一种工厂用打火机试火检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种工厂用打火机试火检测设备。本发明专利技术提供种能够自动检测，适用于工厂生产检测的工厂用打火机试火检测设备。一种工厂用打火机试火检测设备，包括有机架和工作台，机架上连接有工作台；定位机构，工作台上设有定位机构；手动下压机构，机架上设有手动下压机构。本发明专利技术通过设有定位机构、手动下压机构、推料机构、自动下压机构、传动机构和复位机构等机构，复位机构使定位机构更加稳固，方便放置打火机，推料机构将打火机推到定位机构上，自动下压机构带动手动下压机构运动给打火机试火，达到了打火机试火自动检测的效果，一次可以检测大量打火机，适用于打火机生产工厂。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂用打火机试火检测设备
本专利技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种工厂用打火机试火检测设备。
技术介绍
打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火；打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃，发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分。授权公告号为CN201196427，授权公告日为2009.02.18，公开了一种连体打火机面阀试火装置，由底板及其上安装的试火调节装置组成，在底板的左端设置有面阀调节螺丝及面阀调节螺丝固定座，螺杆安装在面阀调节螺丝固定座的下方，铜针拉杆安装在设有内牙纹的螺杆的下部，面阀调节螺丝上方为火苗观察孔；该设备每次试火只能测试小部分，不适用于工厂测试。因此需要研发一种能够自动检测，适用于工厂生产检测的工厂用打火机试火检测设备。
技术实现思路
为了克服现有的连体打火机面阀试火装置每次试火只能测试小部分，不适用于工厂测试的缺点，技术问题：提供一种能够自动检测，适用于工厂生产检测的工厂用打火机试火检测设备。本专利技术的技术方案是：一种工厂用打火机试火检测设备，包括有：机架和工作台，机架上连接有工作台；定位机构，工作台上设有定位机构；手动下压机构，机架上设有手动下压机构。作为优选，定位机构包括有：第一连架杆，工作台上设有两个第一连架杆；限位板，两个第一连架杆上滑动式连接有限位板，限位板与工作台滑动式连接；第一弹簧，两个第一连架杆均绕有第一弹簧，第一弹簧与工作台和限位板连接。作为优选，手动下压机构包括有：第二连架杆，机架上设有两个第二连架杆；第一套杆，两个第二连架杆上均设有第一套杆；U型压杆，两个第一套杆上滑动式连接有U型压杆；第二弹簧，U型压杆上绕有两个第二弹簧，第二弹簧与第一套杆和U型压杆连接；第三连架杆，U型压杆上滑动式设有第三连架杆；压动组件，第三连架杆上连接有压动组件；第三弹簧，第三连架杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧与U型压杆和压动组件连接。作为优选，还包括有：推料机构，工作台上设有推料机构；推料机构包括有：第一推板，工作台上滑动式设有第一推板；拉杆，第一推板上设有拉杆；第四弹簧，拉杆上绕有第四弹簧，第四弹簧与第一推板连接。作为优选，还包括有：自动下压机构，拉杆上设有自动下压机构；自动下压机构包括有：第二推板，拉杆上滑动式设有第二推板，第二推板与第四弹簧连接；第一楔形杆，第二推板上设有两个第一楔形杆，第一楔形杆与U型压杆配合；第五弹簧，第二推板与工作台之间连接有第五弹簧。作为优选，还包括有：传动机构，机架上设有传动机构；传动机构包括有：电机，机架上安装有电机；转轴，机架上转动式连接有两个转轴，一侧的转轴与电机输出轴连接；线轮，一侧的转轴上设有两个线轮；细绳，两个线轮上均绕有细绳，细绳与线轮和第二推板连接。作为优选，还包括有：复位机构，第二推板上设有复位机构，复位机构与限位板连接。作为优选，复位机构包括有：第四连架杆，限位板上设有两个第四连架杆；第二楔形杆，两个第四连架杆上均设有第二楔形杆；第二套杆，第二推板上设有两个第二套杆；楔形块，两个第二套杆内均滑动式设有楔形块，楔形块与第二楔形杆配合；第六弹簧，楔形块与第二套杆之间连接有第六弹簧。本专利技术具有如下优点：本专利技术通过设有定位机构、手动下压机构、推料机构、自动下压机构、传动机构和复位机构等机构，复位机构使定位机构更加稳固，方便放置打火机，推料机构将打火机推到定位机构上，自动下压机构带动手动下压机构运动给打火机试火，达到了打火机试火自动检测的效果，一次可以检测大量打火机，适用于打火机生产工厂。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术定位机构和手动下压机构的立体结构示意图。图3为本专利技术推料机构的立体结构示意图。图4为本专利技术自动下压机构的立体结构示意图。图5为本专利技术传动机构的立体结构示意图。图6为本专利技术复位机构的立体结构示意图。附图标号：1：机架，2：工作台，3：定位机构，31：第一连架杆，32：第一弹簧，33：限位板，4：手动下压机构，41：第二连架杆，42：第一套杆，43：U型压杆，44：第二弹簧，45：第三连架杆，46：第三弹簧，47：压动组件，5：推料机构，51：拉杆，52：第一推板，53：第四弹簧，6：自动下压机构，61：第二推板，62：第一楔形杆，63：第五弹簧，7：传动机构，71：电机，72：转轴，73：线轮，74：细绳，8：复位机构，81：第四连架杆，82：第二楔形杆，83：第二套杆，84：第六弹簧，85：楔形块。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。实施例1一种工厂用打火机试火检测设备，如图1所示，包括有机架1、工作台2、定位机构3和手动下压机构4，机架1上连接有工作台2，工作台2上设有定位机构3，机架1上设有手动下压机构4。当人们需要使用本专利技术时，先将需要试火的一板打火机放在定位机构3上，然后人们按住手动下压机构4向下运动，手动下压机构4接触到打火机，手动下压机构4将打火机的开关按压打开试火，持续按住手动下压机构4几秒钟，试火完成，再放开手动下压机构4，将这板打火机取下即可，如果还需要给新的打火机试火，重复以上操作，人们就能快速给大量打火机试火，提高检测效率。实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，定位机构3包括有第一连架杆31、第一弹簧32和限位板33，工作台2内侧顶部设有两个第一连架杆31，两个第一连架杆31上滑动式连接有限位板33，限位板33与工作台2滑动式连接，两个第一连架杆31均绕有第一弹簧32，第一弹簧32与工作台2和限位板33连接。将需要试火的一板打火机放在限位板33上，在压力下，限位板33向下运动，第一弹簧32变成拉伸状态，然后人们按住手动下压机构4向下运动，手动下压机构4接触到打火机，手动下压机构4将打火机的开关按压打开试火，持续按住手动下压机构4几秒钟，试火完成，再放开手动下压机构4，将这板打火机取下，第一弹簧32恢复到初始状态，第一弹簧32带动限位板33向上运动回到原来的位置即可，如果还需要给新的打火机试火，重复以上操作，人们就能快速给大量打火机试火，提高检测效率。手动下压机构4包括有第二连架杆41、第一套杆42、U型压杆43、第二弹簧44、第三连架杆45、第三弹簧46和压动组件47，机架1上部前后两侧对称设有第二连架杆41，前后两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工厂用打火机试火检测设备，其特征在于：包括有：/n机架（1）和工作台（2），机架（1）上连接有工作台（2）；/n定位机构（3），工作台（2）上设有定位机构（3）；/n手动下压机构（4），机架（1）上设有手动下压机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工厂用打火机试火检测设备，其特征在于：包括有：
机架（1）和工作台（2），机架（1）上连接有工作台（2）；
定位机构（3），工作台（2）上设有定位机构（3）；
手动下压机构（4），机架（1）上设有手动下压机构（4）。


