一种铁丝原料存储架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁丝原料存储架，其包括架体，架体包括横向龙骨和纵向龙骨，左右相邻的横向龙骨相互靠近的一侧固定有用以放置成圈铁丝的放置板，横向龙骨和放置板沿纵向龙骨的长度方向滑移，进行上下两放置板之间的间隔调节，放置板内设置有用以对成圈铁丝进行扶正的纠偏组件，纠偏组件包括沿放置板长度方向滑移连接于放置板的抵靠板、推动抵靠板沿放置板长度方向移动的第一液压缸、分别固定于抵靠板一端的两侧边缘的两个第二液压缸、以及垂直固定于第二液压缸输出轴的纠偏块，纠偏块位于放置板的上方，且朝向相互靠近的一端。本实用新型专利技术具有方便将成圈铁丝取出、成圈铁丝不易发生侧滑、便于不同规格成圈铁丝放置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝原料存储架
本技术涉及存储架的
，尤其是涉及一种铁丝原料存储架。
技术介绍
铁丝原料加工出厂均以成圈铁丝的形态储存，方便运输且不易散架，运送至铁丝原料加工厂后，未使用的成圈铁丝均放置在地上，占地面积大且不同直径的成圈铁丝没有分离，寻找不方便。如图1，现有的铁丝原料存储架包括架体1，架体1包括横向龙骨2和纵向龙骨3，所述纵向龙骨3沿其长度方向开设有若干第一限位孔10，所述左右相邻的横向龙骨2相互靠近的一侧固定有用以放置成圈铁丝的放置板4，所述横向龙骨2的两端均固定有两块限位板12，所述限位板12沿其宽度方向开设有若干第二限位孔11，所述横向龙骨2和限位板12可沿纵向龙骨3长度方向滑移，调节上下相邻的横向龙骨2之间的间距，便于成圈铁丝放置，所述两相邻的纵向龙骨3相互靠近的一侧固定有加强杆5。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然设置架体使成圈铁丝有序的放置在各层的放置板上，且可调节各放置板的间隔，方便不同尺寸的成圈铁丝放入，但是成圈铁丝放置在放置板上容易发生侧滑，产生倾斜，成圈铁丝的中间孔径变小，不便于单杠叉车将成圈铁丝取出。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铁丝原料存储架，具有方便单杠叉车将成圈铁丝取出的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁丝原料存储架，包括架体，所述架体包括横向龙骨和纵向龙骨，所述左右相邻的横向龙骨相互靠近的一侧固定有用以放置成圈铁丝的放置板，所述横向龙骨和放置板沿纵向龙骨的长度方向滑移，进行上下两放置板之间的间隔调节，所述放置板内设置有用以对成圈铁丝进行扶正的纠偏组件，所述纠偏组件包括沿放置板长度方向滑移连接于放置板的抵靠板、推动抵靠板沿放置板长度方向移动的第一液压缸、分别固定于抵靠板一端的两侧边缘的两个第二液压缸、以及垂直固定于第二液压缸输出轴的纠偏块，所述纠偏块位于放置板的上方，且朝向相互靠近的一端。通过采用上述技术方案，用叉车将若干捆成圈铁丝放置在放置板上，最内侧的成圈铁丝抵接在抵靠板的侧壁，成圈铁丝可能因自身的重力原因发生侧滑呈倾斜状态，若干捆成圈铁丝的内空部分可能与其他成圈铁丝的实体部分发生重叠，导致内空部分较小不易单杠叉车进行取出，通过第一液压缸带动抵靠板、第二液压缸带动纠偏块向相互靠近方向移动，抵接在成圈铁丝的侧壁，对成圈铁丝进行扶正，方便单杠叉车将成圈铁丝从架体上取出。