一种钣金件自动堆码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金件自动堆码装置，包括钣金件吸附装置、真空吸盘、夹持板、气缸和鼓风机，所述钣金件吸附装置的顶部中间经过连接杆连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有横向滑块，所述横向滑块的内部滑动连接有横向滑轨，所述横向滑轨的两端经过竖向滑块滑动连接有竖向滑轨，所述横向滑轨与竖向滑轨的外部固定连接有固定架，所述固定板的顶部经过出风管连接有鼓风机，所述钣金件吸附装置的底部分布有真空吸盘，所述钣金件吸附装置的两端经过第二电动推杆连接有夹持板，所述夹持板的底部内侧端设有红外感应装置，涉及钣金件堆码技术领域，高效全方位的移动，保持无尘堆码，结构强度高，智能化感应进行夹持，吸附夹持堆码更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件自动堆码装置
本技术涉及钣金件堆码
，具体为一种钣金件自动堆码装置。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。现有的钣金件自动堆码装置不能自动化控制横向竖向滑动，难以进行定位堆码，可能会产生较多的灰尘，导致环保性能较低，吸附移动的强度低，不稳定，不能进行夹持辅助固定，设计不合理。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金件自动堆码装置，解决了现有的钣金件自动堆码装置不能自动化控制横向竖向滑动，难以进行定位堆码，可能会产生较多的灰尘，导致环保性能较低，吸附移动的强度低，不稳定，不能进行夹持辅助固定，设计不合理的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钣金件自动堆码装置，包括钣金件吸附装置、真空吸盘、夹持板、气缸和鼓风机，所述钣金件吸附装置的顶部中间经过连接杆连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有横向滑块，所述横向滑块的内部滑动连接有横向滑轨，所述横向滑轨的两端经过竖向滑块滑动连接有竖向滑轨，所述横向滑轨与竖向滑轨的外部固定连接有固定架，所述气缸的左端固定焊接有固定板，所述固定板的顶部经过出风管连接有鼓风机，所述出风管的底部连接有出风口，所述钣金件吸附装置的底部分布有真空吸盘，所述钣金件吸附装置的两端经过第二电动推杆连接有夹持板，所述夹持板的底部内侧端设有红外感应装置。优选的，所述夹持板的内侧端均粘接有橡胶垫，所述夹持板的顶部连接有伸缩杆。优选的，所述钣金件吸附装置的内部两端均设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外端均连接有丝杆。优选的，所述钣金件吸附装置的顶部固定连接有气源管，所述气源管的外部套接有金属编织网。优选的，所述横向滑轨与竖向滑轨均为丝杆结构，所述横向滑块与竖向滑块的内部分布有螺纹槽，且所述横向滑块与竖向滑块的内部均电性连接有转动控制装置。优选的，所述固定板的内侧端焊接有安装板，所述安装板的外部一周分布有安装孔。(三)有益效果本技术提供了一种钣金件自动堆码装置。具备以下有益效果：(1)、该钣金件自动堆码装置，通过在气缸顶部横向滑块滑动连接的横向滑轨和横向滑轨两端经过竖向滑块滑动连接的竖向滑轨，可高效的自动化控制横向竖向滑动，起到了高效全方位的移动，方便堆码操作，通过在气缸左端经过出风管连接的鼓风机，可高效的在堆码操作时经过出风口吹风，保持无尘堆码，使得更加紧密的吸附移动，设计合理。(2)、该钣金件自动堆码装置，通过在钣金件吸附装置的底部设置多个真空吸盘，使得吸附更加紧固，结构强度高，安全可靠，通过在钣金件吸附装置的两端经过第二电动推杆连接的夹持板，方便经过夹持板底部内侧端的红外感应装置智能化感应进行夹持，使得吸附夹持堆码更加方便，易于实现。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的夹持组件结构示意图；图3为本技术的竖向轨道结构示意图；图4为本技术的出风装置结构示意图。图中，钣金件吸附装置1、真空吸盘2、夹持板3、气缸4、鼓风机5、连接杆6、气源管7、横向滑块8、横向滑轨9、竖向滑块10、固定架11、第一电动推杆12、第二电动推杆13、丝杆14、红外感应装置15、竖向滑轨16、出风口17、固定板18、安装板19、出风管20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种钣金件自动堆码装置，包括钣金件吸附装置1、真空吸盘2、夹持板3、气缸4和鼓风机5，所述钣金件吸附装置1的顶部中间经过连接杆6连接有气缸4，所述气缸4的顶部固定连接有横向滑块8，所述横向滑块8的内部滑动连接有横向滑轨9，所述横向滑轨9的两端经过竖向滑块10滑动连接有竖向滑轨16，所述横向滑轨9与竖向滑轨16的外部固定连接有固定架11，所述气缸4的左端固定焊接有固定板18，所述固定板18的顶部经过出风管20连接有鼓风机5，所述出风管20的底部连接有出风口17，所述钣金件吸附装置1的底部分布有真空吸盘2，所述钣金件吸附装置1的两端经过第二电动推杆13连接有夹持板3，所述夹持板3的底部内侧端设有红外感应装置15。