本实用新型专利技术公开了一种PE膜自动包装机的防堆膜机构，其包括底座、吸风板、风室、吸风泵和支撑板。吸风板正对着待包装的布卷的端部设置，吸风板呈与水平面垂直的方向设置，吸风板放置位于呈与布卷的中轴线相垂直的方向，在吸风板上贯穿的设置有若干进风孔，进风孔的孔径呈与水平面平行的方向设置，风室设置于吸风板的远离布卷的一侧，在风室内设置有风道，风道与各个进风孔相连通，在风室的与设置有吸风板相对的一端设置有吸风口，吸风泵与风室的吸风口连接。利用本实用新型专利技术的防堆膜机构可确保位于布卷的端部的PE膜在经热封后的端面较为平整，提高成品布卷的美观度。
【技术实现步骤摘要】
PE膜自动包装机的防堆膜机构
本技术涉及PE膜自动包装机
，具体涉及一种PE膜自动包装机的防堆膜机构。
技术介绍
在纺织行业，大多需要对成品布卷进行包装，PE膜因其具有良好的热塑性而被广泛用于布卷的包装。目前大多依靠PE膜自动包装机对布卷进行包装。现有的PE膜自动包装机通常包括布卷上料机构、PE膜包卷机构、PE膜切割机构、热封机构和布卷出料机构。在进行PE膜包装时，首先将PE膜以较宽松的状态包覆于布卷上，再进行后续的热封使得PE膜将布卷完全包紧。目前，对于布卷两端的PE膜大多通过具有加热功能的压板向布卷的端部靠拢，以使布卷两端的PE膜整体保持较平整的状态，然而，采用这种处理工艺得到的布卷两端部的PE膜因局部过度堆积而使得在布卷两端的PE膜往往不够平整，影响了布卷的美观度，甚至有可能会造成布卷的两个端部的部分区域无PE膜包覆，影响包装效果。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种PE膜自动包装机的防堆膜机构，其可确保布卷两端的PE膜经热封后光滑、平整。本技术的PE膜自动包装机的防堆膜机构位于待包装PE膜的布卷两端，包括正对着布卷的端部设置的吸风板，在所述吸风板上贯穿的设置有若干进风孔，所述进风孔的孔径呈与水平面平行的方向设置，还包括与所述吸风板连接的风室，在所述风室内设置有风道，所述风道与各个所述进风孔相连通，以及与所述风室连接的吸风泵。因而，在吸风泵的作用下，能确保从吸风板的进风孔处持续产生将布卷端部的PE膜向远离布卷的方向吸引，此时再对布卷端部的PE膜利用热封刀进行切除后，在布卷的两端留存的PE膜的长度一致，并能将布卷的端部进行初步包封，在经后续的热封操作可确保布卷端部的PE膜平整、光滑，通过在吸风泵与吸风板中间设置风室能确保吸风板的各个进风孔处的风力均匀。进一步的，所述吸风板位于所述风室的一端，在所述风室的与设置有所述吸风板相对的一端设置有吸风口，所述吸风泵与所述吸风口连接。更进一步的，在所述风室的靠近所述吸风口一端还设置有导风板，所述导风板的用于导风的横截面积向远离所述吸风口逐渐增大。因而，在导风板的作用下能够使吸风力较为均匀，并使得对布卷两端的PE膜具有更好的吸力。进一步的，还包括分别与所述吸风板和所述风室连接的底座，所述底座位于所述吸风板和所述风室的下方。更进一步的，还包括与所述底座连接的支撑板，所述支撑板与所述底座可拆卸连接，所述支撑板在所述底座上的设置高度可调节。更进一步的，在所述底座的相对设置的侧面沿着高度方向设置有至少两组连接孔，在所述支撑板上设置有与所述连接孔相对应设置的安装孔，所述支撑板与所述底座通过螺栓连接。因而，可通过将支撑板设置在底座的不同高度的连接孔上，而实现对底座的设置高度的调整，以满足不同的PE膜包装机的使用需求。更进一步的，在所述支撑板的下端还设置有至少两组成对设置的连接耳。因而，便于将本技术的防堆膜机构与PE膜包装机本体或其他机构进行连接。进一步的，在所述吸风泵的出风口处还设置有导风管。通过将导风管的出风方向设置为朝向远离PE膜的包装区域可避免对布卷的包装过程造成影响。附图说明图1为本技术一较佳实施例的立体结构示意图；图2为本技术一较佳实施例在未设置吸风泵时的立体结构示意图；图3为本技术一较佳实施例的支撑板的立体结构示意图；图4为本技术一较佳实施例的导风板与风室的侧壁连接时的立体结构示意图。图中：1-底座、11-连接孔、2-吸风板、21-进风孔、3-风室、31-风道、32-吸风口、4-吸风泵、41-连接板、5-支撑板、51-安装孔、52-支撑底座、53-连接耳、6-导风板。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1和2所示，作为本技术的PE膜自动包装机的防堆膜机构的一个较佳实施例，其在使用时放置于待包装PE膜的布卷两端。