【技术实现步骤摘要】
一种单相逆变器检测系统
本专利技术涉及电力设备检测
，特别是涉及一种单相逆变器检测系统。
技术介绍
能够将直流电转换为交流电的电路称为逆变电路，实现逆变电路的装置叫做逆变装置，逆变装置也简称为逆变器，按逆变电路输出交流电压的相数不同，可分为单相逆变器、三相逆变器。在轨道交通领域，地铁列车，高铁列车的单相逆变器把来自DC110V系统的电源转换为交流230V的电压，为各车用电设备供电，应用广泛，在列车行进中，逆变器工作要保持稳定，为此，本专利技术提供了一种单相逆变器检测系统，结合硬件单相逆变器试验台，为今后列车的供电提供安全，通过本系统模拟正常行驶的列车，能够实现对列车内的单相逆变器实现例行功能试验，检测出输入过压、输入欠压、输出过流、输出短路、开关量检测、整体效率等技术参数，实现故障的及时反馈。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种单相逆变器检测系统，能够对动车组列车上使用的单相逆变器进行有效检测，检测系统结合硬件试验台，有效分析单相逆变器的整体运行情况，为提高列车的电子元件的稳定提供数据支持。所述的一种单相逆变器检测系统，包括整机试验台A、驱动板试验台B、主控板检验台C三个组成部分。整机试验台A、驱动板试验台B和主控板检验台C内设置了箱体，箱体为测试柜，箱体的管材和板材采用不锈钢材质，箱体框架及模块焊接采用无缝焊接，箱体表面平整。在整机试验台A内设置了整机检验模块A，驱动板试验台B内设置了驱动板检验模块B，主控板检验台C内设置了主控板检验模块C...
【技术保护点】
1.一种单相逆变器检测系统，其特征在于，包括整机试验台A、驱动板试验台B、主控板检验台C三个组成部分，整机试验台A、驱动板试验台B和主控板检验台C内设置了箱体，箱体为测试柜，箱体的管材和板材采用不锈钢材质，箱体框架及模块焊接采用无缝焊接，在整机试验台A内设置了整机检验模块A，驱动板试验台B内设置了驱动板检验模块B，主控板检验台C内设置了主控板检验模块C，整机检验模块A包括触摸屏A、工业控制主机、逻辑控制板、直流110V开关电源，6KW可编程直流电源，交流负载，驱动板试验台B包括15寸高清触摸屏，工业控制主机，逻辑控制板，测试基板，DC110V开关电源，驱动板试验台B通过触摸屏一键式自动测试相关检测项，主控板检验台C包括主控板检验台C触摸屏，工业控制主机，逻辑控制板， DC110V开关电源、500VA可编程变频电源、可编程直流电源、测试基板。/n
【技术特征摘要】
1.一种单相逆变器检测系统，其特征在于，包括整机试验台A、驱动板试验台B、主控板检验台C三个组成部分，整机试验台A、驱动板试验台B和主控板检验台C内设置了箱体，箱体为测试柜，箱体的管材和板材采用不锈钢材质，箱体框架及模块焊接采用无缝焊接，在整机试验台A内设置了整机检验模块A，驱动板试验台B内设置了驱动板检验模块B，主控板检验台C内设置了主控板检验模块C，整机检验模块A包括触摸屏A、工业控制主机、逻辑控制板、直流110V开关电源，6KW可编程直流电源，交流负载，驱动板试验台B包括15寸高清触摸屏，工业控制主机，逻辑控制板，测试基板，DC110V开关电源，驱动板试验台B通过触摸屏一键式自动测试相关检测项，主控板检验台C包括主控板检验台C触摸屏，工业控制主机，逻辑控制板，DC110V开关电源、500VA可编程变频电源、可编程直流电源、测试基板。
2.根据权利要求1所述的一种单相逆变器检测系统，其特征在于，整机试验台A的整机检验模块的工作流程如下：
第一步：整机试验台A内设置了可编程直流电源装置，可编程直流电源是用数字或编码器输入，输入的电源为非电位器调节电压、电流的直流电源，可编程直流电源装置功率选择6KW,可编程直流电源装置为单相逆变器提供所需输入电源；
第二步：整机试验台A内设置逻辑控制板，逻辑控制板上设置了启动信号装置，通过启动信号开启单相逆变器，单相逆变器会给出运行的开关量信号，开关量信号设置为逻辑值开；
第三步：整机试验台A在开关量信号为逻辑值开状态下，单相逆变器增加负载至满载，单相逆变器采用阶梯性可调100W*11、200W*11、300W*3方式，采用3个阶段，每个阶段的功率分别为：阶段1功率为100W*11，阶段2功率为200W*11，阶段3功率为300W*3，额定功率总额为4200W，查看各参数是否正常，正常的输出电压在AC220V，输出电压正常波动范围在﹢6%到-3%之间，谐波含量＜5%；
