舵机滚轮侧面孔加工工装制造技术

舵机滚轮侧面孔加工工装。涉及船舶部件加工技术领域。夹持可靠，能提高钻孔效率。包括设于机床上的卡盘，所述卡盘上设有若干卡爪，所述卡盘的侧壁上固定设有支撑装置；所述支撑装置包括本体，所述本体的外壁上间隔开设有若干通孔，所述通孔内穿设有顶撑杆，所述顶撑杆的一端位于所述通孔内、另一端在空腔内、且另一端固定设有推板，所述推板和所述本体的内壁之间设有弹簧，所述空腔内还设有驱动机构；所述驱动机构包括驱动杆和若干偏心地套设在驱动杆上、并与若干所述顶撑杆一一对应的凸轮，所述本体的右部设有旋转键，所述驱动杆伸出本体、并与所述旋转键固定连接，所述旋转键驱动所述驱动杆转动、并带动所述凸轮，所述凸轮顶撑所述推板。

【技术实现步骤摘要】
舵机滚轮侧面孔加工工装
本技术涉及船舶部件加工
，具体涉及一种舵机滚轮侧面孔加工工装。
技术介绍
由于现在物流业逐渐发达，船舶的产量日渐增多，对于船用机械及零部件的需求也逐渐增多。目前，舵机滚轮在加工时，需要在滚轮的侧面开设若干穿孔，并在穿孔内放置石墨以实现自润滑，在实际钻孔时，一般将待加工的工件的一端夹持在卡盘上、另一端通过堵头顶紧，但是卡盘夹持工件较松时，卡盘与工件之间可能会发生相对转动，影响钻孔操作，若卡盘夹持工件较紧，可能造成舵机滚轮的压损，使得工件报废。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种夹持可靠，能提高钻孔效率的舵机滚轮侧面孔加工工装。本技术采用如下技术方案实现：舵机滚轮侧面孔加工工装，包括设于机床上的卡盘，所述卡盘上设有若干卡爪，所述卡盘的侧壁上固定设有支撑装置，所述支撑装置设于若干卡盘之间，舵机滚轮套设在所述支撑装置上，若干所述卡爪夹持所述舵机滚轮；所述支撑装置包括带有空腔的圆柱状的本体，所述本体的外壁上间隔开设有若干通孔，所述通孔内穿设有顶撑杆，所述顶撑杆的一端位于所述通孔内、另一端在空腔内、且另一端固定设有推板，所述推板和所述本体的内壁之间设有弹簧，所述空腔内还设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述顶撑杆做直线往复运动；所述驱动机构包括沿本体轴向伸展的驱动杆和若干偏心地套设在驱动杆上、并与若干所述顶撑杆一一对应的凸轮，所述本体的右部设有旋转键，所述驱动杆伸出本体、并与所述旋转键固定连接，所述旋转键驱动所述驱动杆转动、并带动所述凸轮，所述凸轮顶撑所述推板。所述空腔的内部两端均设有一个内螺纹套，所述驱动杆穿设在所述内螺纹套内，所述驱动杆的外表面设有与所述内螺纹套适配的外螺纹。所述本体的左端设于若干卡爪之间，所述旋转键贴合所述本体的右端，所述机床的堵头顶撑所述旋转键。相比现有技术，本技术在加工时，将工件套设在本体的外部，通过卡盘的卡爪实现工件的初步锁紧，再转动旋转键，使得驱动杆带动凸轮转动，由于凸轮偏心设置，凸轮的转动会推动顶撑杆的一端向本体的外部移动，这样，就形成了对舵机滚轮内壁的顶撑，增大了与舵机滚轮的接触面积，防止了舵机滚轮在本体及卡盘上的转动，使得卡爪不损伤舵机滚轮的同时，能够可靠夹持舵机滚轮，夹持可靠，提高了钻孔效率。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的动作状态参考图一；图3是本技术的动作状态参考图二；图中：1、机床；2、卡盘；3、卡爪；4、空腔；5、本体；6、通孔；7、顶撑杆；8、推板；9、弹簧；10、驱动杆；11、凸轮；12、旋转键；13、内螺纹套。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-3所示，舵机滚轮侧面孔加工工装，包括设于机床1上的卡盘2，所述卡盘2上设有若干卡爪3，所述卡盘2的侧壁上固定设有支撑装置，所述支撑装置设于若干卡盘2之间；所述支撑装置包括带有空腔4的圆柱状的本体5，所述本体5的外壁上间隔开设有若干通孔6，所述通孔6内穿设有顶撑杆7，所述顶撑杆7的一端位于所述通孔6内、另一端在空腔4内、且另一端固定设有推板8，所述推板8和所述本体5的内壁之间设有弹簧9，所述空腔4内还设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述顶撑杆7做直线往复运动；所述驱动机构包括沿本体5轴向伸展的驱动杆10和若干偏心地套设在驱动杆10上、并与若干所述顶撑杆7一一对应的凸轮11，所述本体5的右部设有旋转键12，所述驱动杆10伸出本体5、并与所述旋转键12固定连接，所述旋转键12驱动所述驱动杆10转动、并带动所述凸轮11，所述凸轮11顶撑所述推板8。