一种液压榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压榨油机，属于榨油机技术领域，包括榨油桶，所述榨油桶表面开设有圆孔，所述榨油桶内侧壁下部与挤压头滑动连接，所述挤压头底部粘接有橡胶刮片，所述挤压头顶部开设有凹槽且凹槽与压油杵底部适配连接，所述榨油桶上部开设有废料口且通过废料口与接料盒连接，所述接料盒底部安装有滤网，所述榨油桶外侧壁下部焊接有接油槽，所述压油杵包括导套、限位块、导柱、弹簧和杵头，所述导柱底部焊接有杵头，所述导柱外侧壁套接有弹簧，所述导柱顶部焊接有限位块，本实用新型专利技术液压榨油机内部增设有压油杵，压油效率高、质量高且出油量多，本实用新型专利技术液压榨油机可自动清除榨油废料。

【技术实现步骤摘要】
一种液压榨油机
本技术涉及榨油机
，尤其涉及一种液压榨油机。
技术介绍
目前很多榨油机大多都采用螺杆式，压榨装置的螺杆及炸膛难以拆卸，这种的榨油机器在结构设计中，螺杆与榨笼之间的空隙位定值，所以挤压力也是一个定值，无法提供高榨油率，现有的液压榨油装置榨出的油都会经过桶底的孔流出，但是肥料则留在料桶中，需要人工将废料从桶中取出，又因为压力过大废料被压的很实，加大了劳动强度，费时费力，从而导致了工作效率低，市场上的液压榨油机的结构复杂，容易出现故障，且维修困难，使用寿命比较短。专利号201610686488.7中公布了一种液压榨油机，该液压榨油机，设置有温控器和压力表，可以根据具体的压力和温度，进行适当的操作，使油料在高压高温状态下也能出料，提高了工作效率，满足了人们的使用需求，所述液压缸的上方设有接油盘，能够更加方便的为人们服务，所述防护罩的右侧表面设有防护罩门，可以在出现故障时，更够及时的发现问题，解决问题，该液压榨油机，满足了人们的使用需求。传统的液压榨油机有以下缺点：1、传统的液压榨油机压油效率低、压油质量低且出油量少，物料压榨不充分，浪费资源；2、传统的液压榨油机需要人工手动清除压榨废料，无法自动清除压榨废料，增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫；为此，我们提出一种液压榨油机。
技术实现思路
本技术提供一种液压榨油机，本技术液压榨油机内部增设有压油杵，压油效率高、质量高且出油量多，榨油时，将物料从进料口投入榨油桶内，物料在其自身重力的作用下掉落至挤压头顶部的凹槽内，启动电动机将液压泵入油缸内，油缸通过传动杆带动挤压头缓慢上升直到与压油杵底部的杵头接触，挤压头缓慢上升对杵头产生向上的挤压力，由于杵头顶部通过导柱与限位块固定连接，限位块通过外螺纹和内螺纹与导套内侧壁转动连接，杵头受到的向上的挤压力通过导柱传递给限位块，限位块在导套内侧壁沿着导套内侧壁向上缓慢旋转，杵头在挤压头顶部的凹槽内侧壁旋转研磨物料，同时物料受到杵头和挤压头之间的挤压力，出油量高，本技术液压榨油机可自动清除榨油废料，当挤压头向上移动挤压物料时，由于挤压头底部安装有橡胶刮板，可将粘附在榨油桶内侧壁的物料向上刮，物料内的油从榨油桶表面的圆孔流出，当挤压头和压油杵上升至榨油桶上部时，对物料的粉碎、压油完成，挤压头持续上升，直到橡胶刮板经过废料口，废料残渣在其自身的重力作用下掉入接料盒，废料残渣中的液体油脂从接料盒底部的滤网流至接油槽内，油渣留在接料盒内统一处理。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种液压榨油机，包括榨油桶，所述榨油桶表面开设有圆孔，所述榨油桶内侧壁下部与挤压头滑动连接，所述挤压头底部粘接有橡胶刮片，所述挤压头顶部开设有凹槽且凹槽与压油杵底部适配连接，所述榨油桶上部开设有废料口且通过废料口与接料盒连接，所述接料盒底部安装有滤网，所述榨油桶外侧壁下部焊接有接油槽，所述压油杵包括导套、限位块、导柱、弹簧和杵头，所述导柱底部焊接有杵头，所述导柱外侧壁套接有弹簧，所述导柱顶部焊接有限位块，所述限位块外侧壁开设有外螺纹且通过外螺纹和内螺纹与导套内侧壁连接。可选的，所述挤压头的动力输入端通过传动杆与油缸的动力输出端电性连接，所述油缸安装在底座内部。可选的，所述榨油桶顶部开设有进料口，所述进料口与密封盖连接。可选的，所述接料盒顶部通过铰链与门转动连接，所述门表面焊接有把手。可选的，所述接油槽底部开设有出油口且出油口通过管道与储油盒连接，所述储油盒底部开设有出油口且出油口与密封盖连接。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种液压榨油机：1、本技术液压榨油机内部增设有压油杵，压油效率高、质量高且出油量多，榨油时，将物料从进料口投入榨油桶内，物料在其自身重力的作用下掉落至挤压头顶部的凹槽内，启动电动机将液压泵入油缸内，油缸通过传动杆带动挤压头缓慢上升直到与压油杵底部的杵头接触，挤压头缓慢上升对杵头产生向上的挤压力，由于杵头顶部通过导柱与限位块固定连接，限位块通过外螺纹和内螺纹与导套内侧壁转动连接，杵头受到的向上的挤压力通过导柱传递给限位块，限位块在导套内侧壁沿着导套内侧壁向上缓慢旋转，杵头在挤压头顶部的凹槽内侧壁旋转研磨物料，同时物料受到杵头和挤压头之间的挤压力，出油量高，解决传统的液压榨油机压油效率低、压油质量低且出油量少，物料压榨不充分的问题。