本实用新型专利技术公开了一种全自动高速分切装置，包括基台、支板、滚轴、链式传送带、横支板和气缸，所述气缸下端伸缩处设有方形的推杆，所述推杆下端套接有N型带方形导孔的框板，所述推杆位于框板槽口内部的一端设有刀板，所述框板槽口内部设有均匀分布的压板，所述压板上端均设有配合刀板使用的滑动槽，所述刀板下端位于压板之间的位置均设有刀片，所述滚轴前端转动连接有转动杆，所述转动杆同基台内壁固定连接，所述滚轴后端设有电动机，所述电动机前端同滚轴固定连接，所述基台后端外部设有同电动机和气缸电性连接的控制面板。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：传送带坚固、可固定原料和工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速分切装置
本技术涉及分切装置
，具体是指一种全自动高速分切装置。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，在工业生产中十分常见，现有技术的全自动高速分切装置无法实现高速分切的功能，因为现有技术的分切机依靠单个刀片进行分切，降低了工作效率，并且现有技术的全自动高速分切装置容易将传送带切开，导致整个工作中断，并且分切材料时，由于材料没有经过固定很容易产生较大的偏差，导致产品成为废弃品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种传送带坚固、可固定原料和工作效率高的全自动高速分切装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种全自动高速分切装置，包括基台，所述基台内部中空开口向上，所述基台一侧设有抽柜口，所述基台一侧设有支板，所述基台内部上端开口处两侧设有滚轴，所述滚轴上绕接有链式传送带，所述支板上端设有横支板，所述横支板一端延伸至基台上方，所述横支板位于基台上方的一侧下端设有气缸，所述气缸下端伸缩处设有方形的推杆，所述推杆下端套接有N型带方形导孔的框板，所述推杆位于框板槽口内部的一端设有刀板，所述框板槽口内部设有均匀分布的压板，所述压板上端均设有配合刀板使用的滑动槽，所述刀板下端位于压板之间的位置均设有刀片，所述滚轴前端转动连接有转动杆，所述转动杆同基台内壁固定连接，所述滚轴后端设有电动机，所述电动机前端同滚轴固定连接，所述基台后端外部设有同电动机和气缸电性连接的控制面板。本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术通过使用链式传送带替代传统的皮带式传送带，刀片可直接在传送带上进行切割不会损伤到传送带，并且通过设置压板能够将需要切割的原料进行固定，保证了分切的准确率，降低了废品率。作为改进，所述链式传送带包括链板和连接杆，所述链板一端为内凹结构，所述链板另一端为突出结构，所述链板突出结构处前后端均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端分别同另一块的链板内凹结构前后侧转动连接，所述链板之间存有空隙。链板和连接杆的连接方式能够保证各个链板之间是活动连接的，并且这样的结构便于更换传送带的材质，可以将传送带的材质更换为金属，增强牢固性。作为改进，所述滚轴滚动面上设有配合链板空隙使用均匀分布的插板。插板的作用是辅助牵引传送带的移动通能将传送带进行牢靠的固定。作为改进，所述电动机下端设有支撑板，所述支撑板一端同基台内壁固定连接。支撑板的作用是支撑起电动机。作为改进，所述基台内部底面设有抽箱，所述抽箱一端延伸至基台抽柜口处并设有抽把。抽箱的作用是盛放分切完成的原料，抽把的作用是便于取出抽箱。作为改进，所述推杆位于框板上端的位置两侧设有加固板，所述加固板两侧下端设有开口向下的滑动槽，所述滑动槽内部上端设有弹簧，所述弹簧下端设有挡板，所述挡板下端设有支柱，所述支柱下端延伸至滑动槽外部并同框板上端固定连接。加固板可以挤压住下方的框板避免框板无法牢固的压住原材料，同时弹簧和立柱等配合能够减少振动并且为挡板的强压力带来缓冲，保护框板。附图说明图1是本技术一种全自动高速分切装置的结构示意图。图2是本技术一种全自动高速分切装置的左视截面图。图3是本技术一种全自动高速分切装置的传送带结构图。如图所示：1、基台，2、支板，3、链式传送带，4、滚轴，5、插板，6、横支板，7、气缸，8、推杆，9、加固板，10、框板，11、刀板，12、压板，13、刀片，14、转动杆，15、电动机，16、控制面板，17、滑动槽，18、挡板，19、弹簧，20、支柱，21、抽箱，22、抽把，23、支撑板，24、链板，25、连接杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1，一种全自动高速分切装置，包括基台1，所述基台1内部中空开口向上，所述基台1一侧设有抽柜口，所述基台1一侧设有支板2，所述基台1内部上端开口处两侧设有滚轴4，所述滚轴4上绕接有链式传送带3，所述支板2上端设有横支板6，所述横支板6一端延伸至基台1上方，所述横支板6位于基台1上方的一侧下端设有气缸7，所述气缸7下端伸缩处设有方形的推杆8，所述推杆8下端套接有N型带方形导孔的框板10，所述推杆8位于框板10槽口内部的一端设有刀板11，所述框板10槽口内部设有均匀分布的压板12，所述压板12上端均设有配合刀板11使用的滑动槽，所述刀板11下端位于压板12之间的位置均设有刀片13，所述滚轴4前端转动连接有转动杆14，所述转动杆14同基台1内壁固定连接，所述滚轴4后端设有电动机15，所述电动机15前端同滚轴4固定连接，所述基台1后端外部设有同电动机15和气缸7电性连接的控制面板16。