一种排钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排钉机。其解决人工夹装钢钉存在生产效率低、安全隐患大的问题。其包括机架和入料装置、涂胶装置、卸料装置和散热装置，在机架顶部设有排钉板，在排钉板上沿送料方向开设通过槽；入料装置设置在机架入料端上；涂胶装置设置在入料装置后侧的机架上；卸料装置设置在机架出料端上；散热装置设置在涂胶装置与卸料装置之间。本实用新型专利技术将钢钉由入料装置输入通过槽，在通过槽内排列并依次沿通过槽在排钉板上滑动，涂胶装置将胶料涂覆在钢钉上，散热装置加速胶料固结，卸料装置将排列成型的钢钉卸下。本实用新型专利技术将钢钉有序排列固定形成钉排为气压缸连续提供钢钉，其生产效率高，安全隐患小。

【技术实现步骤摘要】
一种排钉机
本技术涉及在输送机输送过程中排列物件相对位置的装置，尤其是一种排钉机。
技术介绍
众所周知，钢钉是成本低廉、使用方法简单的常用连接件，其被广泛工业、建筑等各个领域。而在建筑领域中，人们普遍采用两轻质砖中间夹装一保温泡沫形成的保温砖作为非承重墙体，轻质砖与保温泡沫之间的连接则需用钢钉穿接固定。穿接钢钉的传统方法是纯人工锤子敲打钉帽，将钢钉钉入保温砖内。为减轻工人劳动强度，则对传统方法进行了改进，使用气压缸将钢钉压入保温砖内，其操作过程中则需要人工在气压缸的端部逐一夹装钢钉，其生产效率低。另外，人工在夹装钢钉时还容易被气压缸动作压伤，其安全隐患大。
技术实现思路
为了克服人工夹装钢钉存在生产效率低、安全隐患大的不足，本技术提供一种有结构设计合理、排钉高效快捷的排钉机，该排钉机可将钢钉有序排列固定形成钉排，为气压缸连续提供钢钉，以提高生产效率，减少安全隐患。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排钉机，其包括一机架、一入料装置、一涂胶装置、一卸料装置和一散热装置，其特征在于：在所述的机架的顶部设有一排钉板，在所述的排钉板上沿送料方向开设一通过槽；所述的入料装置包括一入料架、一震动电机和一推料组件，所述的入料架倾斜设置在机架的入料端上，在所述的入料架的顶部设有入料板，且该入料板与排钉板相对接，在所述的入料板上对应通过槽开设有入料槽，所述的震动电机经电机座装配在所述的入料架上，所述的推料组件设置在排钉板下方且位于机架的入料端；所述的涂胶装置包括两供胶管、两涂胶头和两接胶斗，所述的供胶管分别设置在机架的两侧端上，所述的供胶管的输入端共同连通供胶机；所述的涂胶头的一端分别与供胶管的输出端相连通，所述的涂胶头的另一端分别伸向通过槽下方，所述的接胶斗分别设置在涂胶头下方的机架上且向机架两侧方向导胶，在所述的通过槽下方的两侧分别设有刮胶板，所述的刮胶板的下端分别与对应的接胶斗相连接；所述的卸料装置包括一卸料导板、两卸料门和一冲断气缸，所述的卸料门分别经转轴转动支撑在机架的出料端上，在所述的卸料门与机架之间分别设有复位机构；在所述的机架上设有一气缸支架，且该气缸支架位于卸料门的上方；所述的冲断气缸竖向装配在所述的气缸支架上，其活塞杆冲压两卸料门而迫使两卸料门对开；所述的卸料导板倾斜设置在所述的两卸料门下方的机架上。所述的散热装置设置在涂胶装置与卸料装置之间，其包括若干散热风扇，所述的散热风扇分别设置在刮胶板出料侧、排钉板下方的机架两侧端上。优选的，所述的推料组件包括两推料辊和一推料电机，所述的推料辊对称转动支撑在通过槽下方两侧的机架上，且位于机架的入料端；所述的推料电机通过驱动件驱动两推料辊对向同步转动。优选的，所述的复位机构包括一复位弹簧，所述的复位弹簧的一端与卸料门相连接，所述的复位弹簧的另一端与机架相连接。优选的，本技术还包括一拨料装置，所述的拨料装置包括两拨料支撑板、一拨料电机和一拨料轮，所述的拨料支撑板分别设置在通过槽两侧的机架上且位于机架的入料端，在拨料支撑板之间转动支撑一拨料轴，拨料轴的一端穿经其中一拨料支撑板与所述的拨料电机的输出端传动连接，所述的拨料轮同轴非转动套装在所述的拨料轴上。