新型圆形料桶双向转运码垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产辅助设备领域，提供一种新型圆形料桶双向转运码垛装置，包括：斜坡辊道、上层滑道、上层滑车、下层滑道、下层滑车、电动葫芦、抓具和码垛托盘；所述斜坡辊道和码垛托盘分别布置在生产车间中；所述斜坡辊道的输入端与生产车间的自动灌装机的输出端连接；所述斜坡辊道的输出端上方设置两根平行的上层滑道；所述上层滑道布置在斜坡辊道和码垛托盘上方的生产车间屋顶；每根上层滑道上滑动设置上层滑车；所述下层滑道的两端分别与上层滑车连接；所述下层滑道上设置下层滑车，所述下层滑车的底端设置电动葫芦，所述电动葫芦的吊钩上设置抓具。本实用新型专利技术能够降低动强度、提升生产线作业效率、加快码垛速度。

【技术实现步骤摘要】
新型圆形料桶双向转运码垛装置
本技术涉及生产辅助设备领域，尤其涉及一种新型圆形料桶双向转运码垛装置。
技术介绍
清洗剂、防腐剂和金属加工液等设备维护化学品，在灌装完成后，需要进行料桶码垛，能够节约存储空间，便于产品的管理。目前料桶码垛全部依靠人工，装配效率很低、工人劳动强度大、人工成本高。另外，每个料桶重量较大，容易造成工人疲劳，长时间工作腰肩背部都容易受伤。依靠人工搬运、码垛，效率很低、工人劳动强度大、人工成本高，且难以高效准确的将料桶进行码垛，不能满足正常的生产需要。
技术实现思路
本技术主要解决目前料桶码垛全部依靠人工，装配效率很低、工人劳动强度大等技术问题，提出一种新型圆形料桶双向转运码垛装置，以达到降低动强度、提升生产线作业效率、加快码垛速度的目的。本技术提供一种新型圆形料桶双向转运码垛装置，包括：斜坡辊道(1)、上层滑道(2)、上层滑车(3)、下层滑道(4)、下层滑车(5)、电动葫芦(6)、抓具(8)和码垛托盘(9)；所述斜坡辊道(1)和码垛托盘(9)分别布置在生产车间中；所述斜坡辊道(1)的输入端与生产车间的自动灌装机(11)的输出端连接；所述斜坡辊道(1)的输出端上方设置两根平行的上层滑道(2)；所述上层滑道(2)布置在斜坡辊道(1)和码垛托盘(9)上方的生产车间屋顶(10)；每根上层滑道(2)上滑动设置上层滑车(3)；所述下层滑道(4)的两端分别与上层滑车(3)连接；所述下层滑道(4)上设置下层滑车(5)，所述下层滑车(5)的底端设置电动葫芦(6)，所述电动葫芦(6)的吊钩上设置抓具(8)。优选的，所述电动葫芦(6)配置电动葫芦开关盒(7)；所述电动葫芦开关盒(7)安装在抓具(8)上。优选的，所述抓具(8)上设置多个挂钩。本技术提供的一种新型圆形料桶双向转运码垛装置，设置两根上层滑道，下层滑道的两端通过上层滑车悬挂在上层滑道下面，从而实现下层滑道自由平移，增加了抓具的作业覆盖面，设置双向移动的滑道、滑车能够增加一次性摆放的托盘数量，增加了作业的连续性，提升了效率。通过电动葫芦实现料桶升降，通过滑车实现料桶平移，操作人员几乎不用出力即可完成工作，极大地降低了劳动强度，同时还提升了生产线作业效率，加快码垛速度，可配合灌装机连续灌装，无需等待。附图说明图1是本技术提供的新型圆形料桶双向转运码垛装置的结构示意图；图2是本技术提供的新型圆形料桶双向转运码垛装置的俯视图。附图标记：1、斜坡辊道；2、上层滑道；3、上层滑车；4、下层滑道；5、下层滑车；6、电动葫芦；7、电动葫芦开关盒；8、抓具；9、码垛托盘；10、料桶；11、自动灌装机；12、生产车间屋顶。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。图1是本技术提供的新型圆形料桶双向转运码垛装置的结构示意图；图2是本技术提供的新型圆形料桶双向转运码垛装置的俯视图。如图1、2所示，本技术实施例提供的新型圆形料桶双向转运码垛装置，包括：斜坡辊道1、上层滑道2、上层滑车3、下层滑道4、下层滑车5、电动葫芦6、抓具8和码垛托盘9。所述斜坡辊道1和码垛托盘9分别布置在生产车间中；所述斜坡辊道1的输入端与生产车间的自动灌装机11的输出端连接；所述斜坡辊道1的输出端上方设置两根平行的上层滑道2。所述上层滑道2布置在斜坡辊道1和码垛托盘9上方的生产车间屋顶10；每根上层滑道2上滑动设置上层滑车3。具体的，码垛托盘9至少设置一个。当码垛托盘9为两组时，上层滑道2设置在每个码垛托盘9的边缘上方；当码垛托盘9为一组长条形时，上层滑道2设置在码垛托盘9的两侧上方。