本实用新型专利技术公开了一种自动扎带机用带子固定装置，属于扎带机技术领域，包括安装箱，所述安装箱的内底壁上固定连接有限制筒，所述限制筒的内部活动安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述安装箱的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆顶部的一端通过螺纹孔延伸至安装箱的顶部，所述安装箱通过螺纹孔与螺纹杆的外侧螺纹连接。该实用新型专利技术，振动盘通电工作后，将扎带源源不断且有序的向上输送，从出料斗排至下料板上，再由下料板输送到扎带机内部，当想要对此装置进行调整时，通过伺服电机、第二滑槽与第二滑块之间相互配合，便可以对此装置进行调整，解决了以往装置噪音大、无法调整高度与角度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动扎带机用带子固定装置
本技术涉及扎带机
，更具体地说，涉及一种自动扎带机用带子固定装置。
技术介绍
扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎带，分为金属扎带(一般为不锈钢材料)和塑料扎带(一般为尼龙材料)，常用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束等，扎带也称为尼龙扎带或束线带，分为自锁式尼龙扎带，标牌扎带，固定头扎带，插销式扎带等，自动化工业时代，工厂一般用扎带机进行扎带，而现有扎带机一般都通过扎带固定装置上振动盘将扎带运送带扎机上。而振动盘在工作过程中，也将有很大的噪音，影响着人们听觉感官，而且现有的装置无法对扎带的下料位置进行调整，当遇到扎带机有隔板或者有其他结构阻碍就不易进行下料，因此本领域的专业人员提供了一种自动扎带机用带子固定装置，已解决上述
技术介绍
提到的问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动扎带机用带子固定装置，具备减小振动盘噪音、可以调整振动盘高度与可以调节下料板倾斜角度的优点，解决了上述
技术介绍
提到的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种自动扎带机用带子固定装置，包括安装箱，所述安装箱的内底壁上固定连接有限制筒，所述限制筒的内部活动安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述安装箱的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆顶部的一端通过螺纹孔延伸至安装箱的顶部，所述安装箱通过螺纹孔与螺纹杆的外侧螺纹连接，所述安装箱顶部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一面均开设有第一滑槽，所述安装箱的顶部设置有振动盘，所述振动盘底部的两侧均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别位于两个第一滑槽的内部并与两个第一滑槽的内壁滑动连接，所述振动盘的底部固定连接有轴承，所述螺纹杆的顶端与轴承的内圈固定连接，所述振动盘的右侧固定连接有出料斗，所述振动盘的右侧铰接有下料板，所述下料板位于出料斗的底部，所述下料板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端开设有通孔，所述下料板底部的前后两侧分别固定连接有第一带孔板与第二带孔板，所述振动盘的右侧铰接有活动杆，所述活动杆的另一端与第二滑块的底端相铰接，所述第一带孔板的正面活动安装有插销，所述插销背面的一端依次穿过第一带孔板、通孔与第二带孔板并延伸至第二带孔板的背面。优选的，所述振动盘的顶部开设有四个卡槽，所述振动盘的顶部设置有环形套，所述环形套的底部固定连接有四个卡块，所述四个卡块分别位于四个卡槽的内部，所述环形套的顶部固定连接有玻璃隔音罩。优选的，所述安装箱的顶部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均固定连接在振动盘的底部，两个所述弹簧上均套设有限位管，两个所述限位管的底端均固定连接在安装箱上。优选的，所述安装箱的底部固定连接有均匀分布的锁止万向轮。优选的，所述限制筒的内壁上开设有四个第三滑槽，所述伺服电机上固定连接有四个第三滑块，四个所述第三滑块分别位于四个第三滑槽的内部并与四个第三滑槽的内壁滑动连接。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案，当想要将扎带传送到扎带机时，首先打开锁止万向轮，将装置移动到工作区域后锁紧，锁止万向轮首先可以起到此装置可以随时移动的作用，然后还可以防止此装置在工作时发生移动，随后伺服电机通电工作，伺服电机可以带动螺纹杆正反转动，保证了振动盘可以上下升降，通过螺纹孔螺纹杆不断上升，伺服电机也通过第三滑槽与第三滑块在限制筒内向上运动，这样设计是为了防止伺服电机自身发生转动，限制伺服电机只可以发生上下移动，保证了装置的正常运行，螺纹杆上升将振动盘随之向上移动，第一滑块也随之在第二滑块内上升，这样可以防止振动盘发生倾斜，当达到合适的位置时关闭伺服电机，随后取下插销上下活动下料板，当达到合适角度的时候便可以将插销依次穿过第一带孔板、通孔与第二带孔板，将下料板固定住，这样就可以达到下料板可以调节角度的效果，以应对不同的工作环境，然后旋转玻璃隔音罩，玻璃隔音罩在对振动盘进行隔音的同时也可以让工作人员看到振动盘的内部，当旋转到合适位置便可将玻璃隔音罩提起，将卡槽与卡块分离，卡槽与卡块之间相互配合防止振动盘将玻璃隔音罩震飞，将扎带放置在振动盘底部，将卡块对准卡槽然后旋转，接着振动盘通电工作，将扎带源源不断且有序的向上输送，从出料斗排至下料板上，再由下料板输送到扎带机内部，当想要对此装置进行调整时，通过伺服电机、第二滑槽与第二滑块之间相互配合，便可以对此装置进行调整，解决了以往装置噪音大、无法调整高度与角度的问题。