在加工时，将工件套设在本体5的外部，通过卡盘2的卡爪3实现工件的初步锁紧，再转动旋转键12，使得驱动杆10带动凸轮11转动，由于凸轮11偏心设置，凸轮11的转动会推动顶撑杆7的一端向本体5的外部移动，这样，就形成了对舵机滚轮内壁的顶撑，增大了与舵机滚轮的接触面积，防止了舵机滚轮在本体5及卡盘2上的转动，使得卡爪3不损伤舵机滚轮的同时，能够可靠夹持舵机滚轮；凸轮11顶出顶撑杆7的同时，会推动推板8，使得弹簧9处于压缩储能状态，这样，再转动驱动杆10，凸轮11向低位转动，弹簧9释能回弹，使得顶撑杆7复位；进一步的，在设置凸轮11时，确保每个凸轮11与对应推板8的接触位置相同，这样，确保了驱动杆10的转动能够使得若干凸轮11能够同时转动、并推动推板8会同时使得推板8回落，有效提高了钻孔效率。所述空腔4的内部两端均设有一个内螺纹套13，所述驱动杆10穿设在所述内螺纹套13内，所述驱动杆10的外表面设有与所述内螺纹套13适配的外螺纹。也就是说，驱动杆10上的外螺纹与内螺纹套13的内螺纹相适配，这样，两个内螺纹套13可以可靠地支撑驱动杆10，防止驱动杆10的中部发生弯曲、而影响驱动杆10对若干凸轮11的驱动效果，而且，螺纹连接具有锁止作用，通过旋转键12转动到位后，可以保持转动后的状态，防止了顶撑杆7的意外回落，确保了夹持作用稳定可靠。所述本体5的左端设于若干卡爪3之间，所述旋转键12贴合所述本体5的右端，所述机床1的堵头顶撑所述旋转键12。在旋转键12调整完毕后，堵头动作，顶撑旋转键12，从轴向夹持舵机滚轮。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.舵机滚轮侧面孔加工工装，包括设于机床上的卡盘，所述卡盘上设有若干卡爪，其特征在于：所述卡盘的侧壁上固定设有支撑装置，所述支撑装置设于若干卡盘之间，舵机滚轮套设在所述支撑装置上，若干所述卡爪夹持所述舵机滚轮；/n所述支撑装置包括带有空腔的圆柱状的本体，所述本体的外壁上间隔开设有若干通孔，所述通孔内穿设有顶撑杆，所述顶撑杆的一端位于所述通孔内、另一端在空腔内、且另一端固定设有推板，所述推板和所述本体的内壁之间设有弹簧，所述空腔内还设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述顶撑杆做直线往复运动；/n所述驱动机构包括沿本体轴向伸展的驱动杆和若干偏心地套设在驱动杆上、并与若干所述顶撑杆一一对应的凸轮，所述本体的右部设有旋转键，所述驱动杆伸出本体、并与所述旋转键固定连接，所述旋转键驱动所述驱动杆转动、并带动所述凸轮，所述凸轮顶撑所述推板。/n

【技术特征摘要】
1.舵机滚轮侧面孔加工工装，包括设于机床上的卡盘，所述卡盘上设有若干卡爪，其特征在于：所述卡盘的侧壁上固定设有支撑装置，所述支撑装置设于若干卡盘之间，舵机滚轮套设在所述支撑装置上，若干所述卡爪夹持所述舵机滚轮；
所述支撑装置包括带有空腔的圆柱状的本体，所述本体的外壁上间隔开设有若干通孔，所述通孔内穿设有顶撑杆，所述顶撑杆的一端位于所述通孔内、另一端在空腔内、且另一端固定设有推板，所述推板和所述本体的内壁之间设有弹簧，所述空腔内还设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述顶撑杆做直线往复运动；
所述驱动机构包括沿本体轴向伸展的驱动杆和若干偏心地套设在驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：何叶锋，
申请(专利权)人：中设精工制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32