侧焊接有上支架组件，所述上支架组件底部焊接有相契合的转动装置，且转动装置另一端转动连接有胶带定位组件，该实用新型专利技术解决了现有技术中胶带缠绕装置功能性单一，工作效率不高的问题，能有效提高缠绕装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种能自动完成胶带反面缠绕的装置
本技术涉及胶带缠绕
，具体为一种能自动完成胶带反面缠绕的装置。
技术介绍
胶带缠绕装置是一种用于机械线束产业的缠绕，主要为复杂线束的成型、放置和缠绕提供自动化，助于提高企业产线工作效率，降低生产成本，增加运营效益，但是目前现有的胶带缠绕设备在用胶带对产品进行缠绕包装时，通常采用人工缠绕的方式，这种方式工作效率低，耗费人工成本，不能满足人们的需求。如中国专利申请号为CN203255371.U的一种胶带缠绕装置，包括支杆、大转盘、导杆、螺杆和小转盘，所述的大转盘设于所述支杆右部，所述支杆左部设有两根导杆，所述导杆之间设有一根螺杆，所述导杆和螺杆排列呈一条直线，且与支杆的宽边平行，所述两根导杆顶端设有一块支承，所述导杆顶部与六角螺母配合固定，所述螺杆顶部穿过支承，所述固定有一个扭手，所述螺杆中上部固定有一个夹头旋转组件，所述小转盘固定于夹头旋转组件右部，所述小转盘上设有一个压盖。上述技术虽然可以实现胶带缠绕装置的使用，但是在工作效率方面有所不足，由于结构复杂，不能确保稳定控制问题，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种能自动完成胶带反面缠绕的装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种能自动完成胶带反面缠绕的装置，解决了上述
技术介绍
中提出的工作效率不高，稳定控制性不足的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种能自动完成胶带反面缠绕的装置，包括底架组件、胶带定位组件和夹头旋转组件，所述底架组件底部焊接有底座板支撑，且底座板上表面左后端焊接有气缸，所述气缸正面开设有凹槽，且气缸正面开设的凹槽内焊接有夹头旋转组件，所述气缸右端位于底座板上表面焊接有工作台，且工作台右侧位于底座板上表面开设有方形通孔，所述工作台中部位置开设有凹槽，且工作台的侧壁上位于开设的凹槽右下侧焊接有上支架组件，所述上支架组件底部焊接有相契合的转动装置，且转动装置另一端转动连接有胶带定位组件。进一步的，所述上支架组件底部通过安装架焊接有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器焊接有相契合的连接环，所述连接环中部位置开设有通孔，且连接环中部位置开设的通孔套接在相契合的伺服电机的输出端上，所述夹头旋转组件和伺服电机电连接。进一步的，所述连接环的外圈上焊接有主动轮，且主动轮另一端垂直焊接有支柱，所述支柱上套接有相契合的第一轴承，且第一轴承外圈上焊接有治具杆，所述治具杆另一端焊接有第二轴承，且第二轴承内圈套接有相契合的支杆。进一步的,所述支杆左右两端套接有相契合的从动轮，且从动轮上端开设有凹槽，所述从动轮上端开设的凹槽内左右侧壁上开设有通孔，且从动轮上凹槽内侧壁开设的通孔之间夹持有相契合的支杆，所述从动轮中部位置开设有方形通孔，且从动轮中部位置开设的方形通孔内顶端焊接有夹头安装板，所述夹头安装板另一端焊接有转轴。进一步的，所述从动轮下端内腔中空，且从动轮底端左侧两侧开设有通孔，所述从动轮底端左右两侧开设的通孔内套接有相契合的齿轮转盘，且齿轮转盘的左侧连接端贯穿从动轮位于转动装置表面相契合的通孔内，所述齿轮转盘的右侧连接端上贯穿从动轮套接有相契合的胶带定位组件，且齿轮转盘上开设有若干个通孔，所述齿轮转盘的外圈沿壁上等距离开设有若干个齿轮凹槽，且齿轮凹槽与转轴相啮合转动卡接。本技术的有益效果为：1、该技术，通过设有转动装置，便于实现自动化完成胶带反面缠绕工作，相对节省了人力，使用时，打开夹头旋转组件，启动伺服电机运转，从而带动连接环转动，进而带动主动轮转动，使第一轴承随之转动，从而带动治具杆转动，进而带动第二轴承转动，使从动轮上端受治具杆推力做钟摆运动，进而带动齿轮转盘和胶带定位组件的转动，相对有效的提高了胶带反面缠绕装置的工作效率。2、该技术，通过设有转轴，便于卡接控制齿轮转盘外圈上开设的齿轮槽，相对提高了胶带反面缠绕装置的实用性，使用时，将胶带套接在胶带定位组件上，从而通过从动轮的钟摆运动带动转轴转动，进而转轴与齿轮槽相啮合转动抵接，使夹头安装板随之受力伸缩，从而一方面带动齿轮转盘向指定方向旋转，另一方面控制卡接齿轮转盘无法逆方向转动，相对有效的确保了胶带反面缠绕装置的工作稳定性。附图说明图1为本技术的主体结构主视图；图2为本技术的主体结构正视图；图3为本技术的主体结构侧视图；图4为本技术的主体结构俯视图。