一种行星轮轴加工用压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于行星轮轴领域，提供了一种行星轮轴加工用压装装置，包括工作台、液压杆、电机和电动伸缩杆，所述工作台的上方设置有支架，所述液压杆的下方设置有冲压板，所述支架的内部设置有连接板，所述连接板的外侧连接有导块，且导块的下方设置有电动伸缩杆，所述支架的中部外侧设置有导料轨，且导料轨的外侧包裹有第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘设置在第二连接盘的上方，所述第一连接盘和第二连接盘的左侧设置有电机。该行星轮轴加工用压装装置，能够一次多个将行星轮轴与行星架连接，节省安装时间，且方便行星轮轴的快速定位，保证安装精度，且方便行星轮轴的输送，节省上料时间。

【技术实现步骤摘要】
一种行星轮轴加工用压装装置
本技术涉及行星轮轴
，具体为一种行星轮轴加工用压装装置。
技术介绍
行星齿轮是常用减速机构，在行星齿轮生产的过程中，由于行星齿轮零件较小，需要对行星架轮轴与行星架分开加工，在行星架轮轴与行星架加工完成后，再进行组装。目前的行星轮轴加工用压装装置，在使用的过程中，一次只能挤压一个行星轮轴，且不便定位，并且不便行星轮轴的输送，因此，我们提出一种行星轮轴加工用压装装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种行星轮轴加工用压装装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的行星轮轴加工用压装装置，在使用的过程中，一次只能挤压一个行星轮轴，且不便定位，并且不便行星轮轴的输送的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种行星轮轴加工用压装装置，包括工作台、液压杆、电机和电动伸缩杆，所述工作台的上方设置有支架，且支架的顶部内侧连接有液压杆，所述液压杆的下方设置有冲压板，且冲压板的下方连接有挤压柱，所述支架的内部设置有连接板，且连接板的下方连接有导筒，并且导筒的内部设置有卡簧，所述连接板的外侧连接有导块，且导块的下方设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底部与工作台连接，所述支架的中部外侧设置有导料轨，且导料轨的外侧包裹有第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘设置在第二连接盘的上方，且第一连接盘和第二连接盘的内侧均连接有挤压块，所述第一连接盘和第二连接盘的左侧设置有电机，且电机的输出端连接有驱动盘。本技术还提供所述导筒等角度设置在连接板的下方，且导筒的内部开设有“凸”型孔状结构，并且导筒与挤压柱一一对应设置。本技术还提供所述连接板与导块焊接呈一体化结构，且导块与支架卡合连接。本技术还提供所述导料轨的底部呈弧形结构，且导料轨等角度设置在支架的外侧，并且导料轨与导筒一一对应设置。本技术还提供所述第一连接盘和第二连接盘均匀导料轨构成转动结构，且第一连接盘和第二连接盘的外侧均呈锯齿状结构。本技术还提供所述驱动盘的右侧设置有柱状结构，且其柱状结构呈环形设置，并且驱动盘通过柱状结构分别与第一连接盘和第二连接盘啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该行星轮轴加工用压装装置，能够一次将多个行星轮轴与行星架连接，节省安装时间，且方便行星轮轴的快速定位，保证安装精度，且方便行星轮轴的输送，节省上料时间；1、通过导筒和连接板，导筒中开设有“凸”型结构的孔状结构，方便导筒与行星架连接，方便对行星轮轴进行定位，而导筒单体之间通过连接板固定连接，使得该装置能够一次将多个行星轮轴与行星架连接，节省安装时间；2、通过卡簧和挤压柱，卡簧设置在导筒的内部，便于将行星轮轴固定在导筒的内部，而挤压柱设置在冲压板的下方，在冲压板下压的过程中，能够使得挤压柱稳定的挤压行星轮轴，方便行星轮轴的快速定位，保证安装精度；3、通过第一连接盘、第二连接盘和驱动盘，驱动盘的右侧设置有柱状的环状结构，方便驱动盘带动第一连接盘和第二连接盘相向旋转，从而方便挤压块将行星轮轴夹紧固定，方便控制行星轮轴的排料，节省上料时间。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术导筒与连接板连接仰视结构示意图；图4为本技术第一连接盘与驱动盘连接俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、支架；3、导筒；4、连接板；5、导块；6、卡簧；7、液压杆；8、冲压板；9、挤压柱；10、导料轨；11、第一连接盘；12、第二连接盘；13、挤压块；14、驱动盘；15、电机；16、电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种行星轮轴加工用压装装置，包括工作台1、支架2、导筒3、连接板4、导块5、卡簧6、液压杆7、冲压板8、挤压柱9、导料轨10、第一连接盘11、第二连接盘12、挤压块13、驱动盘14、电机15和电动伸缩杆16，工作台1的上方设置有支架2，且支架2的顶部内侧连接有液压杆7，液压杆7的下方设置有冲压板8，且冲压板8的下方连接有挤压柱9，支架2的内部设置有连接板4，且连接板4的下方连接有导筒3，并且导筒3的内部设置有卡簧6，连接板4的外侧连接有导块5，且导块5的下方设置有电动伸缩杆16，并且电动伸缩杆16的底部与工作台1连接，支架2的中部外侧设置有导料轨10，且导料轨10的外侧包裹有第一连接盘11和第二连接盘12，第一连接盘11设置在第二连接盘12的上方，且第一连接盘11和第二连接盘12的内侧均连接有挤压块13，第一连接盘11和第二连接盘12的左侧设置有电机15，且电机15的输出端连接有驱动盘14。