一种功能性织物生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种功能性织物生产设备及其生产方法，涉及功能性织物技术领域，包括依次设置的织物输送装置、驻极装置、雾化装置、热烘装置和织物柔软装置。本发明专利技术中的驻极装置可使织物带有电荷，提高了织物对功能性液体的吸附性，并可满足多种厚度、材质不同的织物的驻极要求；雾化装置将功能性液体雾化后喷涂在织物上；功能性液体回收过滤机构将功能性液体过滤、回收后，实现了功能性液体再次利用，避免了废料、废液的产生；热烘装置中设置有超声波发生机构，可在热烘织物的过程中对织物进行超声波处理，避免功能性液体聚集和气泡产生，改善了热烘效果；织物柔软装置可对功能性织物进行柔软处理，改善了功能性织物的手感和外观。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性织物生产设备及其生产方法
本专利技术涉及功能性织物
，特别是涉及一种功能性织物生产设备及其生产方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，消费者对织物的要求也越来越高，越来越重视织物的功能性。传统的功能性织物生产方式主要有三种方式：一是通过纤维改性获得功能性纤维，功能性纤维通过纺纱、织造制得功能性织物；二是纺织加工过程中采用某些功能性材料与纺织纤维混纺或交织于织物中制得功能性织物；三是通过后道的功能性整理工序得到功能性织物。第一种方式的实现是以功能性纤维为基础，而功能性纤维的生产工艺复杂、生产成本高，因此由功能性纤维制得的功能性织物售价较高，消费者购买意愿较低。第二种方式将功能性材料与纤维混纺或交织于织物中，会对织物的手感、外观产生一定负面影响。第三种方式功能性整理工序有废料、废液、废气产生，会对环境造成一定危害，环保性较差。因此，目前的功能性织物生产方式已不能很好地满足市场的需求和绿色环保生产的要求。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种功能性织物生产设备及其生产方法，该功能性织物生产设备及其生产方法环保性好、工艺简单、实用性强、成本低，可用于生产多种功能性织物，具有广阔的市场前景。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种功能性织物生产设备及其生产方法，包括依次设置的织物输送装置、驻极装置、雾化装置、热烘装置和织物柔软装置。可选的，所述织物输送装置包括多个传动辊、织物输送带和第一导布辊；所述多个传动辊与驱动机构传动连接，所述织物输送带设置于所述多个传动辊上，所述第一导布辊设置于所述织物输送辊与所述驻极装置之间、所述驻极装置与所述雾化装置之间、所述雾化装置与所述热烘装置之间，以及，所述热烘装置与所述织物柔软装置之间；所述多个传动辊设置于一机架上，所述传动辊之间的间距可调。可选的，所述驻极装置包括弧形驻极机构、驻极辊和驻极外壳；所述弧形驻极机构和所述驻极辊均设置于所述驻极外壳内部，且所述弧形驻极机构设置于所述驻极辊正上方；所述弧形驻极机构包括驻极针、驻极棒和铰链；所述驻极棒设置于所述铰链上，每个所述驻极棒上朝向所述驻极辊的方向均设置有多个所述驻极针；所述弧形驻极机构的弧度可调节范围为π/6rad～πrad，所述驻极装置的驻极电压为30kV～60kV，驻极时间为10s～80s。可选的，所述雾化装置包括雾化外壳、喷雾板、压辊和功能性液体回收过滤机构，所述喷雾板和所述压辊均设置于所述雾化外壳内部；所述喷雾板包括设置于织物上方和下方的雾化喷嘴支撑板和设置于所述雾化喷嘴支撑板上的多个超声波雾化喷嘴；所述多个超声波雾化喷嘴设置于织物的上方和下方，且均朝向织物；织物的上方和下方的所述多个超声波雾化喷嘴之间的间距可调节范围为1cm～200cm；所述雾化喷嘴支撑板与功能性液体储液罐和空压机的出气口均连通，所述雾化喷嘴支撑板用于将所述空压机的高压气体和所述功能性液体储液罐中的功能性液体通过所述超声波雾化喷嘴喷向织物；所述雾化外壳底部连通有一功能性液体回收罐；所述雾化外壳底部与所述功能性液体回收罐之间设置有一功能性液体回收过滤机构；所述功能性液体回收过滤机构包括过滤外壳，所述过滤外壳顶部开口处设置有一级过滤层，所述过滤外壳内部设置有二级过滤层，所述过滤外壳底部与所述功能性液体回收罐相连通；所述一级过滤层为不锈钢筛网、涤纶筛网和尼龙筛网中的一种或几种；所述二级过滤层为不锈钢筛网、涤纶筛网、尼龙筛网、涤纶针刺过滤毡和尼龙液体过滤袋中的一种或几种；织物上方和下方的所述雾化喷嘴支撑板位于所述雾化装置朝向所述热烘装置的一侧设置有两个压辊；所述两个压辊之间的间距可调节范围为0mm～100mm。可选的，所述热烘装置包括热烘外壳，所述热烘外壳内部一组相对的侧壁上分别设置有一红外热烘机构，所述热烘外壳内部另一组相对的侧壁上分别设置有一超声波发生机构；所述红外热烘机构之间的间距可调节范围为1cm～50cm；所述超声波发生机构之间的间距可调节范围为50cm～400cm；所述热烘外壳与一抽气过滤机构相连通；所述抽气过滤机构包括真空抽气泵和空气过滤器；所述空气过滤器设置于所述真空抽气泵与所述热烘外壳之间。可选的，所述织物柔软装置包括多个间隔排列设置的第二导布辊。本专利技术还提供一种基于上述功能性织物生产设备的生产方法，包括如下步骤：步骤一、将放置在织物输送带上的织物送入驻极装置进行驻极处理；步骤二、经步骤一的织物送入雾化装置，织物进入雾化装置后，超声波雾化喷嘴将功能性液体雾化后喷涂在织物上，雾化喷涂的时间为10min～60min，每个超声波雾化喷嘴的喷雾量为10mL/min～300mL/min，雾化液滴尺寸为5μm～20μm，功能性液体雾化喷涂完成后，通过调节压辊对向间距调整织物中功能性液体含量，功能性液体含量范围为20％～80％，多余的功能性液体经功能性液体回收过滤机构过滤后，进入功能性液体回收罐；步骤三、将经步骤二处理后的织物送入热烘装置，织物的布面正对红外热烘机构，织物的布边正对超声波发生机构，红外热烘机构的温度调节范围45℃～200℃，热烘时间为5min～30min，超声波发生机构的超声波频率为28kHz～50kHz，超声波处理时间为1min～5min；步骤四、将经步骤三处理后的织物送入织物柔软装置，经步骤三处理后的织物通过织物柔软装置，即可。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术中的驻极装置可使织物带有电荷，提高了织物对功能性液体的吸附性，弧形驻极机构的弧度可调节，可满足多种厚度、材质不同的织物的驻极要求；雾化装置可以将功能性液体雾化后，均匀地喷涂在织物上；雾化装置中的功能性液体回收过滤机构可以将功能性液体过滤、回收后储存在功能性液体回收罐中，实现了功能性液体再次利用，避免了废料、废液的产生；热烘装置中设置有超声波发生机构，其可以在热烘织物的过程中对织物进行超声波处理，使织物发生振动，避免功能性液体聚集和气泡产生，改善了热烘效果；抽气过滤机构可以将热烘装置中产生的废气过滤，避免了废气对环境的污染；织物柔软装置可对功能性织物进行柔软处理，改善了功能性织物的手感和外观。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为功能性织物生产设备示意图。图2为雾化装置示意图。图3为功能性液体回收过滤装置示意图。图4为热烘装置示意图。图5为驻极装置示意图。图6驻极针设置方式的侧向示意图。图中：1-传动辊、2-织物输送带、3-功能性液体储液罐、4-空压机、5-第一导液管、6-第一导气管、7-雾化装置、71-喷雾板、711本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能性织物生产设备，其特征在于，包括依次设置的织物输送装置、驻极装置、雾化装置、热烘装置和织物柔软装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种功能性织物生产设备，其特征在于，包括依次设置的织物输送装置、驻极装置、雾化装置、热烘装置和织物柔软装置。