作为改进，所述链式传送带3包括链板24和连接杆25，所述链板24一端为内凹结构，所述链板24另一端为突出结构，所述链板24突出结构处前后端均固定连接有连接杆25，所述连接杆25另一端分别同另一块的链板24内凹结构前后侧转动连接，所述链板24之间存有空隙。作为改进，所述滚轴4滚动面上设有配合链板24空隙使用均匀分布的插板5。作为改进，所述电动机15下端设有支撑板15，所述支撑板15一端同基台1内壁固定连接。作为改进，所述基台1内部底面设有抽箱21，所述抽箱21一端延伸至基台抽柜口处并设有抽把22。作为改进，所述推杆8位于框板10上端的位置两侧设有加固板9，所述加固板9两侧下端设有开口向下的滑动槽17，所述滑动槽17内部上端设有弹簧19，所述弹簧19下端设有挡板18，所述挡板18下端设有支柱20，所述支柱20下端延伸至滑动槽17外部并同框板10上端固定连接。本技术在具体实施时，本实用使用的控制面板16运用现有成熟的芯片模块控制技术，控制电动机15和气缸7按照事先设定好的规律进行运作，以此实现全自动运行，使用链式传送带3能够便于使用原本无法使用的金属材质，极大的加强了传送带的坚固性能。本技术在具体使用时，首先将需要分切的原料放置在链式传送带3上端，控制控制面板16，控制面板16控制电动机15启动，链式传送带3开始运行，将原料传送到刀片13下端停止，控制面板16启动气缸7，气缸7推动推杆8向下运动并且带动框板10和压板12向下运动，当压板12和框板10压住原料后，因为推杆8和框板10是活动连接的，刀片13仍旧向下运动直到分切原材料，加固板9能够按压框板10，保证了按压的力度，避免框板10和压板12按压力度不够产生偏差，分切完成后，气缸7复原，同时再次启动电动机15工作，将分切后的原料送入到抽箱21内，后批次原料进入分切工序，通过抽把22将抽箱21取出，即可将分切完成的原料取出进行下一步处理。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动高速分切装置，包括基台(1)，所述基台(1)内部中空开口向上，所述基台(1)一侧设有抽柜口，其特征在于：所述基台(1)一侧设有支板(2)，所述基台(1)内部上端开口处两侧设有滚轴(4)，所述滚轴(4)上绕接有链式传送带(3)，所述支板(2)上端设有横支板(6)，所述横支板(6)一端延伸至基台(1)上方，所述横支板(6)位于基台(1)上方的一侧下端设有气缸(7)，所述气缸(7)下端伸缩处设有方形的推杆(8)，所述推杆(8)下端套接有N型带方形导孔的框板(10)，所述推杆(8)位于框板(10)槽口内部的一端设有刀板(11)，所述框板(10)槽口内部设有均匀分布的压板(12)，所述压板(12)上端均设有配合刀板(11)使用的滑动槽，所述刀板(11)下端位于压板(12)之间的位置均设有刀片(13)，所述滚轴(4)前端转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)同基台(1)内壁固定连接，所述滚轴(4)后端设有电动机(15)，所述电动机(15)前端同滚轴(4)固定连接，所述基台(1)后端外部设有同电动机(15)和气缸(7)电性连接的控制面板(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动高速分切装置，包括基台(1)，所述基台(1)内部中空开口向上，所述基台(1)一侧设有抽柜口，其特征在于：所述基台(1)一侧设有支板(2)，所述基台(1)内部上端开口处两侧设有滚轴(4)，所述滚轴(4)上绕接有链式传送带(3)，所述支板(2)上端设有横支板(6)，所述横支板(6)一端延伸至基台(1)上方，所述横支板(6)位于基台(1)上方的一侧下端设有气缸(7)，所述气缸(7)下端伸缩处设有方形的推杆(8)，所述推杆(8)下端套接有N型带方形导孔的框板(10)，所述推杆(8)位于框板(10)槽口内部的一端设有刀板(11)，所述框板(10)槽口内部设有均匀分布的压板(12)，所述压板(12)上端均设有配合刀板(11)使用的滑动槽，所述刀板(11)下端位于压板(12)之间的位置均设有刀片(13)，所述滚轴(4)前端转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)同基台(1)内壁固定连接，所述滚轴(4)后端设有电动机(15)，所述电动机(15)前端同滚轴(4)固定连接，所述基台(1)后端外部设有同电动机(15)和气缸(7)电性连接的控制面板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速分切装置，其特征在于：所述链式传送带(3)包括链板(24)和连接杆(25)，所述链板(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟家龙，
申请(专利权)人：江门市飞马塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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