一种钢材加工行走限位系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢材加工行走限位系统，包括机架、横杆、辊筒和导杆，所述机架的内部固接有横杆，所述横杆的外壁活动连接有辊筒，所述辊筒的底端设有导杆，所述导杆的两端均与机架相固接，所述横杆的外壁安装有限位机构。该钢材加工行走限位系统，通过滑板、矩形杆、套环、夹板和插销等的配合使用，方便对夹板高度的调节，增加使用范围，通过双头螺纹杆、轴承、第一齿轮、滑块、连接板、螺栓和螺母等的配合使用，滑板与连接板之间方便拆卸，方便对不同宽度的钢材进行约束，通过电机座、电机、联轴器、转杆和第二齿轮等的配合使用，第二齿轮带动第一齿轮转动，为滑板的移动提供动力，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工行走限位系统
本专利技术涉及钢材加工
，具体为一种钢材加工行走限位系统。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在对钢材进行加工时需要使用到限位系统防止钢材发生偏移，但是现有的钢材加工行走限位系统，不方便对不同厚度的钢材进行限位，导致整体机构的实用性下降，不方便对不同宽度的钢材进行约束，影响使用范围，很难满足钢材加工时对限位系统的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢材加工行走限位系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢材加工行走限位系统，不方便对不同厚度的钢材进行限位，导致整体机构的实用性下降的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢材加工行走限位系统，包括机架、横杆、辊筒和导杆，所述机架的内部固接有横杆，所述横杆的外壁活动连接有辊筒，所述辊筒的底端设有导杆，所述导杆的两端均与机架相固接，所述横杆的外壁安装有限位机构；所述限位机构包括滑板、矩形杆、套环、夹板和插销；两个所述滑板的内部均与横杆的外壁间隙配合，所述滑板的顶端固接有矩形杆，所述矩形杆的外壁套接有套环，所述套环的内部与矩形杆间隙配合，所述套环的一侧固接有夹板，所述套环的另一侧螺纹连接有插销，所述插销的外壁贯穿套环与矩形杆的内部凹槽紧密贴合。优选的，所述套环与矩形杆组成滑动机构。优选的，所述机架的外壁安装有护壳，所述护壳的外壁与机架相固接，所述护壳远离机架的一侧安装有盖板，所述盖板的外壁与护壳的内腔间隙配合，所述盖板的顶端通过销轴与护壳活动相连。优选的，所述机架的内部安装有调节机构；所述调节机构包括双头螺纹杆、轴承、第一齿轮、滑块、连接板、螺栓和螺母；所述双头螺纹杆的外壁安装有轴承，所述双头螺纹杆的外壁通过轴承与机架的内部活动相连，所述双头螺纹杆远离机架的一侧套接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部与双头螺纹杆的外壁相固接，所述双头螺纹杆的外壁安装有滑块，两个所述滑块的内部均与双头螺纹杆的外壁螺纹连接，所述滑块的顶端固接有连接板，所述连接板的内部与导杆的外壁间隙配合，所述连接板的内部套接有螺栓，所述螺栓的外壁与连接板间隙配合，所述螺栓的外壁贯穿滑板和连接板与螺母螺纹连接，所述螺栓的外壁与滑板间隙配合，所述螺母的外壁与滑板的外壁相贴合。优选的，所述连接板关于导杆对称分布。优选的，所述机架的外壁固接有动力机构；所述动力机构包括电机座、电机、联轴器、转杆和第二齿轮；所述电机座的外壁与机架的外壁相固接，所述电机座远离机架的一侧固接有电机，所述电机输出轴的底端固接有联轴器，所述联轴器的内部固接有转杆，所述转杆的顶端通过联轴器与电机的输出轴相固接，所述转杆的底端贯穿电机座与第二齿轮相套接，所述第二齿轮的内部与转杆的外壁相固接，所述转杆的外壁与电机座的内部活动相连，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合相连。优选的，所述转杆与电机的输出轴位于同一条竖直线上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该钢材加工行走限位系统，相比传统技术，具有以下优点：通过滑板、矩形杆、套环、夹板和插销等的配合使用，两个滑板靠近辊筒，对辊筒上表面行走的钢板进行约束，在矩形杆的外壁向上移动套环，套环带动夹板移动，两个夹板对不同厚度的钢板进行约束，方便对夹板高度的调节，增加使用范围，进而增加整体机构的实用性；通过护壳、盖板和销轴等的配合使用，护壳罩在电机、第一齿轮和第二齿轮的外壁，盖板和护壳对电机进行保护，增加安全性，有利于推广使用；通过双头螺纹杆、轴承、第一齿轮、滑块、连接板、螺栓和螺母等的配合使用，第一齿轮带动双头螺纹杆在机架中转动，随着双头螺纹杆的转动带动两个滑块移动，滑块带动连接板在导杆的外壁移动，进而两个连接板通过螺栓和螺母带动滑板移动，滑板与连接板之间方便拆卸，方便对不同宽度的钢材进行约束；通过电机座、电机、联轴器、转杆和第二齿轮等的配合使用，电机开始工作，电机的输出轴通过联轴器带动转杆在电机座中转动，转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，为滑板的移动提供动力，自动化程度高，大大满足钢材加工时对限位系统的使用需求。