进一步设置为：所述放置板包括两端分别沿横向龙骨长度方向滑移连接于两相邻横向龙骨的两根支撑部、以及固定于横向龙骨两端的滑移板，所述滑移板靠近纵向龙骨的一侧固定有两块固定板，所述滑移板、固定板均与纵向龙骨沿纵向龙骨的长度方向滑移。通过采用上述技术方案，支撑部用以放置成圈铁丝，滑移板、固定板带动支撑部沿纵向龙骨的长度方向滑动，从而调整上下两相邻的支撑部之间的间隔，方便不同规格的成圈铁丝放入。进一步设置为：所述支撑部的上端面呈斜面相互设置，两支撑部相互靠近的一端高度比相互远离的一端高度低。通过采用上述技术方案，成圈铁丝呈圆柱状，两支撑部的较低一端的斜面相互靠近形成具有一定弧度的弧形放置槽，方便成圈铁丝呈竖直放置，不易发生滑动。进一步设置为：所述固定板沿支撑部的长度方向开设有若干第一限位孔，所述若干第一限位孔沿纵向龙骨的长度方向均匀间隔分布，所述纵向龙骨与滑移板抵接的侧壁开设有若干第二限位孔，所述第二限位孔沿纵向龙骨的长度方向均匀间隔分布，当其中一个第一限位孔与其中一个第二限位孔位于同一高度时，可通过插入插销将第一限位孔和第二限位孔，将横向龙骨、放置板与纵向龙骨固定。通过采用上述技术方案，当滑移板、支撑部和横向龙骨沿纵向龙骨的长度方向移动至需要的位置时，插销插入第一限位孔和第二限位孔内，将滑移板、支撑部和横向龙骨在纵向龙骨的位置进行固定，从而固定上下两支撑部之间的间隔。进一步设置为：所述放置板长度方向的相邻两纵向龙骨固定有加强杆。通过采用上述技术方案，对架体整体进行加固，使架体不易发生散架。进一步设置为：所述支撑部的上端部开设有第一T型槽，所述第一T型槽内滑移连接有第一T型块，所述第一T型块远离第一T型槽的一端固定有第二T型块，所述抵靠板的下端开设有供第二T型块向横向龙骨长度方向滑移的第二T型槽。通过采用上述技术方案，抵靠板受第一液压缸驱动带动向支撑部的中部位置，第一T型块沿第一T型槽滑移，保证抵靠板不会于支撑部发生脱离，方便对成圈铁丝的纠偏。进一步设置为：所述支撑部的两端固定有第三T型块，所述支撑部两端的两纵向龙骨相互靠近的一侧开设有供第三T型块滑移的第三T型槽。通过采用上述技术方案，所述相邻的两支撑部可通过第三T型块沿第三T型槽沿相互靠近或相互远离的方向移动，调节两支撑部之间的距离，方便适用于不同直径的成圈铁丝存放，放置成圈铁丝因重心不稳发生侧滑。进一步设置为：所述第三T型块远离支撑部的一端开设有螺纹孔，所述支撑部长度方向的两相邻的横向龙骨背离的一侧向内开设有连通第三T型槽的限位槽，所述限位槽内穿设有固位螺栓，固位螺旋旋入螺纹孔内，将两支撑部之间的位置固定。通过采用上述技术方案，当两支撑部移动至方便成圈铁丝放置的位置时，通过固位螺栓旋入螺纹孔内，固位螺栓的螺栓头分别抵接在限位槽的开口两侧，将支撑部和横向龙骨进行固定。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置纠偏组件，在单杠叉车需要将成圈铁丝从架体上取出时，将成圈铁丝进行扶正，使成圈铁丝的内中空部分，不会与其他成圈铁丝的实体部分发生重叠，保证成圈铁丝的内中空部分空间大，方便单杠叉车将成圈铁丝从架体上取出；通过将两支撑部设置为间距可调节，不同规格的成圈铁丝其重心不同，通过调节两支撑部之间的间距，保证成圈铁丝的重心稳定，不易发生侧滑；通过设置滑移板、固定板，带动横向龙骨沿纵向龙骨的长度方向移动，调节上下两放置板之间的间距，方便不同规格的成圈铁丝放置。附图说明图1是本技术中
技术介绍