2.根据权利要求1所述的功能性织物生产设备，其特征在于，所述织物输送装置包括多个传动辊、织物输送带和第一导布辊；所述多个传动辊与驱动机构传动连接，所述织物输送带设置于所述多个传动辊上，所述第一导布辊设置于所述织物输送带与所述驻极装置之间、所述驻极装置与所述雾化装置之间、所述雾化装置与所述热烘装置之间，以及，所述热烘装置与所述织物柔软装置之间；
所述多个传动辊设置于一机架上，所述传动辊之间的间距可调。


3.根据权利要求1所述的功能性织物生产设备，其特征在于，所述驻极装置包括弧形驻极机构、驻极辊和驻极外壳；所述弧形驻极机构和所述驻极辊均设置于所述驻极外壳内部，且所述弧形驻极机构设置于所述驻极辊正上方；
所述弧形驻极机构包括驻极针、驻极棒和铰链；所述驻极棒设置于所述铰链上，每个所述驻极棒上朝向所述驻极辊的方向均设置有多个所述驻极针；
所述弧形驻极机构的弧度可调节范围为π/6rad～πrad，所述驻极装置的驻极电压为30kV～60kV，驻极时间为10s～80s。


4.根据权利要求1所述的功能性织物生产设备，其特征在于，所述雾化装置包括雾化外壳、喷雾板、压辊和功能性液体回收过滤机构，所述喷雾板和所述压辊均设置于所述雾化外壳内部；
所述喷雾板包括设置于织物上方和下方的雾化喷嘴支撑板和设置于所述雾化喷嘴支撑板上的多个超声波雾化喷嘴；
所述多个超声波雾化喷嘴设置于织物的上方和下方，且均朝向织物；
织物的上方和下方的所述多个超声波雾化喷嘴之间的间距可调节范围为1cm～200cm；
所述雾化喷嘴支撑板与功能性液体储液罐和空压机的出气口均连通，所述雾化喷嘴支撑板用于将所述空压机的高压气体和所述功能性液体储液罐中的功能性液体通过所述超声波雾化喷嘴喷向织物；
所述雾化外壳底部连通有一功能性液体回收罐；
所述雾化外壳底部与所述功能性液体回收罐之间设置有一功能性液体回收过滤机构；所述功能性液体回收过滤机构包括过滤外壳，所述过滤外壳顶部开口处设置有一级过滤层，所述过滤外壳内部设置有二级过滤层，所述过滤外壳底部与所述功能性液体回收罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：田明伟，杨琳，刘红，
申请(专利权)人：青岛大学，山东省纺织科学研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37