一种钻孔机用多功能工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了钻孔机技术领域的一种钻孔机用多功能工作台，包括台体，台体的顶部开设有多组呈阵列状分布的落料口，落料口内设置有挡料台，挡料台上固接有上转杆，台体的内腔底部通过轴承座连接设置有多组呈阵列状分布的下转杆，下转杆与上转杆之间连接设置有皮带组件，台体的内腔底部固接有电推杆，电推杆的前侧铰接有转动组件，转动组件固接于前侧下转杆的左侧，台体的内腔水平固接有导料板，台体的左侧壁固接有排料管，皮带组件贯穿导料板，台体的内腔右侧壁安装设置有电机。本实用新型专利技术无需人工操作，省时省力；提高碎屑清扫效率，缩短收集时间，便于提高钻孔效率，便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机用多功能工作台
本技术涉及钻孔机
，具体为一种钻孔机用多功能工作台。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具首饰进行钻孔优势明显。在钻孔机使用过程中，会在工作台上产生碎屑。目前大多数工作台除碎屑均为人工操作，不仅费时费力，且不易全部去除，去除效率低，降低钻孔效率，不便于广泛使用。基于此，本技术设计了一种钻孔机用多功能工作台，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻孔机用多功能工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数工作台除碎屑均为人工操作，不仅费时费力，且不易全部去除，去除效率低，降低钻孔效率，不便于广泛使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔机用多功能工作台，包括台体，所述台体的顶部开设有多组呈阵列状分布的落料口，所述落料口内设置有挡料台，所述挡料台上固接有上转杆，所述台体的内腔底部通过轴承座连接设置有多组呈阵列状分布的下转杆，所述下转杆与所述上转杆之间连接设置有皮带组件，所述台体的内腔底部固接有电推杆，所述电推杆的前侧铰接有转动组件，所述转动组件固接于前侧所述下转杆的左侧，所述台体的内腔水平固接有导料板，所述台体的左侧壁固接有排料管，所述皮带组件贯穿所述导料板，所述台体的内腔右侧壁安装设置有电机，所述电机的左侧动力输出端固接有丝杆，所述丝杆的外侧螺接有螺块，所述螺块的顶部固接有轴承套，所述轴承套内通过轴承转动连接有清扫转杆，所述清扫转杆的外侧固接有刷毛，所述台体的前后两侧壁均开设有容纳槽，且所述清扫转杆插接于所述容纳槽内。优选的，所述台体的内腔顶部固接有两组对称的限位板，且所述上转杆通过轴承与所述限位板转动连接，便于对上转杆进行转动限位。优选的，多组所述下转杆上均固接有飞轮，多组所述飞轮外侧啮合有链条，便于通过前侧的下转杆带动所有下转杆同时转动。优选的，所述转动组件包括转盘，所述转盘的左侧固接有偏心柱，所述偏心柱上铰接有推杆，且所述推杆与所述电推杆的前侧相铰接，便于推动前侧的下转杆旋转90度。优选的，所述容纳槽的内腔底部固接有齿条，所述清扫转杆的前后两侧壁均固接有齿轮，且所述齿轮与所述齿条相啮合，便于在清扫转杆左右移动的同时进行自转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电推杆与电机相配合，挡料台旋转将碎屑由导料板导向收集，无需人工操作，省时省力；2、通过上下转杆相配合，电机带动丝杆旋转，齿轮与齿条相配合，清扫转杆左右移动的同时进行自转，提高碎屑清扫效率，缩短收集时间，便于提高钻孔效率，便于广泛使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-台体，2-落料口，3-挡料台，4-上转杆，5-下转杆，6-皮带组件，7-电推杆，8-转动组件，81-转盘，82-偏心柱，83-推杆，9-导料板，10-排料管，11-电机，12-丝杆，13-螺块，14-轴承套，15-清扫转杆，16-刷毛，17-容纳槽，18-限位板，19-飞轮，20-链条，21-齿条，22-齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钻孔机用多功能工作台，包括台体1，台体1的顶部开设有多组呈阵列状分布的落料口2，落料口2内设置有挡料台3，挡料台3上固接有上转杆4，台体1的内腔底部通过轴承座连接设置有多组呈阵列状分布的下转杆5，下转杆5与上转杆4之间连接设置有皮带组件6，台体1的内腔底部固接有电推杆7，电推杆7的前侧铰接有转动组件8，转动组件8固接于前侧下转杆5的左侧，台体1的内腔水平固接有导料板9，台体1的左侧壁固接有排料管10，皮带组件6贯穿导料板9，台体1的内腔右侧壁安装设置有电机11，电机11的左侧动力输出端固接有丝杆12，丝杆12的外侧螺接有螺块13，螺块13的顶部固接有轴承套14，轴承套14内通过轴承转动连接有清扫转杆15，清扫转杆15的外侧固接有刷毛16，台体1的前后两侧壁均开设有容纳槽17，且清扫转杆15插接于容纳槽17内。