如图1、图2和图3中导筒3等角度设置在连接板4的下方，且导筒3的内部开设有“凸”型孔状结构，并且导筒3与挤压柱9一一对应设置，方便导筒3与行星架的连接，连接板4与导块5焊接呈一体化结构，且导块5与支架2卡合连接，方便连接板4稳定的滑动，导料轨10的底部呈弧形结构，且导料轨10等角度设置在支架2的外侧，并且导料轨10与导筒3一一对应设置，方便行星轮轴的排出。如图1和图4中第一连接盘11和第二连接盘12均匀导料轨10构成转动结构，且第一连接盘11和第二连接盘12的外侧均呈锯齿状结构，方便带动第一连接盘11和第二连接盘12转动，驱动盘14的右侧设置有柱状结构，且其柱状结构呈环形设置，并且驱动盘14通过柱状结构分别与第一连接盘11和第二连接盘12啮合，为第一连接盘11和第二连接盘12的转动提供动力。工作原理：在使用该行星轮轴加工用压装装置时，如图1所示，首先将行星架放置在工作台1的上方，并对行星架的位置进行定位，通过收缩电动伸缩杆16，使得电动伸缩杆16通过导块5带动连接板4下移，而在下移的过程中，使得导筒3与行星架接触，由于导筒3的内部开设有“凸”型的孔状结构，从而使得导筒3包裹在行星架的顶板，将行星轮轴固定，通过启动液压杆7，使得液压杆7带动冲压板8下移，从而使得挤压柱9与导筒3中的孔状结构接触，并对行星轮轴进行挤压，使得行星轮轴与行星架连接固定，且在行星轮轴移动的过程中，通过导筒3的作用，确保了安装精度；在行星轮轴安装完成后，将液压杆7复位，同时，使得电动伸缩杆16带动连接板4上移，使得导筒3与行星架分离，方便行星架的拿取更换，在电动伸缩杆16带动连接板4上移到一定的距离后，使得导筒3与导料轨10的底部接触，通过启动电机15，如图1所示，使得电机15带动驱动盘14转动，使得驱动盘14的柱状结构带动第一连接盘11和第二连接盘12相对旋转，从而使得挤压块13发生移动，在挤压块13移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行星轮轴加工用压装装置，包括工作台(1)、液压杆(7)、电机(15)和电动伸缩杆(16)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有支架(2)，且支架(2)的顶部内侧连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的下方设置有冲压板(8)，且冲压板(8)的下方连接有挤压柱(9)，所述支架(2)的内部设置有连接板(4)，且连接板(4)的下方连接有导筒(3)，并且导筒(3)的内部设置有卡簧(6)，所述连接板(4)的外侧连接有导块(5)，且导块(5)的下方设置有电动伸缩杆(16)，并且电动伸缩杆(16)的底部与工作台(1)连接，所述支架(2)的中部外侧设置有导料轨(10)，且导料轨(10)的外侧包裹有第一连接盘(11)和第二连接盘(12)，所述第一连接盘(11)设置在第二连接盘(12)的上方，且第一连接盘(11)和第二连接盘(12)的内侧均连接有挤压块(13)，所述第一连接盘(11)和第二连接盘(12)的左侧设置有电机(15)，且电机(15)的输出端连接有驱动盘(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种行星轮轴加工用压装装置，包括工作台(1)、液压杆(7)、电机(15)和电动伸缩杆(16)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有支架(2)，且支架(2)的顶部内侧连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的下方设置有冲压板(8)，且冲压板(8)的下方连接有挤压柱(9)，所述支架(2)的内部设置有连接板(4)，且连接板(4)的下方连接有导筒(3)，并且导筒(3)的内部设置有卡簧(6)，所述连接板(4)的外侧连接有导块(5)，且导块(5)的下方设置有电动伸缩杆(16)，并且电动伸缩杆(16)的底部与工作台(1)连接，所述支架(2)的中部外侧设置有导料轨(10)，且导料轨(10)的外侧包裹有第一连接盘(11)和第二连接盘(12)，所述第一连接盘(11)设置在第二连接盘(12)的上方，且第一连接盘(11)和第二连接盘(12)的内侧均连接有挤压块(13)，所述第一连接盘(11)和第二连接盘(12)的左侧设置有电机(15)，且电机(15)的输出端连接有驱动盘(14)。


2.根据权利要求1所述的一种行星轮轴加工用压装装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，刘广洲，刘小丹，
申请(专利权)人：江苏双环齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32