一种机床滑动零件间的装配结构制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种机床滑动零件间的装配结构，包括机床床身，所述机床床身的上端焊接有轨道，所述轨道的上端滑动连接有滑轨，所述滑轨的上端固定连接有储油箱，所述滑轨的下端可拆卸连接有收油盒，所述滑轨的右端固定连接有橡胶密封块，所述滑轨的上端开设有储油槽，所述滑轨的内部开设有输油槽。本实用新型专利技术通过在滑轨的左右两端加设橡胶密封块的办法来去除掉落在轨道上的铁屑等一些杂质，橡胶密封块还可保证润滑油不会外流，在滑轨的上端设置有储油箱，可以保证长时间作业的润滑油供给问题，在滑轨的下端设置有收油箱，可以保证流出来的润滑油不会被浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种机床滑动零件间的装配结构
本技术涉及机械加工
，具体为一种机床滑动零件间的装配结构。
技术介绍
机械加工过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。机械加工的领域范围很广，比如在机床生产修理的时候，机床滑动零件直接的装配非常麻烦，需要精准对位才可装配，在机床工作时由于机床工作所需的力较大可能造成滑轨的偏移，机床需要反复加工滑轨与轨道之间需要减少不必要的摩擦，机床工作时会有铁屑等杂物落在轨道上会影响轨道与滑轨之间的摩擦。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床滑动零件间的装配结构，解决了装配时定位不准，加工过程中滑轨的偏移，轨道上有杂物，滑轨与轨道摩擦过大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床滑动零件间的装配结构，包括机床床身，所述机床床身的上端焊接有轨道，所述轨道的上端滑动连接有滑轨，所述滑轨的上端固定连接有储油箱，所述滑轨的下端可拆卸连接有收油盒，所述滑轨的右端固定连接有橡胶密封块，所述滑轨的上端开设有储油槽，所述滑轨的内部开设有输油槽。优选的，所述滑轨的内侧开设有输油孔，所述输油孔与所述输油槽固定连接，所述输油孔的数量为十个，十个所述输油孔在所述滑轨的内部的梯形的短边角处均匀分布。优选的，所述滑轨的上端开设有加油口，所述滑轨的上端开设有排气口，所述加油口与排气口分别分布在所述滑轨的上下两边处。优选的，所述橡胶密封块的数量为两个，两个所述橡胶密封块在所述滑轨的左右两端分布。优选的，所述轨道的形状为梯形，所述滑轨的内部形状与所述轨道吻合。优选的，所述储油箱的下端开设有排油孔，所述排油孔的下端与所述储油槽的上端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在滑轨的左右两端加设橡胶密封块的办法来去除掉落在轨道上的铁屑等一些杂质，橡胶密封块还可保证润滑油不会外流，在滑轨的上端设置有储油箱，可以保证长时间作业的润滑油供给问题，在滑轨的下端设置有收油箱，可以保证流出来的润滑油不会被浪费。2、本技术通过把轨道设置成等腰梯形的方式来解决在机床装配与维修的过程中不方便定位的问题，因轨道为梯形的设计，所以滑轨的内侧也为梯形，滑轨内侧与轨道外侧吻合，故在加工过程中可以稳定的进行移动，不易偏移，因梯形的设计还可以减小其摩擦力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的图1的滑轨的左视图；图3为本技术的图1的滑轨的仰视图；图4为本技术的图1的滑轨的俯视图；图5为本技术的图1的右视图。图中：1、机床床身；2、轨道；3、滑轨；4、储油箱；5、收油盒；6、橡胶密封块；7、排油孔；8、储油槽；9、输油槽；10、输油孔；11、加油口；12、排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，一种机床滑动零件间的装配结构，包括机床床身1，机床床身1的上端焊接有轨道2，轨道2的上端滑动连接有滑轨3，滑轨3的上端固定连接有储油箱4，储油箱4可以提供长时间作业需要的润滑油，滑轨3的下端可拆卸连接有收油盒5，收集过多的润滑油，滑轨3的右端固定连接有橡胶密封块6，可以防止铁屑、灰尘等杂物进入滑轨3与轨道2之间，滑轨3的上端开设有储油槽8，储油槽8可以缓慢供给润滑油，滑轨3的内部开设有输油槽9。请参阅图3，滑轨3的内侧开设有输油孔10，输油孔10与输油槽9固定连接，输油孔10的数量为十个，十个输油孔10在滑轨3的内部的梯形的短边角处均匀分布，输油孔10开设在短边角的上端，可以防止堵塞。请参阅图4，滑轨3的上端开设有加油口11，滑轨3的上端开设有排气口12，加油口11与排气口12分别分布在滑轨3的上下两边处，加油口11可以观察里面的油量然后添加。请参阅图1，橡胶密封块6的数量为两个，两个橡胶密封块6在滑轨3的左右两端分布，橡胶密封块6可以在左右两端对轨道2进行清理。请参阅图3，轨道2的形状为梯形，滑轨3的内部形状与轨道2吻合，轨道2对滑轨3具有导向作用。请参阅图2，储油箱4的下端开设有排油孔7，排油孔7的下端与储油槽8的上端固定连接储油箱4里的润滑油由排油孔7直接进入储油槽8内，由储油槽8缓慢的向输油槽9供应润滑油。本技术具体实施过程如下：使用时，因轨道2为等腰梯形，故安装时只需要让滑轨3的内侧搭接上即可，轨道2与滑轨3连接完毕后，从加油口11向储油箱4内加润滑油，因有排气口12的原因，故润滑油可以储存在储油箱4与储油槽8的内部，在工作时因轨道2与滑轨3直接产生摩擦，故产生向内的吸力，润滑油可以顺着输油槽9向下流动，流到输油孔10处均匀的涂抹在滑轨3与轨道2直接，以便减小摩擦，多余的润滑油由滑轨3与轨道2直接的间隙流下，最终被收油盒5收集，以便二次利用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床滑动零件间的装配结构，包括机床床身(1)，其特征在于：所述机床床身(1)的上端焊接有轨道(2)，所述轨道(2)的上端滑动连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上端固定连接有储油箱(4)，所述滑轨(3)的下端可拆卸连接有收油盒(5)，所述滑轨(3)的右端固定连接有橡胶密封块(6)，所述滑轨(3)的上端开设有储油槽(8)，所述滑轨(3)的内部开设有输油槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床滑动零件间的装配结构，包括机床床身(1)，其特征在于：所述机床床身(1)的上端焊接有轨道(2)，所述轨道(2)的上端滑动连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上端固定连接有储油箱(4)，所述滑轨(3)的下端可拆卸连接有收油盒(5)，所述滑轨(3)的右端固定连接有橡胶密封块(6)，所述滑轨(3)的上端开设有储油槽(8)，所述滑轨(3)的内部开设有输油槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种机床滑动零件间的装配结构，其特征在于：所述滑轨(3)的内侧开设有输油孔(10)，所述输油孔(10)与所述输油槽(9)固定连接，所述输油孔(10)的数量为十个，十个所述输油孔(10)在所述滑轨(3)的内部的梯形的短边角处均匀分布。


3.根据权利要求1所述的一种机床滑动零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：程焕仕，兰振才，杜肖肖，
申请(专利权)人：天津德仁精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12