所述夹持板3的内侧端均粘接有橡胶垫，所述夹持板3的顶部连接有伸缩杆，使得夹持稳定，方便控制升降。所述钣金件吸附装置1的内部两端均设有第一电动推杆12，所述第一电动推杆12的外端均连接有丝杆14，方便自动化控制伸缩夹持。所述钣金件吸附装置1的顶部固定连接有气源管7，所述气源管7的外部套接有金属编织网，质量好，硬度大，韧性强。所述横向滑轨9与竖向滑轨16均为丝杆结构，所述横向滑块8与竖向滑块10的内部分布有螺纹槽，且所述横向滑块8与竖向滑块10的内部均电性连接有转动控制装置，便于控制转动滑动。所述固定板18的内侧端焊接有安装板19，所述安装板19的外部一周分布有安装孔，方便安装拆卸更换维修。工作原理：经过横向滑块8在横向滑轨9上横向滑动，竖向滑块10在竖向滑轨16上自动化控制竖向滑动，全方位移动，气缸4左端经过出风管20连接的鼓风机5在堆码操作时经过出风口17吹风，保持无尘堆码，通过钣金件吸附装置1底部多个真空吸盘2紧固高强度吸附，通过钣金件吸附装置1两端的第二电动推杆12控制丝杆14伸缩移动使得第二电动推杆13向外扩张，第二电动推杆13控制夹持板3升降，经过夹持板3底部内侧端的红外感应装置15智能化感应进行夹持。本技术的钣金件吸附装置1、真空吸盘2、夹持板3、气缸4、鼓风机5、连接杆6、气源管7、横向滑块8、横向滑轨9、竖向滑块10、固定架11、第一电动推杆12、第二电动推杆13、丝杆14、红外感应装置15、竖向滑轨16、出风口17、固定板18、安装板19、出风管20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的钣金件自动堆码装置不能自动化控制横向竖向滑动，难以进行定位堆码，可能会产生较多的灰尘，导致环保性能较低，吸附移动的强度低，不稳定，不能进行夹持辅助固定，设计不合理，本技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件自动堆码装置，其特征在于：包括钣金件吸附装置(1)、真空吸盘(2)、夹持板(3)、气缸(4)和鼓风机(5)，所述钣金件吸附装置(1)的顶部中间经过连接杆(6)连接有气缸(4)，所述气缸(4)的顶部固定连接有横向滑块(8)，所述横向滑块(8)的内部滑动连接有横向滑轨(9)，所述横向滑轨(9)的两端经过竖向滑块(10)滑动连接有竖向滑轨(16)，所述横向滑轨(9)与竖向滑轨(16)的外部固定连接有固定架(11)，所述气缸(4)的左端固定焊接有固定板(18)，所述固定板(18)的顶部经过出风管(20)连接有鼓风机(5)，所述出风管(20)的底部连接有出风口(17)，所述钣金件吸附装置(1)的底部分布有真空吸盘(2)，所述钣金件吸附装置(1)的两端经过第二电动推杆(13)连接有夹持板(3)，所述夹持板(3)的底部内侧端设有红外感应装置(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件自动堆码装置，其特征在于：包括钣金件吸附装置(1)、真空吸盘(2)、夹持板(3)、气缸(4)和鼓风机(5)，所述钣金件吸附装置(1)的顶部中间经过连接杆(6)连接有气缸(4)，所述气缸(4)的顶部固定连接有横向滑块(8)，所述横向滑块(8)的内部滑动连接有横向滑轨(9)，所述横向滑轨(9)的两端经过竖向滑块(10)滑动连接有竖向滑轨(16)，所述横向滑轨(9)与竖向滑轨(16)的外部固定连接有固定架(11)，所述气缸(4)的左端固定焊接有固定板(18)，所述固定板(18)的顶部经过出风管(20)连接有鼓风机(5)，所述出风管(20)的底部连接有出风口(17)，所述钣金件吸附装置(1)的底部分布有真空吸盘(2)，所述钣金件吸附装置(1)的两端经过第二电动推杆(13)连接有夹持板(3)，所述夹持板(3)的底部内侧端设有红外感应装置(15)。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动堆码装置，其特征在于：所述夹持板(3)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：文膳桢，
申请(专利权)人：苏州雄业精密机械有限公司，苏州猎户座技术创新服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32