本实施例的防堆膜机构包括底座1、吸风板2、风室3、吸风泵4和支撑板5。吸风板2正对着布卷的端部设置，吸风板2呈与水平面垂直的方向设置，将吸风板2放置在呈与布卷的中轴线相垂直的方向，在吸风板2上贯穿的设置有若干进风孔21，进风孔21的孔径呈与水平面平行的方向设置，风室3设置于吸风板2的远离布卷的一侧，在风室3内设置有风道31，风道31与各个进风孔21相连通，在风室3的与设置有吸风板2相对的一端设置有吸风口32，吸风泵4与风室3的吸风口32连接。因而，在吸风泵4的作用下，在吸风板2的各个进风孔21处产生吸力，并将尚未被热封的PE膜向吸风板2的方向吸引，PE膜的边缘呈漂浮状态，而不是堆叠在一起，此时，再利用热封刀将PE膜切断，即可确保位于布卷的端部的PE膜的边缘的留存宽度基本一致，并在热封刀的作用下将布卷的端部进行初步包封，进而在进行后续的热封操作时，在布卷端部的封装端面较为平整，使得成品布卷的美观度较高。本实施例的防堆膜机构的吸风板2和风室3均设置于底座1的上表面，吸风泵4通过与其固定连接的连接板41设置于底座1的上表面。本技术的防堆膜机构的支撑板5与底座1可拆卸连接，在底座1的相对设置的侧面沿着与水平面垂直的方向设置有至少两组连接孔11，两组连接孔11的高度不同，靠近支撑板5的上边缘设置有与连接孔11相对应设置的安装孔51(参见附图3所示)，支撑板5与底座1通过螺栓连接。因而，可通过将支撑板5固定于不同高度的连接孔11上而实现底座1的高度的调整，因而能够匹配不同的PE膜自动包装机的需求。在支撑板5的下边缘还连接有支撑底座52，支撑底座52的横截面积大于支撑板5的横截面积，因而能够确保机构整体的稳定性。在本实施例的支撑底座52上还分别设置有两组成对设置的连接耳53，因而，便于将本技术的防堆膜机构与PE膜自动包装机或其他机构进行固定。本实施例的支撑板5位于底座1的正对着布卷的侧面和与该侧面相对设置的侧面，显然，其也可以设置于底座1的与本实施例的设置有支撑板5的两个侧面相垂直的侧面，并相应的在底座1上设置连接孔11。参见附图4所示，在本实施例的风室3的靠近吸风口32一端还设置有导风板6，本实施例的导风板6整体呈喇叭状，且导风板6的用于导风的横截面积向远离吸风口32的方向逐渐增大，因而能够确保在吸风泵4的作用下进入风室3内的气流更加均匀。在本技术的吸风泵4的出风口处还设置有导风管7，导风管7的出风口朝向远离PE膜的包装区域的方向，以减少对PE膜包装造成影响。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PE膜自动包装机的防堆膜机构，位于待包装PE膜的布卷两端，其特征在于，包括正对着布卷的端部设置的吸风板，在所述吸风板上贯穿的设置有若干进风孔，所述进风孔的孔径呈与水平面平行的方向设置，还包括与所述吸风板连接的风室，在所述风室内设置有风道，所述风道与各个所述进风孔相连通，以及与所述风室连接的吸风泵。/n
【技术特征摘要】
1.一种PE膜自动包装机的防堆膜机构，位于待包装PE膜的布卷两端，其特征在于，包括正对着布卷的端部设置的吸风板，在所述吸风板上贯穿的设置有若干进风孔，所述进风孔的孔径呈与水平面平行的方向设置，还包括与所述吸风板连接的风室，在所述风室内设置有风道，所述风道与各个所述进风孔相连通，以及与所述风室连接的吸风泵。
2.根据权利要求1所述的PE膜自动包装机的防堆膜机构，其特征在于，所述吸风板位于所述风室的一端，在所述风室的与设置有所述吸风板相对的一端设置有吸风口，所述吸风泵与所述吸风口连接。
3.根据权利要求2所述的PE膜自动包装机的防堆膜机构，其特征在于，在所述风室的靠近所述吸风口一端还设置有导风板，所述导风板的用于导风的横截面积向远离所述吸风口逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的PE膜自动包装机的防堆膜机构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：池萃光，
申请(专利权)人：竑昌兴业张家港织染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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