优选的，所述的拨料轮包括一轮毂和若干拨片，所述的轮毂非转动套装在所述的拨料轴上，所述的拨片的一端环形间隔设置在轮毂上，拨片的另一端依次扫过通过槽。优选的，本技术还包括一压料装置，所述的压料装置包括一压料片，在临近散热风扇出料侧的机架上依次设有一压料支架和一调压支架，且所述的压料支架和调压支架均位于排钉板上方，所述的压料片的一端固定在压料支架上，在所述的调压支架设有一调压杆，所述的压料片的一端由调压杆压紧在排钉板上且与所述的通过槽相对应。优选的，本技术还包括一整料装置，所述的整料装置包括一滑套、一滑杆、一手柄和一整料块，所述的滑套设置在临近卸料导板的机架上，所述的滑杆轴向滑动设置在滑套内，所述的手柄固定在滑杆的一端上且位于机架外侧，所述的整料块固定在滑杆的另一端上。优选的，在所述的排钉板下方的机架上设有一导向板，且所述的导向板与所述的排钉板相对应；在所述的导向板沿送料方向开设一导向槽，所述的导向槽与所述的通过槽相对应。本技术是在机架的顶部设置排钉板，在排钉板上沿送料方向开有通过槽，钢钉由入料装置输入通过槽，在通过槽内进行排列，并由入料装置的推料组件推动而依次沿通过槽在排钉板上滑动，涂胶装置将胶料涂覆在钢钉上，散热装置加速胶料散热固结，卸料装置将排列成型的钢钉卸下，本技术结构设计合理、排钉高效快捷。本技术将钢钉有序排列固定形成钉排，为气压缸连续提供钢钉，与现有工人逐一夹装钢钉相比，其生产连续性好，生产效率高，工人省时省力，安全隐患小。附图说明图1是本技术的一种结构立体图；图2是图1另一视向的结构立体图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是图1中沿B-B剖视的局部放大图；图5是图2中C处的局部放大图。图中标记：1.机架，11.排钉板，12.通过槽，13.导向板，14.导向槽，2.入料装置，21.入料架，211.入料板，212.入料槽，22.震动电机，23.推料组件，231.推料辊，232.推料电机，24.电机座，3.涂胶装置，31.供胶管，32.涂胶头，33.接胶斗，34.刮胶板，4.卸料装置，41.卸料导板，42.卸料门，43.冲断气缸，44.转轴，45.复位机构，46.气缸支架，5.散热装置，51.散热风扇，6.拨料装置，61.拨料支撑板，62.拨料电机，63.拨料轮，631.轮毂，632.拨片，64.拨料轴，7.压料装置，71.压料片，72.压料支架，73.调压支架，74.调压杆，8.整料装置，81.滑套，82.滑杆，83.手柄，84.整料块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种排钉机，其包括一机架1、一入料装置2、一涂胶装置3、一卸料装置4和一散热装置5。如图1所示，机架1采用市售槽钢焊接制成，在机架1的顶部设有一排钉板11，在该排钉板11上沿送料方向开设一通过槽12。钢钉的钉帽支撑在排钉板11上，其钉杆、钉尖穿过通过槽12自然垂下。为减少钢钉的晃动，在排钉板11下方的机架1上对应排钉板11还设有一导向板13，在导向板13上沿送料方向对应通过槽12开设一导向槽14。钢钉的钉杆依次穿过通过槽12、导向槽14，排钉板11与导向板13配合限位可有效减少钢钉晃动。入料装置2包括一入料架21、一震动电机22和一推料组件23。如图1所示，其中，入料架21沿送料方向向下倾斜设置在机架1的入料端上，在入料架21的顶部设有入料板211，且该入料板211与机架1顶部的排钉板11相对接，在入料板211上对应通过槽12开设有入料槽212；震动电机22经电机座24装配在入料架21上；推料组件23设置在排钉板11下方，其位于机架1的入料端上。