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中限位机构与横杆连接结构示意图；图3为图1中调节机构与机架连接结构示意图；图4为图1中动力机构与机架连接结构示意图；图5为图1中横杆、辊筒和滑板连接处连接结构示意图；图6为图1中连接板、导杆和滑块连接处连接结构示意图。图中：1、机架，2、横杆，3、辊筒，4、导杆，5、限位机构，501、滑板，502、矩形杆，503、套环，504、夹板，505、插销，6、调节机构，601、双头螺纹杆，602、轴承，603、第一齿轮，604、滑块，605、连接板，606、螺栓，607、螺母，7、动力机构，701、电机座，702、电机，703、联轴器，704、转杆，705、第二齿轮，8、护壳，9、盖板，10、销轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种钢材加工行走限位系统，包括机架1、横杆2、辊筒3和导杆4，机架1的内部固接有横杆2，横杆2的外壁活动连接有辊筒3，辊筒3在横杆2的外壁转动对钢材进行传送，辊筒3的底端设有导杆4，导杆4的两端均与机架1相固接，横杆2的外壁安装有限位机构5，限位机构5包括滑板501、矩形杆502、套环503、夹板504和插销505，两个滑板501的内部均与横杆2的外壁间隙配合，滑板501的顶端固接有矩形杆502，矩形杆502的外壁套接有套环503，套环503中加工有矩形槽，套环503的内部与矩形杆502间隙配合，套环503的一侧固接有夹板504，套环503的另一侧螺纹连接有插销505，插销505的外壁加工有螺纹，插销505的外壁贯穿套环503与矩形杆502的内部凹槽紧密贴合，套环503与矩形杆502组成滑动机构，套环503带动夹板504在矩形杆502的外壁上下移动；通过滑板、矩形杆、套环、夹板和插销等的配合使用，两个滑板靠近辊筒，对辊筒上表面行走的钢板进行约束，在矩形杆的外壁向上移动套环，套环带动夹板移动，两个夹板对不同厚度的钢板进行约束，方便对夹板高度的调节，增加使用范围，进而增加整体机构的实用性。机架1的外壁安装有护壳8，护壳8的外壁与机架1相固接，护壳8远离机架1的一侧安装有盖板9，盖板9可以与护壳8分离，盖板9的外壁与护壳8的内腔间隙配合，盖板9的顶端通过销轴10与护壳8活动相连，盖板9通过销轴10在护壳8中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材加工行走限位系统，包括机架（1）、横杆（2）、辊筒（3）和导杆（4），所述机架（1）的内部固接有横杆（2），所述横杆（2）的外壁活动连接有辊筒（3），所述辊筒（3）的底端设有导杆（4），所述导杆（4）的两端均与机架（1）相固接，其特征在于：所述横杆（2）的外壁安装有限位机构（5）；/n所述限位机构（5）包括滑板（501）、矩形杆（502）、套环（503）、夹板（504）和插销（505）；/n两个所述滑板（501）的内部均与横杆（2）的外壁间隙配合，所述滑板（501）的顶端固接有矩形杆（502），所述矩形杆（502）的外壁套接有套环（503），所述套环（503）的内部与矩形杆（502）间隙配合，所述套环（503）的一侧固接有夹板（504），所述套环（503）的另一侧螺纹连接有插销（505），所述插销（505）的外壁贯穿套环（503）与矩形杆（502）的内部凹槽紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工行走限位系统，包括机架（1）、横杆（2）、辊筒（3）和导杆（4），所述机架（1）的内部固接有横杆（2），所述横杆（2）的外壁活动连接有辊筒（3），所述辊筒（3）的底端设有导杆（4），所述导杆（4）的两端均与机架（1）相固接，其特征在于：所述横杆（2）的外壁安装有限位机构（5）；
所述限位机构（5）包括滑板（501）、矩形杆（502）、套环（503）、夹板（504）和插销（505）；
两个所述滑板（501）的内部均与横杆（2）的外壁间隙配合，所述滑板（501）的顶端固接有矩形杆（502），所述矩形杆（502）的外壁套接有套环（503），所述套环（503）的内部与矩形杆（502）间隙配合，所述套环（503）的一侧固接有夹板（504），所述套环（503）的另一侧螺纹连接有插销（505），所述插销（505）的外壁贯穿套环（503）与矩形杆（502）的内部凹槽紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种钢材加工行走限位系统，其特征在于：所述套环（503）与矩形杆（502）组成滑动机构。


3.根据权利要求1所述的一种钢材加工行走限位系统，其特征在于：所述机架（1）的外壁安装有护壳（8），所述护壳（8）的外壁与机架（1）相固接，所述护壳（8）远离机架（1）的一侧安装有盖板（9），所述盖板（9）的外壁与护壳（8）的内腔间隙配合，所述盖板（9）的顶端通过销轴（10）与护壳（8）活动相连。


4.根据权利要求1所述的一种钢材加工行走限位系统，其特征在于：所述机架（1）的内部安装有调节机构（6）；
所述调节机构（6）包括双头螺纹杆（601）、轴承（602）、第一齿轮（603）、滑块（604）、连接板（605）、螺栓（606）和螺母（607）；
所述双头螺纹杆（601）的外壁安装有轴承（602），所述双头螺纹杆（601）的外壁通过轴承（602）与机架（1）的内部活动相连，所述双头螺纹杆（601）...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陶文，
类型：发明
国别省市：江西;36