(2)本方案，玻璃隔音罩在对振动盘进行隔音的同时也可以让工作人员看到振动盘的内部，以便对振动盘内部进行观测，卡槽与卡块之间相互配合是为了防止振动盘工作时将玻璃隔音罩震动的发生偏移。(3)本方案，弹簧可以进一步保证振动盘不发生倾斜，限位管则是为了防止弹簧发生偏移，保证弹簧只可以上下伸缩。(4)本方案，锁止万向轮首先可以起到此装置可以随时移动的作用，然后还可以防止此装置在工作时发生移动。(5)本方案，伺服电机通过第三滑槽与第三滑块在限制筒内向上运动，这样设计是为了防止伺服电机自身发生转动，限制伺服电机只可以发生上下移动，保证了装置的正常运行。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的下料板右视剖面结构示意图；图3为本技术的振动盘俯视结构示意图；图4为本技术的玻璃隔音罩立体结构示意图；图5为本技术的图1中A处放大结构示意图；图6为本技术的限制筒俯视剖面结构示意图。图中标号说明：1、安装箱；2、限制筒；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹孔；6、竖板；7、第一滑槽；8、振动盘；9、第一滑块；10、轴承；11、出料斗；12、下料板；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、通孔；16、第一带孔板；17、第二带孔板；18、活动杆；19、插销；20、卡槽；21、环形套；22、卡块；23、玻璃隔音罩；24、弹簧；25、限位管；26、锁止万向轮；27、第三滑槽；28、第三滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动扎带机用带子固定装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内底壁上固定连接有限制筒(2)，所述限制筒(2)的内部活动安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴上固定连接有螺纹杆(4)，所述安装箱(1)的顶部开设有螺纹孔(5)，所述螺纹杆(4)顶部的一端通过螺纹孔(5)延伸至安装箱(1)的顶部，所述安装箱(1)通过螺纹孔(5)与螺纹杆(4)的外侧螺纹连接，所述安装箱(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(6)，两个所述竖板(6)相对的一面均开设有第一滑槽(7)，所述安装箱(1)的顶部设置有振动盘(8)，所述振动盘(8)底部的两侧均固定连接有第一滑块(9)，两个所述第一滑块(9)分别位于两个第一滑槽(7)的内部并与两个第一滑槽(7)的内壁滑动连接，所述振动盘(8)的底部固定连接有轴承(10)，所述螺纹杆(4)的顶端与轴承(10)的内圈固定连接，所述振动盘(8)的右侧固定连接有出料斗(11)，所述振动盘(8)的右侧铰接有下料板(12)，所述下料板(12)位于出料斗(11)的底部，所述下料板(12)的底部开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内部滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)正面的底端开设有通孔(15)，所述下料板(12)底部的前后两侧分别固定连接有第一带孔板(16)与第二带孔板(17)，所述振动盘(8)的右侧铰接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的另一端与第二滑块(14)的底端相铰接，所述第一带孔板(16)的正面活动安装有插销(19)，所述插销(19)背面的一端依次穿过第一带孔板(16)、通孔(15)与第二带孔板(17)并延伸至第二带孔板(17)的背面。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动扎带机用带子固定装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内底壁上固定连接有限制筒(2)，所述限制筒(2)的内部活动安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴上固定连接有螺纹杆(4)，所述安装箱(1)的顶部开设有螺纹孔(5)，所述螺纹杆(4)顶部的一端通过螺纹孔(5)延伸至安装箱(1)的顶部，所述安装箱(1)通过螺纹孔(5)与螺纹杆(4)的外侧螺纹连接，所述安装箱(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(6)，两个所述竖板(6)相对的一面均开设有第一滑槽(7)，所述安装箱(1)的顶部设置有振动盘(8)，所述振动盘(8)底部的两侧均固定连接有第一滑块(9)，两个所述第一滑块(9)分别位于两个第一滑槽(7)的内部并与两个第一滑槽(7)的内壁滑动连接，所述振动盘(8)的底部固定连接有轴承(10)，所述螺纹杆(4)的顶端与轴承(10)的内圈固定连接，所述振动盘(8)的右侧固定连接有出料斗(11)，所述振动盘(8)的右侧铰接有下料板(12)，所述下料板(12)位于出料斗(11)的底部，所述下料板(12)的底部开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内部滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)正面的底端开设有通孔(15)，所述下料板(12)底部的前后两侧分别固定连接有第一带孔板(16)与第二带孔板(17)，所述振动盘(8)的右侧铰接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的另一端与第二滑块(14)的底端相铰接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张中元，王殿臣，
申请(专利权)人：苏州市斯明特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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