一种防扬尘卸车机制造技术

本实用新型专利技术公开了卸车机领域内的，特别涉及一种防扬尘卸车机。该防扬尘卸车机，包括卸车机，其一侧设置有传送带；机架，其对应于货车车厢尾部，并安装于卸车机，机架下方设置有露出机架的集料槽，集料槽位于车厢下方；以及料仓，其安装于与机架，包括固定板及伸缩板，该固定板安装于机架，伸缩板可相对于固定板滑动，伸缩板、固定板及机架构成一卸料腔，卸料腔的一侧对着车厢尾部，另一侧设置有一下料口，下料口对着传送带，下料口与传送带之间设置有密封组件。卸车的过程中，不会对周围环境产生过多的灰尘影响，且通用性能优良适配不同货车后厢。

【技术实现步骤摘要】
一种防扬尘卸车机
本技术涉及卸车机
，特别涉及一种防扬尘卸车机及其使用方法。
技术介绍
卸车机在卸货侧过程中，货车固定在卸车机的平台主板上，平台主板的一端上升，使车上的货物倾斜并滑下，这个过程中会产生大量的粉尘，而且有些货物的粉尘颗粒含量较多，极大的造成对周边环境污染，且粉尘对工人的健康影响较大，人力付出较大。现有技术中，申请号为CN201711186766.3的中国专利公开了一种一种自带防尘棚式卸车机，但是应该注意到，此类防尘装置与车厢一体连接，通用性能差，且每辆车都需配置此种防尘装置，这就增加了生产成本，技术人对此提出了进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卸车的过程中，不会对周围环境产生过多的灰尘影响，且通用性能优良适配不同货车后厢的防扬尘卸车机。为了实现上述技术目的，本技术一种防扬尘卸车机采用的如下技术方案：一种防扬尘卸车机，包括：卸车机，其一侧设置有传送带；机架，其对应于货车车厢尾部，并安装于卸车机，机架下方设置有露出机架的集料槽，集料槽位于车厢下方；以及料仓，其安装于与机架，包括固定板及伸缩板，该固定板安装于机架，伸缩板可相对于固定板滑动，伸缩板、固定板及机架构成一卸料腔，卸料腔的一侧对着车厢尾部，另一侧设置有一下料口，下料口对着传送带，下料口与传送带之间设置有密封组件。通过设置固定板与伸缩板，能够适配不同长度的货车后箱，通用性能优异；料仓在卸车机翻转过程中，出料口与传送带之间设置密封件，不易产生粉尘；通过在机架底部设置一集料槽，能够兜住自伸缩板处漏下的物料。本技术的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，伸缩板的两侧设置有楔块，机架上设置有与楔块匹配的密封条，密封条的一侧与机架固接，另一侧与楔块压抵。通过设置楔块与密封条配合，货车内物料不易自伸缩板两侧漏下。本技术的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，伸缩板伸出固定板的底面设置有滚轮，机架侧壁架设有与滚轮匹配的滑轨。用于调整伸缩板相较于固定板的伸出距离。本技术的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，伸缩板与固定板之间设置有顶升件，顶升件为液压缸或是气缸的一种或多种。本技术的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，机架上设置有合围在车厢外侧的挡板，挡板与车厢间留有间隙。能够有效防止扬尘。本技术的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，车厢内壁设置有除尘装置。除尘装置通过挡板与后厢的间隙处进风进行除尘，防尘效果更为优良。本技术的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，密封件包括闸门以及一风琴式防尘罩，闸门与料仓固接，风琴式防尘罩的一端与料仓固接。闸门开闭控制卸车进程，风琴式防尘罩结构合理，能够调节伸长长度，确保出料口与传送带之间密封。本技术的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，料仓主体上设置有操作门。便于使用者进入打开货车车厢后门。