一种零件托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件托盘，包括主托盘板、所述主托盘板背面的卡合板、设置在所述卡合板背面的多个隔条、设置在所述卡合板背面的卡合板凹槽、设置在所述卡合板凹槽内两侧的滑动槽、滑动连接所述滑动槽的内腔的滚轮件、设置在所述卡合板凹槽中的传感器一；所述滚轮件水平向滑动进出所述滑动槽，所述滚轮件通过一连接在滚轮件内侧面的弹性件与所述滑动槽的底部连接；所述隔条相互间水平向平行设置；所述卡合板底部设置为倾斜底部。本实用新型专利技术的零件托盘的背面设置有竖直向的多个隔条，并相互间水平向的平行设置，这能使零件托盘与螺杆相互间水平向稳定滑动，实现零件托盘的水平向的稳定位移，从而实现自动化的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种零件托盘
本技术涉及航空零件制备领域，具体为一种零件托盘。
技术介绍
随着国产大飞机的自主化进程的不断推进，在航空设备领域的需求也越来越多。航空零部件是飞机各种零组件的总称，可以分为机体零部件、发动机零部件、航空电子部件、机载设备和其他零部件。其中就包括机身、机翼、尾翼等主体机构相关零部件。这种大型零部件的加工在加工过程中要求的精度很高，在现有的车床工艺中并没有办法达到零部件的加工要求，加工过程中会出现两个问题：一是车床的定位精度不够，会导致零部件加工时固定位置的改变，二是加工过程中会经常产生微小的角度振幅，从而会导致最后加工出的零部件的精度不达标。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能减少零部件加工中的震动，并能使零件的固定位置准确的零件托盘。为了达到上述目的，本技术采用如下方案：一种零件托盘，包括主托盘板、所述主托盘板背面的卡合板、设置在所述卡合板背面的多个隔条、设置在所述卡合板背面的卡合板凹槽、设置在所述卡合板凹槽内两侧的滑动槽、滑动连接所述滑动槽的内腔的滚轮件、设置在所述卡合板凹槽中的传感器一；所述滚轮件水平向滑动进出所述滑动槽，所述滚轮件通过一连接在滚轮件内侧面的弹性件与所述滑动槽的底部连接；所述隔条相互间水平向平行设置；所述卡合板底部设置为倾斜底部。所述主托盘板设置为正方形或者长方形状，竖直设置；卡合板设置在主托盘板的背面，并且卡合板优选的设置为顶部与主托盘板高度持平，底部位置略高于主托盘板的底部，即卡合板在整个高度上略小于卡合板的高度；所述卡合板的背面设置有卡合板凹槽，卡合板凹槽优选的设置成长方形或者正方形，所述卡合板凹槽优选的设置在卡合板的背面的中间位置；所述滑动槽设置在卡合板凹槽的两侧，上下两侧或者左右两侧均可；滚轮件优选的设置成水平向滚动，并且设置在滑动槽内；滚轮件能相对于滑动槽前后向的水平向的滑动。本技术还提供如下优化方案：优选的，所述主托盘板正面设置有螺纹孔。所述螺纹孔水平向设置，并且优选的设置多个。优选的，所述滑动槽设置两个。所述滑动槽优选的设置成与滚轮件的形状相适配。滑动槽优选的设置成长方形状。滑动槽更优选的设置为水平向的往卡合板前后向的方向延伸。更优选的，两个滑动槽分别设置在卡合板凹槽的顶部和底部。滑动槽优选的设置在两侧。更优选的，所述滑动槽的边角可以设置成圆弧形。优选的，所述传感器一设置在卡合板凹槽的中心。所述传感器一可以采用常用的位置传感器，如电位计、光电传感器等。优选的，所述卡合板部分覆盖于所述主托盘板的背面。所述卡合板优选的设置为高度小于主托盘板的高度，这样卡合板就部分的盖合在主托盘板的背面。更优选的，所述卡合板底部与主托盘板的背面围合成一底部锐角。所述底部锐角即构成一水平向的卡合槽。优选的，所述隔条竖直向设置。更优选的，所述滚轮件包括连接所述弹性件的滚轮连接板。更优选的，所述滚轮连接板前端固定连接一滚轮。本技术的零件托盘具有如下有益效果：1、本技术的零件托盘正面设置有螺纹孔，可以竖直向的将整片零件固定在零件托盘的正面，实现零件的竖直向的稳定安装；2、本技术的零件托盘的背面设置有竖直向的多个隔条，并相互间水平向的平行设置，这能使零件托盘与螺杆相互间水平向稳定滑动，实现零件托盘的水平向的稳定位移，从而实现自动化的输送；3、本技术的零件托盘设置有卡合的底部锐角，防止零件托盘在前后向上能稳定，不轻易晃动；4、本技术的零件托盘背面具有弹性伸缩的滚轮装置，能稳定水平向滑动并且在卡合板凹槽中间设置有传感器一，能定位零件托盘的精准位置；5、本技术的零件托盘设置有滚轮件，能适配其他卡合部件进行位置的确定。