第四步：测试整机试验台A单相逆变器输入过压，首先通过整机试验台A触摸屏，触摸屏电源来自DC110V开关电源，给予单相逆变器输入110VDC电源及开启信号，开启信号通过触摸屏通讯给逻辑控制板，逻辑控制板发出开启信号，然后选择单相逆变器过压测试，触摸屏给逻辑控制板发出单相逆变器过压测试，逻辑控制板自动开始通过通讯设置直流可编程电源的输出电压值递增至过压值，过压值140V，逻辑控制板同时自动检测单相逆变器反馈的运行开关量，通过运行开关量来判断单相逆变器是否停机，记录停机时可编程电源的过压保护值,并报告和保存结果；
第五步：测试整机试验台A单相逆变器输入欠压，首先通过触摸屏，触摸屏电源来自DC110V开关电源，给予单相逆变器输入110VDC电源及开启信号，开启信号通过触摸屏通讯给逻辑控制板，逻辑控制板发出开启信号，选择单相逆变器欠压测试，触摸屏给逻辑控制板发出单相逆变器欠压测试，逻辑控制板自动开始通过通讯设置直流可编程电源的输出电压值，电压值递减至欠压值，欠压值设置为75V，逻辑控制板同时自动检测单相逆变器反馈的运行开关量来判断单相逆变器是否停机，记录停机时可编程电源的单相逆变器欠压保护值，并报告和保存结果；
第六步：测试整机试验台A单相逆变器输出过流值，通过整机试验台A触摸屏，触摸屏电源来自DC110V开关电源，给予单相逆变器110VDC电压及开启信号，开启信号通过触摸屏通讯给逻辑控制板，逻辑控制板发出开启信号，然后选择单相逆变器输出过流测试，触摸屏给逻辑控制板发出单相逆变器输出过流测试，逻辑控制板自动开始通过通讯设置直流可编程电源，直流可编程电源的输出电压值为DC110V，待单相逆变器正常启动后，检测到单相逆变器反馈的运行开关量信号后，逻辑控制板通过控制接触器自动持续增加负载，增加至过流值，过流值为1.2In，逻辑控制板同时自动检测单相逆变器反馈的运行开关量信号，检测运行开关量信号是否停机，记录停机时负载的大小并报告和保存结果；
第七步：测试整机试验台A单相逆变器输出过载，首先，通过整机试验台A触摸屏给予单相逆变器110VDC控制电及开启信号，开启信号通过触摸屏通讯给逻辑控制板，逻辑控制板发出开启信号，选择单相逆变器输出过载测试，触摸屏给逻辑控制板发出单相逆变器输出过载测试，逻辑控制板通过通讯设置直流可编程电源的输出电压值，直流可编程电源的输出电压值初始为DC110V，单相逆变器正常启动后，检测单相逆变器反馈的运行开关量信号，逻辑控制板通过控制接触器自动持续增加负载，增加至过流值，过流值选择1.2In，控制逻辑板同时自动检测单相逆变器反馈的运行开关量信号是否停机，记录停机时负载的大小并报告和保存结果；
第八步：测试整机试验台A单相逆变器输出短路，首先通过整机试验台A触摸屏，给予单相逆变器110VDC控制电及开启信号，开启信号通过触摸屏通讯给逻辑控制板，逻辑控制板发出开启信号，再选择单相逆变器输出短路测试，触摸屏给逻辑控制板发出单相逆变器输出短路测试，逻辑控制板开始通过通讯设置直流可编程电源的输出电压值，直流可编程电源的输出电压值初始为DC110V，待单相逆变器正常启动后，检测单相逆变器反馈的运行开关量信号，然后逻辑控制板通过控制接触器自动设置正常负载量，正常负载量的功率为3.5KW，待启动完成后，自动启动短路接触器，同时逻辑控制板自动检测单相逆变器反馈的运行信号，检测运行信号是否停机，并报告和保存结果；
第九步：测试整机试验台A单相逆变器满载效率，首先通过触摸屏，给予单相逆变器110VDC控制电及开启信号，选择单相逆变器满载效率测试，触摸屏给逻辑控制板发出单相逆变器满载效率测试，逻辑控制板开始对通讯设置直流可编程电源的输出电压值，直流可编程电源的输出电压值初始为DC110V，单相逆变器正常启动后，检测到单相逆变器反馈的运行开关量信号，逻辑控制板通过控制接触器自动设置满载负载量，待启动完成后，逻辑控制板自动检测输入电压、输入电流、输出电压、输出电流并自动计算，并报告和保存结果；
第十步：整机试验台A整机试验台模块能通过触摸屏一键式自动测试相关检测项，并能保存和下载相关测试项的测试结果汇总。
3.根据权利要求1所述的一种单相逆变器检测系统，其特征在于，驱动板试验台B工作过程如下：
第一步：全面检测，驱动板试验台B的测试基...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明，朱建国，杨凯豪，叶剑锋，张陈，刘海洋，洪振海，
申请(专利权)人：苏州市万松电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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