用于制作铝单板的开料工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及铝单板加工设备技术领域，为了解决现有技术中由于没有专门用于铝单板开料加工的加工装置，工人在加工完铝单板的一个侧边后需要走到另一个侧边再进行加工，从而导致加工效率低的问题，提供了一种用于制作铝单板的开料工作台，包括底座、连接结构和加工桌面，加工桌面通过连接结构转动连接在底座上；加工桌面包括边框和与边框连接的加工面；连接结构的上端与加工面的下表面连接，连接结构的下端与底座上表面连接。

【技术实现步骤摘要】
用于制作铝单板的开料工作台
本技术涉及铝单板加工设备
，具体为一种用于制作铝单板的开料工作台。
技术介绍
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。在铝单板加工过程中，由于铝制板材的尺寸通常比较大，需要先在加工台上根据工艺要求及尺寸规格将铝制材料裁切成所需要幅面规格的铝单板，再对铝单板进行加工得到铝单板成品。其中将铝制材料裁切成所需幅面规格的铝单板的这个过程即为开料。目前，在进行铝制材料的开料时，通常都是直接采用加工机床对铝制板材进行裁切。但是在这个过程中，可能会出现铝单板卷边或毛刺等问题，因此在开料过程中还需要对出现问题的铝单板进行修整后再进行铝单板成品的加工。目前在对铝单板进行修整时，通常是将铝单板直接放置在一个桌面上，依次对铝单板的各个侧边进行修整，因此在完成铝单板一个侧边的修整处理后，就需要工人走到下一侧边进行操作，这样一来，铝单板成本的加工效率降低，而且增大了工人的工作量。而若是再购入专门的加工设备，又提高了铝单板成品的生产成本，对于一些小规模的加工型企业来说并不实用。
技术实现思路
本技术意在提供一种用于制作铝单板的开料工作台，以解决现有技术中由于没有专门用于铝单板开料加工的加工装置，工人在加工完铝单板的一个侧边后需要走到另一个侧边再进行加工，从而导致加工效率低的问题。本技术提供基础方案是：用于制作铝单板的开料工作台，包括底座、连接结构和加工桌面，加工桌面通过连接结构转动连接在底座上；加工桌面包括边框和与边框连接的加工面；连接结构的上端与加工面的下表面连接，连接结构的下端与底座上表面连接。基础方案的工作原理及有益效果是：本方案中，由边框和加工面组成用于放置待加工的铝单板的加工桌面，再通过转动连接的方式实现加工桌面在底座上的连接，这样一来，加工桌面在底座上是可以转动的，因此当工人加工完铝单板的一个侧边后，转动加工桌面，加工桌面就会带动放置的铝单板一同转动，这样一来，工人在无需走动的情况下，只需要转动加工桌面即可，与四处走动的加工方式相比较，本方案能够提高加工效率，降低工作量。优选方案一：作为基础方案的优选，连接结构包括固定杆和连接杆，固定杆的下端与底座连接，固定杆的上端设置有连接头，连接杆的上端与加工面连接，连接杆的下端与连接头转动连接。有益效果：本方案中，利用固定杆的连接头与连接杆的转动连接实现加工桌面在底座上的转动连接，结构简单。优选方案二：作为优选方案一的优选，连接头包括连接盘，连接盘上表面开设有圆形的连接孔，连接杆的下端与连接孔间歇配合。有益效果：本方案中利用连接盘上连接孔与连接杆的间歇配合实现连接杆的可转动，结构简单。优选方案三：作为优选方案二的优选，连接盘上表面设置有限位圆筒，限位圆筒与连接孔连通。有益效果：本方案中利用与连接孔连通的限位圆筒对连接杆进行限制，防止连接杆从连接孔内脱出，从而保证了连接杆与连接头的稳固连接。优选方案四：作为优选方案一的优选，连接结构还包括倾斜设置的支撑杆，支撑杆的一端与加工面连接，支撑杆的另一端与连接杆连接。有益效果：本方案中利用倾斜设置的支撑杆与加工面和连接杆构成三角支撑，从而保证加工面在连接杆上的稳固连接，以保证对待加工的铝单板的稳固支撑，从而保证了加工的顺利进行。优选方案五：作为基础方案的优选，连接结构上设置有放置盒。有益效果：考虑到在开料过程中，需要使用到不同工具，因此本方案中在连接结构上设置放置盒后，利用放置盒对工具进行放置，方便拿取。优选方案六：作为优选方案五的优选，放置盒与连接结构可拆卸连接。有益效果：本方案中利用可拆卸连接的方式实现放置盒在连接结构上的连接，方便放置盒的拆卸和更换。优选方案七：作为优选方案六的优选，放置盒设置有多个放置区。有益效果：本方案中多个放置区的设置方便对不同种类工具进行放置，从而便于对工具的查找。