一种气雾型带锈转锈喷剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种气雾型带锈转锈喷剂及其制备方法，气雾型带锈转锈喷剂其配方按重量份配比包括：水性成膜乳液10.0～30.0份，表面活性剂1.0～10.0份，酸化剂3.0～20.0份，磷化剂0.1～5.0份，助剂0.5～5.0份，防腐剂0.1～0.5份，防锈剂0.1～3.0份，去离子水10.0～90.0份。该气雾型带锈转锈喷剂具有如下有益效果：1.本发明专利技术的带锈转锈喷剂，是一种高效、低廉、方便的除锈转锈技术；2.产品采用最新的气雾剂二元包装，不含易燃易爆气体，安全性高；3.产品为水性配方，无闪点，不燃烧；4.本发明专利技术的气雾型带锈转锈喷剂施工操作灵活、简便，直接喷涂使用，无需传统的机械刮擦、抛丸、喷砂等除锈手段。本发明专利技术还公开了该气雾型带锈转锈喷剂的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾型带锈转锈喷剂及其制备方法
本专利技术涉及转锈剂
，尤其涉及一种气雾型带锈转锈喷剂及其制备方法。
技术介绍
金属的腐蚀给国民经济带来的损失是惊人的，据报告统计，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失达到7000亿美元。目前，我国因金属材料和周围环境发生化学或电化学反应所带来的腐蚀损失每年大约5000亿元人民币，约占我国国民生产总值的6%左右。各国专家一直未停止对金属腐蚀的研究和有效防护技术的探讨。无论采用何种技术防护，防护前的除锈、除油、除尘、干燥等表面清洁处理都是最基本最重要的，清洁处理效果的好坏直接决定着防护的效果和防护的成本。在众多环节中，金属表面除锈工作尤为繁琐，而传统的机械刮擦、抛丸、喷砂、高压水射流等工艺要么费时费力、效率低；要么损伤大、成本高、环境污染严重，因此开发一种高效、低廉、方便等特点的气雾型带锈转锈喷剂是大势所趋。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种气雾型带锈转锈喷剂，此产品不仅仅可以在新钢铁件锈面直接喷涂涂装，而且还可以在二次维护的钢铁设备表面与锈面和漆面结合，起到转锈和稳定的效果。大大简化了传统表面处理所需的人工或机械除锈工艺，节省了人工和油漆成本费用，提高了工作效率，降低了劳动强度，并为改善环境做出了贡献。但是由于除锈、转锈产品的特殊性，会导致气雾罐的腐蚀，因此采用二元包装有效解决了酸性物质腐蚀马口铁罐的缺陷。与普通气雾剂产品相比，二元包装气雾剂的气料分开，偏酸性的除锈、转锈剂料不会对马口铁质的气雾罐进行腐蚀，另避免水性乳液型产品与抛射剂的混合导致分层、破乳。本专利技术的另一个目的是提供上述气雾型带锈转锈喷剂的制备方法。根据本专利技术的一个方面，提供了气雾型带锈转锈喷剂及其制备方法，其重量份配比包括：水性成膜乳液10.0～30.0表面活性剂1.0～10.0酸化剂3.0～20.0磷化剂0.1～5.0助剂0.5～15.0防腐剂0.1～0.5防锈剂0.1～3.0去离子水10.0～90.0。所述的水性成膜乳液为水性聚氨酯乳液、水性苯丙乳液、水性醋丙乳液和改性水性丙烯酸乳液中的至少一种；水性成膜乳液可有效地形成漆膜。所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、渗透剂、非离子型氟碳表面活性剂中的至少一种；不同的表面活性剂复配可以增加渗透性和抗潮湿、抗盐雾、水汽置换，降低氧化腐蚀的效果。所述的酸化剂为磷酸、单宁酸、没食子酸、肟类化合物、丙炔酸和自制没食子酸酯中的至少一种，丙炔酸和自制没食子酸酯可以与铁锈反应并固化。所述的磷化剂为TL-C1彩膜磷化液、BONDERITEM-NTNT-1磷化液、BonderiteS-AD1614中的至少一种。所述的助剂为LusolvanFBH、2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯、丙二醇苯醚、十二碳醇酯、异丙醇中的至少一种。所述的防腐剂为苯甲酸钠、卡松、杰马、苯氧乙醇、尼泊金甲酯、尼泊金丙酯中的至少一种。所述的防锈剂为路博润氧化烃钡皂的复合防锈剂、石油磺酸钠、自制季铵盐混合物（CS-1000）中的至少一种。本专利技术提供的气雾型带锈转锈喷剂与市场除锈剂、防锈剂对比，具有如下有益效果：1.采用二元气雾剂灌装方式，不含易燃易爆气体；2.水性产品，无闪点，不燃烧，安全性高；3.单组份产品，干燥快，贮存与施工操作灵活、简便；4.产品施工性能好、简化工艺，直接喷涂使用，无需传统的机械刮擦、抛丸、喷砂等除锈手段。具体实施方式：以下实施例对本专利技术进行说明，但本专利技术并不受这些实施例所限制。对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本专利技术方案的精神，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种提供了气雾型带锈转锈喷剂及其制备方法，包括以下步骤：1)剂料的制备：按重量份配比，将去离子水加入到容器中，缓慢加入水性成膜乳液，以400～600r/min搅拌15min至均匀后，加入表面活性剂、酸化剂、磷化剂、助剂、防腐剂、防锈剂，以300～500r/min搅拌30min，过滤后备用。