使用时，将钢钉放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排钉机，其包括一机架、一入料装置、一涂胶装置、一卸料装置和一散热装置，其特征在于：在所述的机架的顶部设有一排钉板，在所述的排钉板上沿送料方向开设一通过槽；/n所述的入料装置包括一入料架、一震动电机和一推料组件，所述的入料架倾斜设置在机架的入料端上，在所述的入料架的顶部设有入料板，且该入料板与排钉板相对接，在所述的入料板上对应通过槽开设有入料槽，所述的震动电机经电机座装配在所述的入料架上，所述的推料组件设置在排钉板下方且位于机架的入料端；/n所述的涂胶装置包括两供胶管、两涂胶头和两接胶斗，所述的供胶管分别设置在机架的两侧端上，所述的供胶管的输入端共同连通供胶机；所述的涂胶头的一端分别与供胶管的输出端相连通，所述的涂胶头的另一端分别伸向通过槽下方，所述的接胶斗分别设置在涂胶头下方的机架上且向机架两侧方向导胶，在所述的通过槽下方的两侧分别设有刮胶板，所述的刮胶板的下端分别与对应的接胶斗相连接；/n所述的卸料装置包括一卸料导板、两卸料门和一冲断气缸，所述的卸料门分别经转轴转动支撑在机架的出料端上，在所述的卸料门与机架之间分别设有复位机构；在所述的机架上设有一气缸支架，且该气缸支架位于卸料门的上方；所述的冲断气缸竖向装配在所述的气缸支架上，其活塞杆冲压两卸料门而迫使两卸料门对开；所述的卸料导板倾斜设置在所述的两卸料门下方的机架上；/n所述的散热装置设置在涂胶装置与卸料装置之间，其包括若干散热风扇，所述的散热风扇分别设置在刮胶板出料侧、排钉板下方的机架两侧端上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种排钉机，其包括一机架、一入料装置、一涂胶装置、一卸料装置和一散热装置，其特征在于：在所述的机架的顶部设有一排钉板，在所述的排钉板上沿送料方向开设一通过槽；
所述的入料装置包括一入料架、一震动电机和一推料组件，所述的入料架倾斜设置在机架的入料端上，在所述的入料架的顶部设有入料板，且该入料板与排钉板相对接，在所述的入料板上对应通过槽开设有入料槽，所述的震动电机经电机座装配在所述的入料架上，所述的推料组件设置在排钉板下方且位于机架的入料端；
所述的涂胶装置包括两供胶管、两涂胶头和两接胶斗，所述的供胶管分别设置在机架的两侧端上，所述的供胶管的输入端共同连通供胶机；所述的涂胶头的一端分别与供胶管的输出端相连通，所述的涂胶头的另一端分别伸向通过槽下方，所述的接胶斗分别设置在涂胶头下方的机架上且向机架两侧方向导胶，在所述的通过槽下方的两侧分别设有刮胶板，所述的刮胶板的下端分别与对应的接胶斗相连接；
所述的卸料装置包括一卸料导板、两卸料门和一冲断气缸，所述的卸料门分别经转轴转动支撑在机架的出料端上，在所述的卸料门与机架之间分别设有复位机构；在所述的机架上设有一气缸支架，且该气缸支架位于卸料门的上方；所述的冲断气缸竖向装配在所述的气缸支架上，其活塞杆冲压两卸料门而迫使两卸料门对开；所述的卸料导板倾斜设置在所述的两卸料门下方的机架上；
所述的散热装置设置在涂胶装置与卸料装置之间，其包括若干散热风扇，所述的散热风扇分别设置在刮胶板出料侧、排钉板下方的机架两侧端上。


2.根据权利要求1所述的一种排钉机，其特征在于：所述的推料组件包括两推料辊和一推料电机，所述的推料辊对称转动支撑在通过槽下方两侧的机架上，且位于机架的入料端；所述的推料电机通过驱动件驱动两推料辊对向同步转动。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天兵，韩涛，王军杰，王昭清，李文宇，
申请(专利权)人：荣成市晟昊环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37