模具下料机构制造技术

技术编号:27739486 阅读:12 留言:0更新日期:2021-03-19 13:32
本实用新型专利技术公开了一种模具下料机构,包括第一安装架、第二安装架和第一气缸,所述第一安装架上设置有第一滑轨,所述第一气缸安装在第一安装架并驱动第二安装架在第一滑轨内上下滑动,所述第二安装架上安装有旋转盘、安装在旋转盘上的固定板和安装在第二安装架上并驱动旋转盘进行旋转的电机,所述固定板安装有结构一致的第一下料机构和第二下料机构;通过设置的第一下料机构和第二下料机构,可以调节产品与产品之间间距的模具下料机构,提高了模具下料机构的利用率,且两个下料机构同时工作,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
模具下料机构
本技术涉及模具
,尤其涉及一种模具上下料机构。
技术介绍
现有技术中,在进行模具下料时,下料结构固定,不能满足产品与产品之间的不同间距,对于不同间距的需要不用的下料机构,不仅降低了工作效率且提高了资金投入。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可以调节产品与产品之间间距的模具下料机构,提高了模具下料机构的工作效率和利用率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:模具下料机构,包括第一安装架、第二安装架和第一气缸,所述第一安装架上设置有第一滑轨,所述第一气缸安装在第一安装架并驱动第二安装架在第一滑轨内上下滑动,所述第二安装架上安装有旋转盘、安装在旋转盘上的固定板和安装在第二安装架上并驱动旋转盘进行旋转的电机所述固定板安装有结构一致的第一下料机构和第二下料机构。进一步的是:所述第一下料机构包括设置在固定板上的第二气缸和通过第二气缸驱动的变距机构,所述第二气缸包括缸体和伸缩杆。进一步的是:所述变距机构包括均匀设置在第二气缸的伸缩杆周围的多个固定块,所述固定块内设置有第二滑轨和在第二滑轨内滑动的抓料块,所述固定块内远离第二气缸的伸缩杆一端固定设置有弹簧,所述抓料块一端与弹簧连接,所述抓料块另一端与第二气缸的伸缩杆斜切设置。本技术的有益效果是:通过设置的第一下料机构和第二下料机构,可以调节产品与产品之间间距的模具下料机构,提高了模具下料机构的利用率,且两个下料机构同时工作,提高了工作效率。附图说明图1为模具下料机构整体示意图。<br>图2为第一下料机构示意图。图3为变距机构示意图。图中标记为:第一安装架1、第二安装架2、旋转盘21、电机22、固定板23、第一气缸3、第一下料机构4、第二气缸41、变距机构42、固定块421、抓料块422、弹簧423、第二下料机构5。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示,模具下料机构,包括第一安装架1、第二安装架2和第一气缸3,所述第一安装架1上设置有第一滑轨,所述第一气缸3安装在第一安装架1并驱动第二安装架2在第一滑轨内上下滑动,所述第二安装架2上安装有旋转盘21、安装在旋转盘21上的固定板23和安装在第二安装架2上并驱动旋转盘21进行旋转的电机22,所述固定板23安装有结构一致的第一下料机构4和第二下料机构5;通过设置的第一下料机构4和第二下料机构5,可以调节产品与产品之间间距的模具下料机构,提高了模具下料机构的利用率,且两个下料机构同时工作,提高了工作效率;第一气缸3驱动第二安装架2在滑轨内上下滑动且电机驱动旋转盘21进行旋转实现了对不同角度的产品进行下料,提高了模具下料机构的工作效率。在此基础上,如图2所示,所述第一下料机构4包括设置在固定板23上的第二气缸41和通过第二气缸41驱动的变距机构42,所述第二气缸41包括缸体和伸缩杆;所述第二气缸41通过驱动伸缩杆对变距机构42进行驱动,提高了工作效率。在此基础上,如图2和3所示,所述变距机构42包括均匀设置在第二气缸41的伸缩杆周围的多个固定块421,所述固定块421内设置有第二滑轨和在第二滑轨内滑动的抓料块422,所述固定块421内远离第二气缸41的伸缩杆一端固定设置有弹簧423,所述抓料块422一端与弹簧423连接,所述抓料块422另一端与第二气缸41的伸缩杆斜切设置;所述伸缩杆向下运动,驱动与伸缩杆斜切设置抓料块422在固定块421内设置的第二滑轨内向远离伸缩杆一端运动,变长了产品分布的分度圆直径,此时弹簧423处于压缩状态,当不需要调节时,伸缩杆向上运动,弹簧423使得抓料块422在固定块421内设置的第二滑轨内向靠近伸缩杆一端运动,回到初始位置,提高了模具下料机构的工作效率和利用率。以上所述的具体实施例,对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本技术的具体实施例而已,并不用于限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模具下料机构,包括第一安装架(1)、第二安装架(2)和第一气缸(3),所述第一安装架(1)上设置有第一滑轨,所述第一气缸(3)安装在第一安装架(1)并驱动第二安装架(2)在第一滑轨内上下滑动,其特征在于:所述第二安装架(2)上安装有旋转盘(21)、安装在旋转盘(21)上的固定板(23)和安装在第二安装架(2)上并驱动旋转盘(21)进行旋转的电机(22),所述固定板(23)安装有结构一致的第一下料机构(4)和第二下料机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.模具下料机构,包括第一安装架(1)、第二安装架(2)和第一气缸(3),所述第一安装架(1)上设置有第一滑轨,所述第一气缸(3)安装在第一安装架(1)并驱动第二安装架(2)在第一滑轨内上下滑动,其特征在于:所述第二安装架(2)上安装有旋转盘(21)、安装在旋转盘(21)上的固定板(23)和安装在第二安装架(2)上并驱动旋转盘(21)进行旋转的电机(22),所述固定板(23)安装有结构一致的第一下料机构(4)和第二下料机构(5)。


2.如权利要求1所述的模具下料机构,其特征在于:所述第一下料机构(4)包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩国锋
申请(专利权)人:苏州而立模塑科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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