一种纺织品的预处理液、抗水解纺织品及其印刷方法技术

本发明专利技术适用于纺织品技术领域，提供了一种纺织品的预处理液、抗水解纺织品及其印刷方法，该抗水解纺织品的印刷方法包括以下步骤：将预处理液施加在纺织品基材上进行预处理；用活性染料将图像印刷到预处理的纺织品基材上，并进行固化处理即可；其中预处理液包括以下组分：交联剂、增稠剂、抗起泡剂、润湿剂、添加剂，所述交联剂为氮丙啶交联剂或三聚氰胺‑甲醛树脂。该预处理液有助于将活性染料固色到织物基质上，因此不再需要常规的蒸，洗或漂洗过程。因此，本发明专利技术提供的预处理液以及印刷方法能够生产高质量的印花纺织品，并且能够克服环境问题，特别是工业废水问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品的预处理液、抗水解纺织品及其印刷方法
本专利技术属于纺织品
，尤其涉及一种纺织品的预处理液、抗水解纺织品及其印刷方法。
技术介绍
纺织品印刷是将色彩，墨水或染料以特定的图案或设计施加到织物（纺织品）上的过程，例如，将图像或图片打印到织物上。纺织品印刷在某些方面与染色方法有关。但是，纺织品染色通常是指用一种或多种颜色对整个织物进行均匀染色以产生有色织物，而纺织品印刷则侧重于在一种或多种织物的特定部分上进行一种或多种颜色的特定印刷,特别是所需的图案或设计。纺织品的印刷和染色工艺均旨在生产固色织物，其中所施加的颜色会与织物内的纤维粘合，从而抵抗摩擦和洗涤。传统上有许多类型的纺织品印刷技术，包括直接印刷，抗蚀剂染色，排出印刷以及在染布之前以所需图案印刷媒染剂。通常，本领域中的纺织品印刷技术旨在为纺织品上的印刷品获得明显更清脆的轮廓（改善的清晰度），从而可以为印刷品实现更高的分辨率（更高的dpi）。因此，正确印刷的纺织品还将具有更高的使用牢度，例如耐洗牢度和耐擦牢度。在本领域中已知一些纺织品材料在喷墨印刷之前用预处理液处理，以改善印刷纺织品的施用性能。一些预处理液能够改善在纺织品基材上的油墨保持力并获得更高的色强度，以及在纺织品上提供更好的固色性。例如，国际专利（PCT）出版物No.WO99/33669公开了一种在印刷之前用阳离子化合物预处理纺织品以改善分散染料油墨的保持力的方法，其中所施加的阳离子化合物具有低分子量。另一个PCT出版物No.WO00/03081还描述了用纺织品粘合剂和三聚氰胺对纺织品进行预处理，以用颜料进行喷墨印刷。此外，如日本专利文献No.4,837,641中所述，使用二价无机金属盐或阳离子化合物和交联剂来制备用于用颜料进行喷墨印刷的织物。但是，上述专利技术主要用于颜料的印刷或染色，而这些颜料与人造纤维更相关，而不是天然纤维素纤维，例如棉和针织和机织织物的棉混纺。天然纤维素纤维（例如棉和尼龙）通常使用活性染料进行染色，因为已知活性染料由于在染色过程中会发生分子键合而具有出色的牢度特性。然而，纺织印染工业中现有的活性染料固色技术通常需要蒸汽和洗涤过程以洗去杂质，因此产生了含有纤维活性染料水解产物的有害染厂废水。这样的有色废水已经造成了关键的废水处理问题以及对环境的美学问题。尽管离子交换树脂可以在工业上用于补救含染料的流出物，但是树脂交换容量的再生涉及有机溶剂的使用，这大大增加了处理成本。除此之外，臭氧化还被用于纺织厂废水的废水处理。然而，关于臭氧化过程中形成的反应中间体和产物知之甚少。另外，现有的纺织品印刷技术还需要更高的能量和水消耗，从而导致更高的生产成本。因此，在提供一种使用活性染料的纺织品印花方法中仍然能够克服现有技术的缺点，这仍然是本领域的技术挑战。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种纺织品的预处理液，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种纺织品的预处理液，其包括以下按照质量百分比计的组分：交联剂10%~30%、增稠剂0.2%~2%、抗起泡剂0.1%~0.3%、润湿剂0.05%~0.5%、添加剂0.1%~0.3%，余量为水，各组分的质量百分比之和为100%；其中，所述交联剂为氮丙啶交联剂或三聚氰胺-甲醛树脂。作为本专利技术实施例的一个优选方案，所述预处理液包括以下按照质量百分比计的组分：交联剂15%~25%、增稠剂0.6%~1.2%、抗起泡剂0.15%~0.25%、润湿剂0.1%~0.2%、添加剂0.15%~0.2%，余量为水，各组分的质量百分比之和为100%。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述三聚氰胺-甲醛树脂为部分醚化的三聚氰胺-甲醛树脂或低羟甲基和低亚氨基含量-高甲基化的三聚氰胺-甲醛树脂。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述添加剂的质量为交联剂的1%~2%。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述抗起泡剂为包含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的乳液。