进一步的，台体1的内腔顶部固接有两组对称的限位板18，且上转杆4通过轴承与限位板18转动连接，便于对上转杆4进行转动限位。进一步的，多组下转杆5上均固接有飞轮19，多组飞轮19外侧啮合有链条20，便于通过前侧的下转杆5带动所有下转杆5同时转动。进一步的，转动组件8包括转盘81，转盘81的左侧固接有偏心柱82，偏心柱82上铰接有推杆83，且推杆83与电推杆7的前侧相铰接，便于推动前侧的下转杆5旋转90度。进一步的，容纳槽17的内腔底部固接有齿条21，清扫转杆15的前后两侧壁均固接有齿轮22，且齿轮22与齿条21相啮合，便于在清扫转杆15左右移动的同时进行自转。本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对钻孔机的工作台的设置，具体为一种钻孔机用多功能工作台，在钻孔机进行钻孔时，将被钻孔零件固定在本装置的顶部，即台体1的顶部，当长时间钻孔后，会在台体1的顶部留下碎屑，为了排出碎屑，启动电推杆7，此时挡料台3的顶部水平，和台体1的顶部位于同一水平面，且偏心柱82位于旋转最高点，控制电推杆7收缩，通过推杆83拉动偏心柱82使转盘81旋转，将偏心柱82拉至最后端，使转盘81旋转90度，即前侧下转杆5旋转90度，由于多组飞轮19与链条20相配合，多组下转杆5均旋转90度，皮带组件6带动上转杆4旋转，带动多组挡料台3均旋转90度，打开落料口，导料台3的顶面此时垂直水平面，启动电机11带动丝杆12旋转，螺块13与轴承套14配合带动清扫转杆15进行左右移动，在其移动时，由于齿轮22与齿条21配合，带动清扫转杆15旋转，刷毛16将挡料台3上的碎屑清扫落在导料板9的顶部，由排料管10排出。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔机用多功能工作台，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）的顶部开设有多组呈阵列状分布的落料口（2），所述落料口（2）内设置有挡料台（3），所述挡料台（3）上固接有上转杆（4），所述台体（1）的内腔底部通过轴承座连接设置有多组呈阵列状分布的下转杆（5），所述下转杆（5）与所述上转杆（4）之间连接设置有皮带组件（6），所述台体（1）的内腔底部固接有电推杆（7），所述电推杆（7）的前侧铰接有转动组件（8），所述转动组件（8）固接于前侧所述下转杆（5）的左侧，所述台体（1）的内腔水平固接有导料板（9），所述台体（1）的左侧壁固接有排料管（10），所述皮带组件（6）贯穿所述导料板（9），所述台体（1）的内腔右侧壁安装设置有电机（11），所述电机（11）的左侧动力输出端固接有丝杆（12），所述丝杆（12）的外侧螺接有螺块（13），所述螺块（13）的顶部固接有轴承套（14），所述轴承套（14）内通过轴承转动连接有清扫转杆（15），所述清扫转杆（15）的外侧固接有刷毛（16），所述台体（1）的前后两侧壁均开设有容纳槽（17），且所述清扫转杆（15）插接于所述容纳槽（17）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机用多功能工作台，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）的顶部开设有多组呈阵列状分布的落料口（2），所述落料口（2）内设置有挡料台（3），所述挡料台（3）上固接有上转杆（4），所述台体（1）的内腔底部通过轴承座连接设置有多组呈阵列状分布的下转杆（5），所述下转杆（5）与所述上转杆（4）之间连接设置有皮带组件（6），所述台体（1）的内腔底部固接有电推杆（7），所述电推杆（7）的前侧铰接有转动组件（8），所述转动组件（8）固接于前侧所述下转杆（5）的左侧，所述台体（1）的内腔水平固接有导料板（9），所述台体（1）的左侧壁固接有排料管（10），所述皮带组件（6）贯穿所述导料板（9），所述台体（1）的内腔右侧壁安装设置有电机（11），所述电机（11）的左侧动力输出端固接有丝杆（12），所述丝杆（12）的外侧螺接有螺块（13），所述螺块（13）的顶部固接有轴承套（14），所述轴承套（14）内通过轴承转动连接有清扫转杆（15），所述清扫转杆（15）的外侧固接有刷毛（16），所述台体（1）的前后两侧壁均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张真福，
申请(专利权)人：石狮市顺亿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35