瓷泥沉孔加工器具制造技术

一种瓷泥沉孔加工器具，属于瓷绝缘子制造设备技术领域。该瓷泥沉孔加工器具包括圆筒形刀具座；刀具座底部封闭，且设有至少一片下切削刀，下切削刀沿刀具座直径方向设置，两端超出刀具座；刀具座侧面设有至少一片侧切削刀，侧切削刀沿刀具轴向方向设置；对应下切削刀和侧切削刀，刀具座侧面设有若干竖向设置的排泥缺口。本实用新型专利技术能够用于瓷绝缘子坯件沉孔的成形加工，提高切削加工质量，减少沉孔加工缺陷引起的瓷材料绝缘子性能不足或不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
瓷泥沉孔加工器具
本技术涉及的是一种瓷绝缘子制造设备领域的技术，具体是一种瓷泥沉孔加工器具。
技术介绍
瓷材料绝缘子的机电性能与配料及生产工艺有关，而成形过程中切削工艺不合理或人工切削失误是瓷材料性能未达预期的主要因素，长期累计的生产过程损失较大。现有瓷绝缘子坯件的沉孔普遍采用钢丝成形、勾刀成形，其进刀、出刀、排出余料操作繁琐，对工人素质要求较高且容易产生操作疲劳，切削刀口留下的粗糙丝纹如果不做进一步处理还将削减成品瓷材料机电强度性能。为了解决现有技术存在的上述问题，本技术由此而来。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提出了一种瓷泥沉孔加工器具，用于瓷绝缘子坯件沉孔的成形加工，提高切削加工质量，减少沉孔加工缺陷引起的瓷材料绝缘子性能不足或不稳定的问题。本技术包括圆筒形刀具座；刀具座底部封闭，且设有至少一片下切削刀，下切削刀沿刀具座直径方向设置，两端超出刀具座；刀具座侧面设有至少一片侧切削刀，侧切削刀沿刀具轴向方向设置；对应下切削刀和侧切削刀，刀具座侧面设有若干竖向设置的排泥缺口，避免旋转切削后瓷泥堆积。优选地，侧切削刀设有不少于两片，周向均布在刀具座上。优选地，设有一片下切削刀和两片侧切削刀，下切削刀两端与两侧切削刀连接。进一步优选地，下切削刀与两侧切削刀连接部位采用圆角倒角。优选地，侧切削刀在顶部设有圆角倒角，避免瓷泥沉孔顶部边缘出现应力集中而开裂。技术效果与现有技术相比，本技术通过在刀具座上设置下切削刀和侧切削刀保证了切削能够稳定进行，切削下来的废泥料可以顺利排出，减少人工反复操作，降低了对工人素质的要求；切削得到的沉孔内壁及孔底尺寸精度高好，减少了对于尺寸质检复核的需求，且表面光滑，避免了粗糙表面以及余料附着等加工缺陷引起的瓷材料性能下降。附图说明图1为实施例1主视图；图2为图1中A-A方向剖面视图；图3为图1中B-B方向剖视状态下瓷泥沉孔加工器具与瓷泥沉孔结构示意图；图中：刀具座1、下切削刀2、侧切削刀3、排泥缺口4、沉孔5、坯件6。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述。实施例1如图1、图2和图3所示，本实施例包括圆筒形刀具座1；刀具座通过底板封闭底部，底板上设有一片下切削刀2，下切削刀2沿刀具座直径方向设置，两端超出刀具座；刀具座侧面周向均布有两片侧切削刀3，侧切削刀3沿刀具轴向方向竖向设置；下切削刀2两端与两侧切削刀3连接，连接部位采用圆角倒角。对应下切削刀2和侧切削刀3，刀具座1侧面设有一个竖向设置的排泥缺口4，下切削刀2和侧切削刀3切削得到的瓷泥废料排入圆筒形刀具座中，再排出，避免了瓷泥在孔内堆积，减小了余料附着。采用本实施例所述瓷泥沉孔加工器具，通过一次连续的操作，进刀修孔再出刀，即能够方便制造尺寸偏差小、表面光整、无余料附着的具有圆柱形沉孔5的瓷绝缘子坯件6，在此基础上能够保证生产的圆柱形沉孔瓷绝缘子达到预设的机电强度性能。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷泥沉孔加工器具，其特征在于，包括圆筒形刀具座；/n刀具座底部封闭，且设有至少一片下切削刀，下切削刀沿刀具座直径方向设置，两端超出刀具座；/n刀具座侧面设有至少一片侧切削刀，侧切削刀沿刀具轴向方向设置；/n对应下切削刀和侧切削刀，刀具座侧面设有若干竖向设置的排泥缺口。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷泥沉孔加工器具，其特征在于，包括圆筒形刀具座；
刀具座底部封闭，且设有至少一片下切削刀，下切削刀沿刀具座直径方向设置，两端超出刀具座；
刀具座侧面设有至少一片侧切削刀，侧切削刀沿刀具轴向方向设置；
对应下切削刀和侧切削刀，刀具座侧面设有若干竖向设置的排泥缺口。


2.根据权利要求1所述瓷泥沉孔加工器具，其特征是，所述侧切削刀设有不少于两片，周向均布在刀具座上。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永新，戴裕军，
申请(专利权)人：苏州电瓷厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32