用于太阳能硅片多线切割机的进料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于太阳能硅片多线切割机的进料设备，包括支脚条块、支撑板、导向轴支座及摆动驱动轴，支脚条块通过硅胶层胶接硅块并通过双面胶条胶接支撑板的磨砂层；摆动驱动轴中部设蜗杆段，蜗杆段啮合蜗轮，蜗轮连接电机轴及低速电机；硅块正下方设由四组线辊架设的切割钢丝，切割钢丝水平线上还设张紧辊及切割液滴浇头。针对现有垂直进料方法容易产生进料不均匀、较难控制进料速度且容易造成硅片毛边的不利后果，本实用新型专利技术首次在硅片多线切割领域提出一种新型的摆动式进料结构及进料方法，以期提高硅片切割的可控性并提高硅片产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
用于太阳能硅片多线切割机的进料设备
本技术涉及太阳能光伏电池制造
，尤其涉及用于太阳能硅片多线切割机的进料设备。
技术介绍
硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分，现有常用的是采用多线切割机将硅锭块切割成很薄的硅片。太阳能硅片的多线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动多根并列的钢线，由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。在整个多线切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。专利技术人关注到，以上工艺参数中，其中工件的进给速度与钢线速度、砂浆的切割能力以及工件形状在进给的不同位置等有关；工件进给速度在整个切割过程中，是由以上的相关因素决定的，也是最没有定量的一个要素；但控制不好，也可能会出现线痕片等不良效果，影响切割质量和成品率。专利技术人在试验过程中发现，现有切割工艺过程中硅块是通过液压杆控制垂直向下进料的，对钢线施加垂直的下压张力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于太阳能硅片多线切割机的进料设备，包括固定胶接在硅块（1）一表面两边位置的支脚条块（2）、固定胶接在支脚条块（2）远离硅块（1）一侧面的支撑板（3）、设置在支撑板（3）上表面的两组导向轴支座（4）以及通过两组导向轴支座（4）架设的摆动驱动轴（5），其特征在于，所述支脚条块（2）靠近硅块（1）的一侧面粘结有硅胶层（201），所述硅胶层（201）表面通过高温胶与硅块（1）表面密封胶接，所述支脚条块（2）远离硅块（1）的一侧面粘结有双面胶条（202），所述支撑板（3）靠近硅块（1）的一侧面均匀涂布有磨砂层（301），所述双面胶条（202）与磨砂层（301）紧密贴合，所述支撑板（3）远离硅块（1...

【技术特征摘要】
1.用于太阳能硅片多线切割机的进料设备，包括固定胶接在硅块（1）一表面两边位置的支脚条块（2）、固定胶接在支脚条块（2）远离硅块（1）一侧面的支撑板（3）、设置在支撑板（3）上表面的两组导向轴支座（4）以及通过两组导向轴支座（4）架设的摆动驱动轴（5），其特征在于，所述支脚条块（2）靠近硅块（1）的一侧面粘结有硅胶层（201），所述硅胶层（201）表面通过高温胶与硅块（1）表面密封胶接，所述支脚条块（2）远离硅块（1）的一侧面粘结有双面胶条（202），所述支撑板（3）靠近硅块（1）的一侧面均匀涂布有磨砂层（301），所述双面胶条（202）与磨砂层（301）紧密贴合，所述支撑板（3）远离硅块（1）的一侧面对称设置有两组导向轴支座（4），所述导向轴支座（4）的上部开设有光滑孔，且两组所述导向轴支座（4）分别设置在摆动驱动轴（5）的两端位置，所述摆动驱动轴（5）两端部的轴壁位置通过平键与导向轴支座（4）的光滑孔固定套接；
所述摆动驱动轴（5）的轴向与支脚条块（2）的长度方向相平行，所述摆动驱动轴（5）的中部穿接有减速箱（6），所述减速箱（6）下部的两侧壁位置分别设有与摆动驱动轴（5）活动套接的轴承孔，所述摆动驱动轴（5）伸入减速箱（6）内的轴壁部分固定套接有蜗杆段（7），所述蜗杆段（7）的顶部啮合有蜗轮（8），所述蜗轮（8）中心通过平键固定套接有电机轴（9），所述电机轴（9）的轴向与摆动驱动轴（5）的轴向相互垂直，所述减速箱（6）上部的两侧壁位置分别设有电机轴（9）活动套接的轴承孔，所述电机轴（9）一端伸出减速箱（6）外且连接有低速电机（10），所述减速箱（6）顶部和低速电机（10）外壳顶部位置分别通过支撑架（11）固接在安装板（12）底面上，所述安装板（12）为水平固定设置，所述减速箱（6）与摆动驱动轴（5）连接的两外侧壁分别固接有两个限位杆（13），所述摆动驱动轴（5）摆动过程形成一个扇形区...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晶晶，
申请(专利权)人：安徽尚夏光能有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34