的整体结构示意图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是本技术中纠偏组件的结构示意图。图4是本技术中放置板的零件连接关系图。图5是本技术中放置板的爆炸图。图中，1、架体；2、横向龙骨；3、纵向龙骨；4、放置板；41、支撑部；411、第一T型槽；412、第一T型块；413、第二T型块；414、第二T型槽；415、第三T型块；416、第三T型槽；42、滑移板；43、固定板；5、加强杆；6、纠偏组件；61、抵靠板；62、第一液压缸；63、第二液压缸；64、纠偏块；7、螺纹孔；8、限位槽；9、固位螺栓；10、第一限位孔；11、第二限位孔；12、限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种铁丝原料存储架，包括架体1，架体1包括横向龙骨2和纵向龙骨3，左右相邻的横向龙骨2相互靠近的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁丝原料存储架，包括架体(1)，所述架体(1)包括横向龙骨(2)和纵向龙骨(3)，左右相邻的所述横向龙骨(2)相互靠近的一侧固定有用以放置成圈铁丝的放置板(4)，所述横向龙骨(2)和放置板(4)沿纵向龙骨(3)的长度方向滑移，进行上下两放置板(4)之间的间隔调节，其特征在于：所述放置板(4)内设置有用以对成圈铁丝进行扶正的纠偏组件(6)，所述纠偏组件(6)包括沿放置板(4)长度方向滑移连接于放置板(4)的抵靠板(61)、推动抵靠板(61)沿放置板(4)长度方向移动的第一液压缸(62)、分别固定于抵靠板(61)一端的两侧边缘的两个第二液压缸(63)、以及垂直固定于第二液压缸(63)输出轴的纠偏块(64)，所述纠偏块(64)位于放置板(4)的上方，且朝向相互靠近的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁丝原料存储架，包括架体(1)，所述架体(1)包括横向龙骨(2)和纵向龙骨(3)，左右相邻的所述横向龙骨(2)相互靠近的一侧固定有用以放置成圈铁丝的放置板(4)，所述横向龙骨(2)和放置板(4)沿纵向龙骨(3)的长度方向滑移，进行上下两放置板(4)之间的间隔调节，其特征在于：所述放置板(4)内设置有用以对成圈铁丝进行扶正的纠偏组件(6)，所述纠偏组件(6)包括沿放置板(4)长度方向滑移连接于放置板(4)的抵靠板(61)、推动抵靠板(61)沿放置板(4)长度方向移动的第一液压缸(62)、分别固定于抵靠板(61)一端的两侧边缘的两个第二液压缸(63)、以及垂直固定于第二液压缸(63)输出轴的纠偏块(64)，所述纠偏块(64)位于放置板(4)的上方，且朝向相互靠近的一端。


2.根据权利要求1所述的铁丝原料存储架，其特征在于：所述放置板(4)包括两端分别沿横向龙骨(2)长度方向滑移连接于两相邻横向龙骨(2)的两根支撑部(41)、以及固定于横向龙骨(2)两端的滑移板(42)，所述滑移板(42)靠近纵向龙骨(3)的一侧固定有固定板(43)，所述滑移板(42)、固定板(43)均与纵向龙骨(3)沿纵向龙骨(3)的长度方向滑移。


3.根据权利要求2所述的铁丝原料存储架，其特征在于：所述支撑部(41)的上端面呈斜面相互设置，两支撑部(41)相互靠近的一端高度比相互远离的一端高度低。


4.根据权利要求2所述的铁丝原料存储架，其特征在于：所述固定板(43)沿支撑部(41)的长度方向开设有若干第一限位孔(10)，所述若干第一限位孔(10)沿纵向龙骨(3)的长度方向均...

【专利技术属性】
技术研发人员：田乐，
申请(专利权)人：晋亿螺丝上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31