所述下层滑道4的两端分别与上层滑车3连接；所述下层滑道4上设置下层滑车5，所述下层滑车5的底端设置电动葫芦6，所述电动葫芦6的吊钩上设置抓具8。所述抓具8上设置多个挂钩。在本实施例中，抓具8设置四个挂钩，可以同时抓取四个料桶9，并一次性完成码垛，高效的实现了抓取和码垛。所述电动葫芦6配置电动葫芦开关盒7；所述电动葫芦开关盒7安装在抓具8上。所述电动葫芦开关盒7安装在抓具8上。抓具8上配置抓钩，能够勾住料桶9的把手，抓具8可以在电动葫芦6的控制下实现上下移动。本实施例依靠安装在抓具8上的电动葫芦开关盒7来控制抓具8的升降，由于抓具8在操作时需要两只手同时把住其两端来控制水平移动，本实施例将电动葫芦开关盒7安装在抓具8的右手端，这样在控制抓具8水平移动的同时还可以控制上下移动，使整个码垛过程非常连贯，中间没有卡顿，操作工人经过短时间的练习后就能有“行云流水”般的操作。在本实施例中，上层滑车3可以沿着上层滑道2移动，下层滑车5可以沿着下层滑道移动。其中，通过上层滑道2和上层滑车3能够实现与斜坡辊道1垂直的方向移动，通过下层滑道4和下层滑车5能够实现与斜坡辊道1平行的方向移动，便于将料桶10放置在码垛托盘9对应位置上。在本实施例中，上层滑车3和下层滑车5的结构相同，上层滑道2和下层滑道4的平整度非常高，给滑车很小的一点力量即可轻松移动。在实际操作过程中，工人只须轻推抓具8，推力通过电动葫芦6传递给滑车，从而实现移动，并节省人力；滑车无需配置动力装置，节约能源、结构简单、减轻设备重量。本技术提供的新型圆形料桶双向转运码垛装置的工作过程：1、生产灌装完的料桶10，从自动灌装机11的输出端进入斜坡辊道1，通过斜坡辊道1将料桶10归拢至斜坡辊道1的输出端。2、操作人员将抓具8移动至料桶10处，并用抓具8将料桶10的把手勾住。3、通过电动葫芦开关盒7启动电动葫芦6，将料桶10提升起来。4、利用上层滑道2、上层滑车3、下层滑道4、下层滑车5，将料桶10平移至预放置的码垛托盘9位置。5、通过电动葫芦开关盒7启动电动葫芦6，将料桶10码垛托盘9上，完成一组码垛动作。6、利用上层滑道2、上层滑车3、下层滑道4、下层滑车5，将抓具8平移回斜坡辊道1上方，开始一下次动作。本技术提供的新型圆形料桶双向转运码垛装置设置两根上层滑道2，下层滑道4的两端通过上层滑车3悬挂在上层滑道2下面，从而实现下层滑道4自由平移。抓具8又可以沿着下层滑道4平移，从而增加了抓具8的作业覆盖面，设置双向移动的滑道、滑车能够增加一次性摆放的托盘数量，增加了作业的连续性，提升了效率。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆形料桶双向转运码垛装置，其特征在于，包括：斜坡辊道(1)、上层滑道(2)、上层滑车(3)、下层滑道(4)、下层滑车(5)、电动葫芦(6)、抓具(8)和码垛托盘(9)；/n所述斜坡辊道(1)和码垛托盘(9)分别布置在生产车间中；所述斜坡辊道(1)的输入端与生产车间的自动灌装机(11)的输出端连接；所述斜坡辊道(1)的输出端上方设置两根平行的上层滑道(2)；/n所述上层滑道(2)布置在斜坡辊道(1)和码垛托盘(9)上方的生产车间屋顶(10)；每根上层滑道(2)上滑动设置上层滑车(3)；/n所述下层滑道(4)的两端分别与上层滑车(3)连接；所述下层滑道(4)上设置下层滑车(5)，所述下层滑车(5)的底端设置电动葫芦(6)，所述电动葫芦(6)的吊钩上设置抓具(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型圆形料桶双向转运码垛装置，其特征在于，包括：斜坡辊道(1)、上层滑道(2)、上层滑车(3)、下层滑道(4)、下层滑车(5)、电动葫芦(6)、抓具(8)和码垛托盘(9)；
所述斜坡辊道(1)和码垛托盘(9)分别布置在生产车间中；所述斜坡辊道(1)的输入端与生产车间的自动灌装机(11)的输出端连接；所述斜坡辊道(1)的输出端上方设置两根平行的上层滑道(2)；
所述上层滑道(2)布置在斜坡辊道(1)和码垛托盘(9)上方的生产车间屋顶(10)；每根上层滑道(2)上滑动设置上层滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛翀，
申请(专利权)人：华阳恩赛有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21