优选方案八：作为优选方案一的优选，连接结构下端还设置倾斜的支杆，支杆的上端与连接盘侧壁连接，支杆的下端与底座连接。有益效果：本方案中，倾斜支杆的设置实现了连接盘与底座之间的稳固。优选方案九：作为基础方案的优选，底座还设置有滑轮。有益效果：滑轮的设置方便底座的移动。附图说明图1为本技术用于制作铝单板的开料工作台实施例一的主视图；图2为实施例一中放置盒的主视图；图3为本技术用于制作铝单板的开料工作台实施例二的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：边框1、加工面10、连接杆2、连接头20、限位圆筒21、固定杆23、底座3、连接盘31、支撑杆4、放置盒5、连接板51。实施例基本如附图1所示：用于制作铝单板的开料工作台，包括底座3、连接结构和加工桌面，加工桌面通过连接结构转动连接在底座3上；加工桌面包括边框1和与边框1连接的加工面10；连接结构的上端与加工面10的下表面连接，连接结构的下端与底座3上表面连接；底座3设置有滑轮(图中未画出)，方便底座3的移动。具体的，本实施例中连接结构包括固定杆23和连接杆2，固定杆23的下端通过连接盘31与底座3连接，本实施例中连接盘31的下表面焊接在底座3上，在其他实施例中，连接盘31可以与底座3卡接；固定杆23的上端设置有连接头20，连接杆2的上端与加工面10连接，连接杆2的下端与连接头20转动连接，连接头20包括连接盘31，连接盘31上表面开设有圆形的连接孔，连接杆2的下端与连接孔间歇配合；连接盘31上表面设置有限位圆筒21，限位圆筒21与连接孔连通。连接结构上可拆卸连接有放置盒5，本实施例中采用螺栓连接的方式实现连接，具体的，如图2所示，放置盒5的外壁上设置有连接板51，连接板51上设置有螺纹孔。放置盒5设置有多个放置区。具体实施过程如下：使用时，将待开料的铝单板放置在加工面10的上表面。加工过程中使用到的一些工具可放置在放置盒5中，不同种类的工具放置在不同的放置区内。开料过程中，当需要对铝单板的其余侧边进行加工时，转动加工面10，加工面10带动铝单板转动，从而使得工作在不走动的情况下也能完成铝单板的加工。实施例二与实施例一不同之处在于，如图3所示，本实施例中连接结构还包括倾斜设置的支撑杆4，支撑杆4的上端与加工面10连接，支撑杆4的下端与连接杆2连接，具体的，支撑杆4的上端与加工面10下表面焊接，支撑杆4的下端与连接杆2上端的限位圆筒21外壁焊接；优选的，连接结构下端还设置倾斜的支杆，支杆的上端与连接盘31侧壁焊接，支杆的下端与底座3焊接。本实施例中，支撑杆4、连接杆2和加工面10形成三角结构，支杆、固定杆23和底座3形成三角结构，增加了增高工作台的稳固性。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制作铝单板的开料工作台，其特征在于：包括底座、连接结构和加工桌面，所述加工桌面通过所述连接结构转动连接在所述底座上；所述加工桌面包括边框和与所述边框连接的加工面；所述连接结构的上端与所述加工面的下表面连接，所述连接结构的下端与所述底座上表面连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于制作铝单板的开料工作台，其特征在于：包括底座、连接结构和加工桌面，所述加工桌面通过所述连接结构转动连接在所述底座上；所述加工桌面包括边框和与所述边框连接的加工面；所述连接结构的上端与所述加工面的下表面连接，所述连接结构的下端与所述底座上表面连接。


2.根据权利要求1所述的用于制作铝单板的开料工作台，其特征在于：所述连接结构包括固定杆和连接杆，所述固定杆的下端与所述底座连接，所述固定杆的上端设置有连接头，所述连接杆的上端与所述加工面连接，所述连接杆的下端与所述连接头转动连接。


3.根据权利要求2所述的用于制作铝单板的开料工作台，其特征在于：所述连接头包括连接盘，所述连接盘上表面开设有圆形的连接孔，所述连接杆的下端与所述连接孔间歇配合。


4.根据权利要求3所述的用于制作铝单板的开料工作台，其特征在于：所述连接盘上表面设置有限位圆筒，所述限位圆筒与所述连接孔连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭达云，田咸嵋，
申请(专利权)人：重庆新万斯泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50