该抗起泡剂可用于阻止或减少在预处理液中产生的泡沫，该泡沫可能影响织物的预印花和印花工艺，从而影响成品的印花质量。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述润湿剂包括双(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠或丙二醇。由于纺织纤维天然疏水且不吸水，因此在预处理液中使用的润湿剂能够降低纺织物的表面张力并帮助水和其他化学物质吸收到纤维表面，从而实现湿法加工和着色纺织品基质的固定。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述添加剂为软化剂。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，增稠剂可以是用于纺织工业的任何合适类型的市售增稠剂。使用的增稠剂的一些实例包括瓜耳胶，淀粉或罗望子树。它能够增加预处理液的粘度。如前所述，预处理液的粘度或密度也可以调节以适应不同类型的预印刷或涂布技术。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种抗水解纺织品的印刷方法，其包括以下步骤：将上述的预处理液施加在纺织品基材上进行预处理，得到预处理的纺织品基材；用活性染料将图像印刷到预处理的纺织品基材上，并进行固化处理，得到所述抗水解纺织品。优选地，所述预处理液可通过数码直接印刷，丝网印刷，气动喷嘴喷涂，旋转丝网涂布或填充等方式施加到所述纺织品基材上。这种预处理步骤也称为纺织品的预印刷或涂覆工艺。根据本专利技术的一个实施方案，可以通过各种预先印刷或涂布技术将预处理液施涂到纺织品基材上，例如数码直接印刷或丝网印刷，或气动喷嘴喷涂或旋转丝网涂布，或填充。不同的面料印花厂生产厂家可能具有不同的生产设置。因此，可以根据用于涂布的技术类型，以不同的粘度或密度调节所使用的预处理液。它是简易操作的并且适用于任何上述技术。此外，该预印或涂布技术的选择还可以取决于纺织品的类型或尺寸。优选地，图像可通过数码直接印刷，丝网印刷，旋转丝网涂布，填充或转移印刷等方法印刷到预处理的纺织品基材上。图像印刷步骤在湿润条件下进行以使预处理液和活性染料之间发生反应。由于活性染料与纺织品基质形成共价键的特性，因此该活性染料可用于纺织品的印刷，染色或着色。活性染料可以通过化学反应附接到纺织品基底上，以在染料的分子与纺织品纤维之间形成共价键，以产生纺织品的着色。染料或颜色然后可以成为纤维的一部分，因此降低了其在洗涤过程中被去除或褪色的可能性，即更高的洗涤牢度值。与预印刷或涂布步骤相似，图像印刷步骤也可以通过各种技术进行，包括数码直接印刷，丝网印刷，旋转丝网涂布，填充或转移印刷。例如，在实施例5的纺织品印刷方法中进一步详细地描述了转移印刷技术。在印刷步骤中，还可以将一种或另一种添加剂加入到活性染料中。例如，第二添加剂可以是羟基。优选地，所述活性染料的pH值为3.0至5.0或6.0至8.0。优选地，活性染料是适用于印刷纺织品的水溶性染料或墨水。例如，所使用的活性染料可以是酸性染料，直接染料或分散染料。用于本专利技术的活性染料可以是具有所需pH值的任何市售活性染料。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述步骤中，当所述交联剂为氮丙啶交联剂时，固化处理的温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织品的预处理液，其特征在于，包括以下按照质量百分比计的组分：交联剂10%~30%、增稠剂0.2%~2%、抗起泡剂0.1%~0.3%、润湿剂0.05%~0.5%、添加剂0.1%~0.3%，余量为水，各组分的质量百分比之和为100%；其中，所述交联剂为氮丙啶交联剂或三聚氰胺-甲醛树脂。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织品的预处理液，其特征在于，包括以下按照质量百分比计的组分：交联剂10%~30%、增稠剂0.2%~2%、抗起泡剂0.1%~0.3%、润湿剂0.05%~0.5%、添加剂0.1%~0.3%，余量为水，各组分的质量百分比之和为100%；其中，所述交联剂为氮丙啶交联剂或三聚氰胺-甲醛树脂。


2.根据权利要求1所述的一种纺织品的预处理液，其特征在于，所述预处理液包括以下按照质量百分比计的组分：交联剂15%~25%、增稠剂0.6%~1.2%、抗起泡剂0.15%~0.25%、润湿剂0.1%~0.2%、添加剂0.15%~0.2%，余量为水，各组分的质量百分比之和为100%。


3.根据权利要求1或2所述的一种纺织品的预处理液，其特征在于，所述三聚氰胺-甲醛树脂为部分醚化的三聚氰胺-甲醛树脂或低羟甲基和低亚氨基含量-高甲基化的三聚氰胺-甲醛树脂。


4.根据权利要求1或2所述的一种纺织品的预处理液，其特征在于，所述添加剂的质量为交联剂的1%~2%。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢德寿，
申请(专利权)人：谢德寿，
类型：发明
国别省市：马来西亚;MY