附图说明图1为本技术的一种优选实施例的零件托盘的立体图；图2为本技术的一种优选实施例的零件托盘的立体透视图；图3为本技术的一种优选实施例的零件托盘的立体透视图；图4为本技术的一种优选实施例的零件托盘的正视透视图；图5为图4的A-A面的剖视图；图6为本技术的一种优选实施例的零件托盘的后视图；图7为本技术的一种优选实施例的零件托盘的后视立体图；图8为本技术的一种优选实施例的零件托盘的后视立体透视图；具体的附图标记为：1主托盘板；2卡合板；3隔条；4底部锐角；11螺纹孔；21卡合板凹槽；22滑动槽；23滚轮件；24传感器一；25弹性件；26滚轮连接板；27滚轮；41卡合槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1-8所示，本技术的零件托盘，包括主托盘板1、所述主托盘板1背面的卡合板2、设置在所述卡合板2背面的多个隔条3、设置在所述卡合板2背面的卡合板凹槽21、设置在所述卡合板凹槽21内两侧的滑动槽22、滑动连接所述滑动槽22的内腔的滚轮件23、设置在所述卡合板凹槽21中的传感器一24；所述滚轮件23水平向滑动进出所述滑动槽22，所述滚轮件23通过一连接在滚轮件23内侧面的弹性件25与所述滑动槽22的底部连接；所述隔条3相互间水平向平行设置；所述卡合板2底部设置为倾斜底部。所述主托盘板1设置为正方形或者长方形状，竖直设置；卡合板2设置在主托盘板1的背面，并且卡合板2优选的设置为顶部与主托盘板1高度持平，底部位置略高于主托盘板1的底部，即卡合板2在整个高度上略小于卡合板2的高度；所述卡合板2的背面设置有卡合板凹槽21，卡合板凹槽21优选的设置成长方形或者正方形，所述卡合板凹槽21优选的设置在卡合板2的背面的中间位置；所述滑动槽22设置在卡合板凹槽21的两侧，上下两侧或者左右两侧均可；滚轮件23优选的设置成水平向滚动，并且设置在滑动槽22内；滚轮件23能相对于滑动槽22前后向的水平向的滑动。为了能使零件固定更稳，所述主托盘板1正面设置有螺纹孔11。所述螺纹孔11水平向设置，并且优选的设置多个。所述主托盘板1的正面设置螺纹孔11固定连接零件原始合金块，并用于多轴机器人的数控零件加工。也可以设置有卡合孔或者卡合槽41用于零件的卡合。在一种较佳的实施例中，所述滑动槽22设置两个。所述滑动槽22优选的设置成与滚轮件23的底部形状相适配。滑动槽22优选的设置成长方形状。滑动槽22可以设置成多种形状，但是需要与滚轮件23的底部形状相适配。滑动槽22更优选的设置为水平向的往卡合板2前后向的方向延伸。在一种较佳的实施例中，两个滑动槽22分别设置在卡合板凹槽21的顶部和底部。滑动槽22优选的设置在两侧。更优选的，所述滑动槽22的边角可以设置成圆弧形。这样能使两个滚轮件23稳定的连接在滑动槽22内，并控制滚动走向。在一种较佳的实施例中，所述传感器一24设置在卡合板凹槽21的中心。所述传感器一24可以采用常用的位置传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件托盘，其特征在于：包括主托盘板、所述主托盘板背面的卡合板、设置在所述卡合板背面的多个隔条、设置在所述卡合板背面的卡合板凹槽、设置在所述卡合板凹槽内两侧的滑动槽、滑动连接所述滑动槽的内腔的滚轮件、设置在所述卡合板凹槽中的传感器一；所述滚轮件水平向滑动进出所述滑动槽，所述滚轮件通过一连接在滚轮件内侧面的弹性件与所述滑动槽的底部连接；所述隔条相互间水平向平行设置；所述卡合板底部设置为倾斜底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件托盘，其特征在于：包括主托盘板、所述主托盘板背面的卡合板、设置在所述卡合板背面的多个隔条、设置在所述卡合板背面的卡合板凹槽、设置在所述卡合板凹槽内两侧的滑动槽、滑动连接所述滑动槽的内腔的滚轮件、设置在所述卡合板凹槽中的传感器一；所述滚轮件水平向滑动进出所述滑动槽，所述滚轮件通过一连接在滚轮件内侧面的弹性件与所述滑动槽的底部连接；所述隔条相互间水平向平行设置；所述卡合板底部设置为倾斜底部。


2.根据权利要求1所述的零件托盘，其特征在于：所述主托盘板正面设置有螺纹孔。


3.根据权利要求1所述的零件托盘，其特征在于：所述滑动槽设置两个。


4.根据权利要求3所述的零件托盘，其特征在于：两个滑动槽分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，罗洪森，杨学良，
申请(专利权)人：成都航飞航空机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51