2)灌装：使用二元包装灌装设备将二元囊阀充填压缩空气至一定内压后封口，然后将剂料灌装至二元囊阀中，过水浴后装上按头、盖子，即制得气雾型带锈转锈喷剂。具体实施方式：以下通过具体实施例说明气雾型带锈转锈喷剂的组成、制备方法及使用气雾型带锈转锈喷剂进行施工、除锈、防锈等测试，以便更好的理解本专利技术。实施例1：1、按下述质量配比准备材料：水性聚氨酯乳液10.7份,脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）1.0份,没食子酸3.0份,TL-C1彩膜磷化液0.1份,LusolvanFBH0.5份,苯甲酸钠0.1份,石油磺酸钠0.1份,去离子水84.5份。2、剂料的制备：按重量份配比将去离子水和水性聚氨酯乳液加入分散缸中以400～600r/min搅拌均匀，入表面活性剂、酸化剂、磷化剂、助剂、防腐剂、防锈剂，以300～500r/min搅拌30min，过滤后备用；3、灌装：使用二元包装灌装设备按一定内压将二元囊阀充填压缩空气至内压为0.4Mpa后封口，然后将剂料灌装至二元囊阀中，过水浴后装上按头、盖子，即制得气雾型带锈转锈喷剂。实施例2:1、按下述质量配比准备材料：水性苯丙乳液30.0份，非离子型氟碳表面活性剂10.0份，磷酸10.0份，BONDERITEM-NTNT-磷化液5.0份，十二碳醇酯15.0份，尼泊金甲酯0.5份，路博润氧化烃钡皂的复合防锈剂3.0份，去离子水26.5份。2、剂料的制备：按重量份配比将去离子水和水性聚氨酯乳液加入分散缸中以400～600r/min搅拌均匀，入表面活性剂、酸化剂、磷化剂、助剂、防腐剂、防锈剂，以300～500r/min搅拌30min，过滤后备用；3、灌装：使用二元包装灌装设备按一定内压将二元囊阀充填压缩空气至内压为0.5Mpa后封口，然后将剂料灌装至二元囊阀中，过水浴后装上按头、盖子，即制得气雾型带锈转锈喷剂。实施例3：1、按下述质量配比准备材料：改性水性丙烯酸乳液28.0份，渗透剂1.5份，丙炔酸8.0份，没食子酸酯5.5份，BonderiteS-AD16143.0份，异丙醇12.0份，卡松0.2份，自制季铵盐混合物（CS-1000）0.2份，去离子水41.6份。2、剂料的制备：按重量份配比将去离子水和水性聚氨酯乳液加入分散缸中以400～600r/min搅拌均匀，入表面活性剂、酸化剂、磷化剂、助剂、防腐剂、防锈剂，以300～500r/min搅拌30min，过滤后备用；3、灌装：使用二元包装灌装设备按一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，各组分按重量份配比包括：/n水性成膜乳液 10.0～30.0/n表面活性剂 1.0～10.0/n酸化剂 3.0～20.0/n磷化剂 0.1～5.0/n助剂 0.5～15.0/n防腐剂 0.1～0.5/n防锈剂 0.1～3.0/n去离子水 10.0～90.0/n压缩空气 3.0～8.0。/n

【技术特征摘要】
1.一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，各组分按重量份配比包括：
水性成膜乳液10.0～30.0
表面活性剂1.0～10.0
酸化剂3.0～20.0
磷化剂0.1～5.0
助剂0.5～15.0
防腐剂0.1～0.5
防锈剂0.1～3.0
去离子水10.0～90.0
压缩空气3.0～8.0。


2.如权利要求1所述的一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，所述的水性成膜乳
液为水性聚氨酯乳液、水性苯丙乳液、水性醋丙乳液和改性水性丙烯酸乳液中的
至少一种。


3.如权利要求1所述的一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，所述的表面活性剂
为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、渗透剂、非离子型氟碳表面活
性剂中的至少一种。


4.如权利要求1所述的一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，所述的酸化剂为磷
酸、单宁酸、没食子酸、肟类化合物、丙炔酸和自制没食子酸酯中的至少一种。


5.如权利要求1所述的一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，所述的磷化剂为
TL-C1彩膜磷化液、BONDERITEM-NTNT-1磷化液、BonderiteS-AD1614中的

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳耀，宁智勇，董颖，
申请(专利权)人：广东三和化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44