2、本技术液压榨油机可自动清除榨油废料，当挤压头向上移动挤压物料时，由于挤压头底部安装有橡胶刮板，可将粘附在榨油桶内侧壁的物料向上刮，物料内的油从榨油桶表面的圆孔流出，当挤压头和压油杵上升至榨油桶上部时，对物料的粉碎、压油完成，挤压头持续上升，直到橡胶刮板经过废料口，废料残渣在其自身的重力作用下掉入接料盒，废料残渣中的液体油脂从接料盒底部的滤网流至接油槽内，油渣留在接料盒内统一处理，解决传统的液压榨油机需要人工手动清除压榨废料，无法自动清除压榨废料的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种液压榨油机的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种液压榨油机的压油杵的结构示意图。图中：1、榨油桶；2、进料口；3、压油杵；301、导套；302、限位块；303、导柱；304、弹簧；305、杵头；4、废料口；5、挤压头；6、橡胶刮片；7、传动杆；8、圆孔；9、接油槽；10、油缸；11、底座；12、接料盒；13、铰链；14、把手；15、门；16、滤网；17、管道；18、储油盒；19、出油口；20、密封盖；21、内螺纹；22、外螺纹。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种液压榨油机进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种液压榨油机，包括榨油桶1，所述榨油桶1表面开设有圆孔8，所述榨油桶1内侧壁下部与挤压头5滑动连接，所述挤压头5底部粘接有橡胶刮片6，所述挤压头5顶部开设有凹槽且凹槽与压油杵3底部适配连接，所述榨油桶1上部开设有废料口4且通过废料口4与接料盒12连接，所述接料盒12底部安装有滤网16，所述榨油桶1外侧壁下部焊接有接油槽9，所述压油杵3包括导套301、限位块302、导柱303、弹簧304和杵头305，所述导柱303底部焊接有杵头305，所述导柱303外侧壁套接有弹簧304，所述导柱303顶部焊接有限位块302，所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压榨油机，包括榨油桶(1)，其特征在于，所述榨油桶(1)表面开设有圆孔(8)，所述榨油桶(1)内侧壁下部与挤压头(5)滑动连接，所述挤压头(5)底部粘接有橡胶刮片(6)，所述挤压头(5)顶部开设有凹槽且凹槽与压油杵(3)底部适配连接，所述榨油桶(1)上部开设有废料口(4)且通过废料口(4)与接料盒(12)连接，所述接料盒(12)底部安装有滤网(16)，所述榨油桶(1)外侧壁下部焊接有接油槽(9)，所述压油杵(3)包括导套(301)、限位块(302)、导柱(303)、弹簧(304)和杵头(305)，所述导柱(303)底部焊接有杵头(305)，所述导柱(303)外侧壁套接有弹簧(304)，所述导柱(303)顶部焊接有限位块(302)，所述限位块(302)外侧壁开设有外螺纹(22)且通过外螺纹(22)和内螺纹(21)与导套(301)内侧壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压榨油机，包括榨油桶(1)，其特征在于，所述榨油桶(1)表面开设有圆孔(8)，所述榨油桶(1)内侧壁下部与挤压头(5)滑动连接，所述挤压头(5)底部粘接有橡胶刮片(6)，所述挤压头(5)顶部开设有凹槽且凹槽与压油杵(3)底部适配连接，所述榨油桶(1)上部开设有废料口(4)且通过废料口(4)与接料盒(12)连接，所述接料盒(12)底部安装有滤网(16)，所述榨油桶(1)外侧壁下部焊接有接油槽(9)，所述压油杵(3)包括导套(301)、限位块(302)、导柱(303)、弹簧(304)和杵头(305)，所述导柱(303)底部焊接有杵头(305)，所述导柱(303)外侧壁套接有弹簧(304)，所述导柱(303)顶部焊接有限位块(302)，所述限位块(302)外侧壁开设有外螺纹(22)且通过外螺纹(22)和内螺纹(21)与导套(301)内侧壁连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东旭，张映梅，
申请(专利权)人：四川康信东旭生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51