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、通过设置固定板与伸缩板，能够适配不同长度的货车后箱，通用性能优异。2、料仓在卸车机翻转过程中，出料口与传送带之间设置密封件，不易产生粉尘。3、通过在机架底部设置一集料槽，能够兜住自伸缩板处漏下的物料。4、通过设置楔块与密封条配合，货车内物料不易自伸缩板两侧漏下。附图说明图1为本技术的示意图；图2为固定板与伸缩板的示意图；图3为图2的A部放大图；图4为挡板的示意图。其中，1卸车机，2传送带，3机架，4固定板，5伸缩板，6闸门，7风琴式防尘罩，8楔块，9密封条，10滚轮，11滑轨，12顶升件，13挡板，14除尘装置，15操作门，16集料槽。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种防扬尘卸车机1，包括：卸车机1，其一侧设置有传送带2；机架3，其对应于货车车厢尾部，并安装于卸车机1，机架3下方设置有露出机架3的集料槽16，集料槽16位于车厢下方；以及料仓，其安装于与机架3，包括固定板4及伸缩板5，该固定板4安装于机架3，伸缩板5可相对于固定板4滑动，伸缩板5、固定板4及机架3构成一卸料腔，卸料腔的一侧对着车厢尾部，另一侧设置有一下料口，下料口对着传送带2，下料口与传送带2之间设置有密封组件。通过设置固定板4与伸缩板5，能够适配不同长度的货车后箱，通用性能优异；料仓在卸车机1翻转过程中，出料口与传送带2之间设置密封件，不易产生粉尘；通过在机架3底部设置一集料槽16，能够兜住自伸缩板5处漏下的物料。具体的，伸缩板5的两侧设置有楔块8，机架3上设置有与楔块8匹配的密封条9，密封条9的一侧与机架3固接，另一侧与楔块8压抵。通过设置楔块8与密封条9配合，货车内物料不易自伸缩板5两侧漏下。具体的，伸缩板5伸出固定板4的底面设置有滚轮10，机架3侧壁架设有与滚轮10匹配的滑轨11。用于调整伸缩板5相较于固定板4的伸出距离。具体的，伸缩板5与固定板4之间设置有顶升件12，顶升件12为液压缸或是气缸的一种或多种。具体的，机架3上设置有合围在车厢外侧的挡板13，挡板13与车厢间留有间隙。能够有效防止扬尘。具体的，车厢内壁设置有除尘装置14。除尘装置14通过挡板13与后厢的间隙处进风进行除尘，防尘效果更为优良。具体的，密封件包括闸门6以及一风琴式防尘罩7，闸门6与料仓固接，风琴式防尘罩7的一端与料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防扬尘卸车机，其特征在于，包括：/n卸车机，其一侧设置有传送带；/n机架，其对应于货车车厢尾部，并安装于所述卸车机，机架下方设置有露出机架的集料槽，所述集料槽位于车厢下方；以及/n料仓，其安装于与所述机架，包括固定板及伸缩板，该固定板安装于机架，伸缩板可相对于固定板滑动，伸缩板、固定板及机架构成一卸料腔，所述卸料腔的一侧对着车厢尾部，另一侧设置有一下料口，下料口对着所述传送带，下料口与传送带之间设置有密封组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种防扬尘卸车机，其特征在于，包括：
卸车机，其一侧设置有传送带；
机架，其对应于货车车厢尾部，并安装于所述卸车机，机架下方设置有露出机架的集料槽，所述集料槽位于车厢下方；以及
料仓，其安装于与所述机架，包括固定板及伸缩板，该固定板安装于机架，伸缩板可相对于固定板滑动，伸缩板、固定板及机架构成一卸料腔，所述卸料腔的一侧对着车厢尾部，另一侧设置有一下料口，下料口对着所述传送带，下料口与传送带之间设置有密封组件。


2.根据权利要求1所述的一种防扬尘卸车机，其特征在于：所述伸缩板的两侧设置有楔块，机架上设置有与楔块匹配的密封条，密封条的一侧与机架固接，另一侧与楔块压抵。


3.根据权利要求1所述的一种防扬尘卸车机，其特征在于：所述伸缩板伸出固定板的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆波，王湘文，
申请(专利权)人：江苏正鼎重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32