一种机床零件淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种机床零件淬火装置，包括箱体，所述箱体内部的下端焊接有支撑座，所述箱体的下端固定安装有减速电机，所述减速电机的转轴末端固定连接有方形杆，方形杆的上端卡接有转盘，所述转盘的内部套合有零件。本实用新型专利技术通过把电磁加热管和喷水口等装置结合在一起组成了一个既可以加热零件也可以冷却零件的装置，可把机床零件放入箱体内的转盘上，先通过电磁加热管对零件进行加热，当加热完毕后可以直接在箱体内对其进行表面淬火，为了保证淬火的均匀性，还在摆放零件的位置上加设了转盘，转盘的下端连接有减速电机，从而可以对其进行旋转喷射冷却液。

【技术实现步骤摘要】
一种机床零件淬火装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种机床零件淬火装置。
技术介绍
机械加工过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。机械加工的方式有很多种，比如机床零级的淬火处理，因机床是对材料进行切削加工的机器，所以对其材料的便面硬度要求较高，传统的淬火设备都是先加热然后再放入淬火池中的，对于这样只需要表面淬火的零件来说，不宜掌握好淬火的时间，而且在搬运的途中零件还会在缓慢冷却，影响其质量，淬火完毕后取出零件时也会带出部分冷却液，从而造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床零件淬火装置，解决了加热和淬火需要两个设备，运输途中温度变化影响质量，浪费冷却液的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床零件淬火装置，包括箱体，所述箱体内部的下端焊接有支撑座，所述箱体的下端固定安装有减速电机，所述减速电机的转轴末端固定连接有方形杆，方形杆的上端卡接有转盘，所述转盘的内部套合有零件，所述零件的外侧滑动连接有电磁加热管，所述箱体的左下端安装有水管箱，所述水管箱的左端固定安装有冷却液进口，所述水管箱的右端固定安装有冷却液输送管，所述箱体的内壁上端固定安装有喷水口，所述喷水口与所述冷却液输送管固定连接，所述箱体的下端开设有回收口，所述回收口的下端可拆卸连接有冷却液箱，所述冷却液箱的上端连接有冷却液进口。优选的，所述支撑座的上端开设有转动槽一，所述支撑座的内部开设有通孔。优选的，所述转盘的下端开设有转动槽二，所述转动槽二的下端滑动连接有滚珠，所述滚珠的下端滑动连接有转动槽一，所述转盘的下端开设有连接孔。优选的，所述电磁加热管的上端固定连接有进水口，所述电磁加热管的下端固定连接有出水口，所述电磁加热管的下端固定连接有支架。优选的，所述箱体的下端焊接有箱腿，所述箱腿的个数为四个，四个所述箱腿在所述箱体下端的四个拐角处分布。优选的，所述喷水口的数量为四个，四个所述喷水口在所述箱体的内部均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过把电磁加热管和喷水口等装置结合在一起组成了一个既可以加热零件也可以冷却零件的装置，可把机床零件放入箱体内的转盘上，先通过电磁加热管对零件进行加热，当加热完毕后可以直接在箱体内对其进行表面淬火，为了保证淬火的均匀性，还在摆放零件的位置上加设了转盘，转盘的下端连接有减速电机，从而可以对其进行旋转喷射冷却液。2、本技术通过在箱体的下端开设回收口，对其从零件上端流下的冷却液进行收集集中，并再流回到冷却液箱中，从而进行重复利用，又因转盘可以带动零件旋转，故回收口还可以收集，因离心力从零件上端脱落的冷却液。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的图1的A部结构放大图；图3为本技术的图1的B部结构放大图；图4为本技术的图1的支撑座的俯视图；图5为本技术的图1的转盘的仰视图。图中：1、箱体；2、支撑座；3、减速电机；4、方形杆；5、转盘；6、零件；7、电磁加热管；8、水管箱；9、冷却液进口；10、冷却液输送管；11、喷水口；12、回收口；13、冷却液箱；14、转动槽一；15、转动槽二；16、滚珠；17、通孔；18、连接孔；19、进水口；20、出水口；21、支架；22、箱腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，一种机床零件淬火装置，包括箱体1，箱体1内部的下端焊接有支撑座2，焊接的目的是为了防止冷却液进入通孔17中，从而损坏减速电机3，箱体1的下端固定安装有减速电机3，减速电机3的型号为90YYJ-120，属于现有技术，减速电机3的转轴末端固定连接有方形杆4，方形杆4的上端卡接有转盘5，转盘5的下端设计有疏水檐，可以保护滚珠16与通孔17内没有冷却液进入，转盘5的内部套合有零件6，转盘5可以带动零件6转动使其淬火更加均匀，零件6的外侧滑动连接有电磁加热管7，电磁加热管7可以对其内部的零件6进行加热，箱体1的左下端安装有水管箱8，水管箱8是用来整理管道的，水管箱8的左端固定安装有冷却液进口9，水管箱8的右端固定安装有冷却液输送管10，箱体1的内壁上端固定安装有喷水口11，喷水口11与冷却液输送管10固定连接，箱体1的下端开设有回收口12，回收口12在是在箱体1的最下端开设的，回收口12的下端可拆卸连接有冷却液箱13，冷却液箱13的上端连接有冷却液进口9。