图中：1、底架组件；2、胶带定位组件；3、夹头旋转组件；4、底座板；41、气缸；42、工作台；5、上支架组件；6、转动装置；7、伺服电机；8、连接环；9、主动轮；10、支柱；11、第一轴承；111、第二轴承；12、治具杆；13、支杆；14、从动轮；15、夹头安装板；16、转轴；17、齿轮转盘；18、齿轮凹槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-4：一种能自动完成胶带反面缠绕的装置，包括底架组件1、胶带定位组件2和夹头旋转组件3，底架组件1底部焊接有底座板4支撑，且底座板4上表面左后端焊接有气缸41，气缸41正面开设有凹槽，且气缸41正面开设的凹槽内焊接有夹头旋转组件3，气缸41右端位于底座板4上表面焊接有工作台42，且工作台42右侧位于底座板4上表面开设有方形通孔，工作台42中部位置开设有凹槽，且工作台42的侧壁上位于开设的凹槽右下侧焊接有上支架组件5，上支架组件5底部焊接有相契合的转动装置6，且转动装置6另一端转动连接有胶带定位组件2。需要说明的是，上支架组件5底部通过安装架焊接有伺服电机7，且伺服电机7的输出端通过联轴器焊接有相契合的连接环8，连接环8中部位置开设有通孔，且连接环8中部位置开设的通孔套接在相契合的伺服电机7的输出端上，便于连接转动。夹头旋转组件3和伺服电机7电连接，夹头旋转组件3的型号可为NP，伺服电机7的型号可为GN-CF。其中，连接环8的外圈上焊接有主动轮9，且主动轮9另一端垂直焊接有支柱10，支柱10上套接有相契合的第一轴承11，且第一轴承11外圈上焊接有治具杆12，治具杆12另一端焊接有第二轴承111，且第二轴承111内圈套接有相契合的支杆13，便于实现自动化完成胶带反面缠绕工作，相对节省了人力。其中，支杆13左右两端套接有相契合的从动轮14，且从动轮14上端开设有凹槽，从动轮14上端开设的凹槽内左右侧壁上开设有通孔，且从动轮14上凹槽内侧壁开设的通孔之间夹持有相契合的支杆13，从动轮14中部位置开设有方形通孔，且从动轮14中部位置开设的方形通孔内顶端焊接有夹头安装板15，夹头安装板15另一端焊接有转轴16，便于卡接控制齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能自动完成胶带反面缠绕的装置，包括底架组件(1)、胶带定位组件(2)和夹头旋转组件(3)，其特征在于：所述底架组件(1)底部焊接有底座板(4)支撑，且底座板(4)上表面左后端焊接有气缸(41)，所述气缸(41)正面开设有凹槽，且气缸(41)正面开设的凹槽内焊接有夹头旋转组件(3)，所述气缸(41)右端位于底座板(4)上表面焊接有工作台(42)，且工作台(42)右侧位于底座板(4)上表面开设有方形通孔，所述工作台(42)中部位置开设有凹槽，且工作台(42)的侧壁上位于开设的凹槽右下侧焊接有上支架组件(5)，所述上支架组件(5)底部焊接有相契合的转动装置(6)，且转动装置(6)另一端转动连接有胶带定位组件(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种能自动完成胶带反面缠绕的装置，包括底架组件(1)、胶带定位组件(2)和夹头旋转组件(3)，其特征在于：所述底架组件(1)底部焊接有底座板(4)支撑，且底座板(4)上表面左后端焊接有气缸(41)，所述气缸(41)正面开设有凹槽，且气缸(41)正面开设的凹槽内焊接有夹头旋转组件(3)，所述气缸(41)右端位于底座板(4)上表面焊接有工作台(42)，且工作台(42)右侧位于底座板(4)上表面开设有方形通孔，所述工作台(42)中部位置开设有凹槽，且工作台(42)的侧壁上位于开设的凹槽右下侧焊接有上支架组件(5)，所述上支架组件(5)底部焊接有相契合的转动装置(6)，且转动装置(6)另一端转动连接有胶带定位组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种能自动完成胶带反面缠绕的装置，其特征在于：所述上支架组件(5)底部通过安装架焊接有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出端通过联轴器焊接有相契合的连接环(8)，所述连接环(8)中部位置开设有通孔，且连接环(8)中部位置开设的通孔套接在相契合的伺服电机(7)的输出端上，所述夹头旋转组件(3)和伺服电机(7)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种能自动完成胶带反面缠绕的装置，其特征在于：所述连接环(8)的外圈上焊接有主动轮(9)，且主动轮(9)另一端垂直焊接有支柱(10)，所述支柱(10)上套接有相契...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳亚竹，
申请(专利权)人：浙江佑泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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