2.如权利要求1所述的一种工厂用打火机试火检测设备，其特征在于：定位机构（3）包括有：
第一连架杆（31），工作台（2）上设有两个第一连架杆（31）；
限位板（33），两个第一连架杆（31）上滑动式连接有限位板（33），限位板（33）与工作台（2）滑动式连接；
第一弹簧（32），两个第一连架杆（31）均绕有第一弹簧（32），第一弹簧（32）与工作台（2）和限位板（33）连接。


3.如权利要求2所述的一种工厂用打火机试火检测设备，其特征在于：手动下压机构（4）包括有：
第二连架杆（41），机架（1）上设有两个第二连架杆（41）；
第一套杆（42），两个第二连架杆（41）上均设有第一套杆（42）；
U型压杆（43），两个第一套杆（42）上滑动式连接有U型压杆（43）；
第二弹簧（44），U型压杆（43）上绕有两个第二弹簧（44），第二弹簧（44）与第一套杆（42）和U型压杆（43）连接；
第三连架杆（45），U型压杆（43）上滑动式设有第三连架杆（45）；
压动组件（47），第三连架杆（45）上连接有压动组件（47）；
第三弹簧（46），第三连架杆（45）上均绕有第三弹簧（46），第三弹簧（46）与U型压杆（43）和压动组件（47）连接。


4.如权利要求3所述的一种工厂用打火机试火检测设备，其特征在于：还包括有：
推料机构（5），工作台（2）上设有推料机构（5）；
推料机构（5）包括有：
第一推板（52），工作台（2）上滑动式设有第一推板（52）；
拉杆（51），第一推板（52）上设有拉杆（51）；
第四弹簧（53），拉杆（51）上绕有第四弹簧（53），第四弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小强，
申请(专利权)人：钟小强，
类型：发明
国别省市：广东;44