请参阅图4，支撑座2的上端开设有转动槽一14，支撑座2的内部开设有通孔17，开设通孔17是为在其内部安装方形杆4，使其带动转盘5转动。请参阅图3，转盘5的下端开设有转动槽二15，转动槽二15的下端滑动连接有滚珠16，滚珠16的下端滑动连接有转动槽一14，转盘5的下端开设有连接孔18，方形杆4通过连接孔18与转盘5连接，连接为可拆卸连接，所以转盘5可以更换以便加工不同规格的零件6。请参阅图1，电磁加热管7的上端固定连接有进水口19，电磁加热管7的下端固定连接有出水口20，电磁加热管7的下端固定连接有支架21，电磁加热管7的材料是铜，为保证其不融化通过进水口19与出水口20实现了铜管中有持续流动的水，来对其进行降温。请参阅图1，箱体1的下端焊接有箱腿22，箱腿22的个数为四个，四个箱腿22在箱体1下端的四个拐角处分布，箱腿22的设计是为了方便更换减速电机3与更换冷却液箱13中的冷却液。请参阅图1，喷水口11的数量为四个，四个喷水口11在箱体1的内部均匀分布，四个喷水口11是为了让其零件6的表面同时淬火，保证淬火的温度均匀，防止产生裂纹。本技术具体实施过程如下：使用时，将零件6从箱体1上端得孔中放入箱体1内的转盘5上端，通过电磁加热管7给其中的零件6加热到预定温度后停止加热，然后打开喷水口11与减速电机3，喷水口11喷出冷却液对零件6进行表面淬火，减速电机3通过方形杆4带动转盘5上的零件6缓慢旋转，使其零件6的表面可以均匀的喷洒冷却液，喷洒出的冷却液落到箱体1的底部由回收口12对其进行收集，然后排放进冷却液箱13中，以便重复使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床零件淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的下端焊接有支撑座(2)，所述箱体(1)的下端固定安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的转轴末端固定连接有方形杆(4)，方形杆(4)的上端卡接有转盘(5)，所述转盘(5)的内部套合有零件(6)，所述零件(6)的外侧滑动连接有电磁加热管(7)，所述箱体(1)的左下端安装有水管箱(8)，所述水管箱(8)的左端固定安装有冷却液进口(9)，所述水管箱(8)的右端固定安装有冷却液输送管(10)，所述箱体(1)的内壁上端固定安装有喷水口(11)，所述喷水口(11)与所述冷却液输送管(10)固定连接，所述箱体(1)的下端开设有回收口(12)，所述回收口(12)的下端可拆卸连接有冷却液箱(13)，所述冷却液箱(13)的上端连接有冷却液进口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床零件淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的下端焊接有支撑座(2)，所述箱体(1)的下端固定安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的转轴末端固定连接有方形杆(4)，方形杆(4)的上端卡接有转盘(5)，所述转盘(5)的内部套合有零件(6)，所述零件(6)的外侧滑动连接有电磁加热管(7)，所述箱体(1)的左下端安装有水管箱(8)，所述水管箱(8)的左端固定安装有冷却液进口(9)，所述水管箱(8)的右端固定安装有冷却液输送管(10)，所述箱体(1)的内壁上端固定安装有喷水口(11)，所述喷水口(11)与所述冷却液输送管(10)固定连接，所述箱体(1)的下端开设有回收口(12)，所述回收口(12)的下端可拆卸连接有冷却液箱(13)，所述冷却液箱(13)的上端连接有冷却液进口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种机床零件淬火装置，其特征在于：所述支撑座(2)的上端开设有转动槽一(14)，所述支撑座(2)的内部开设有通孔(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程焕仕，兰振才，杜肖肖，
申请(专利权)人：天津德仁精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12