砂型铸造用振动落砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂型铸造用振动落砂装置，包括底座、箱体、活动板、振动柱、安装板、位移组件、传动组件，箱体安装在底座上端，箱体内部左右两侧固定安装有导向杆，导向杆嵌套安装在活动板的左右两侧，活动板的下端均匀设置有多组振动柱，振动柱下端滑动延伸至底板的底端外部。本实用新型专利技术通过均匀设置的多组振动柱，为落砂工序时提供均匀的振动力区域覆盖，提升落砂效率，并且防止作用于产物的振动力过于集中，导致产物表面受损，同时通过电机转速实现振动频率的调节，通过位移组件来调节拨动杆与挡板的距离，从而达到振动幅度的调节，使得工作人员可依据不同型号的产品对振动效果进行调整，拥有更好的落砂效果。

【技术实现步骤摘要】
砂型铸造用振动落砂装置
本技术涉及砂型铸造
，尤其涉及一种砂型铸造用振动落砂装置。
技术介绍
铸造行业中铸造沙箱是一种必备的工艺装备，在其工作时，浇注完毕后的沙箱需要在外力的作用下使型砂与沙箱分离，目前主要的分离方式是通过工人敲击沙箱，在外力振动下使沙箱与型砂分离，但是当沙箱尺寸较大时，沙箱落沙阻力很大，工人敲击，不仅严重影响了工作效率，振动的频率和力度不均一，而且容易对沙箱造成一定的损坏，为此我们设计出了一种砂型铸造的振动落砂装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种砂型铸造用振动落砂装置，为落砂工序时提供均匀的振动力区域覆盖，提升落砂效率，并且防止作用于产物的振动力过于集中，导致产物表面受损，实现振动频率与振动幅度可调整，使得工作人员可依据不同型号的产品对振动效果进行调整。根据本技术实施例的一种砂型铸造用振动落砂装置，包括底座、箱体、活动板、振动柱、安装板、位移组件、传动组件，所述箱体安装在所述底座上端，所述箱体内部左右两侧固定安装有导向杆，所述导向杆嵌套安装在所述活动板的左右两侧，所述活动板的下端均匀设置有多组振动柱，所述振动柱下端滑动延伸至底板的底端外部，所述振动柱上端与所述活动板连接，所述振动柱中部开设有弹簧安装腔，所述弹簧安装腔内部安装有弹簧，所述弹簧下端与所述底座连接，所述弹簧安装腔上方安装有挡板，所述挡板下方设置有与所述挡板相适配的拨动杆，所述安装板安装在所述底座前侧，所述安装板上端开设有滑动槽，所述位移组件可滑动安装在所述滑动槽内部，所述传动组件安装在所述位移组件上端，所述拨动杆与所述传动组件传动连接。优选的，所述位移组件包括气缸、滑块，所述滑块可滑动安装在所述滑动槽内部，所述滑块左侧通过所述气缸与所述滑动槽内壁连接，所述传动组件通过安装杆安装在所述滑块上端。优选的，所述传动组件包括电机、多组沿前后方向设置的转轴，所述拨动杆与所述转轴固定安装，所述转轴与所述安装杆可转动安装，每组所述转轴的前侧均安装有皮带轮，每组所述转轴之间通过皮带传动连接，所述滑块右侧安装有为所述皮带转动提供的电机。优选的，所述转轴的条数与所述振动柱左右方向上的排数相同，所述拨动杆的个数与所述挡块的个数相同。优选的，所述滑动槽右侧安装有防止所述滑块过度位移的限位块。本技术中，通过均匀设置的多组振动柱，为落砂工序时提供均匀的振动力区域覆盖，提升落砂效率，并且防止作用于产物的振动力过于集中，为使得沙箱与型砂分离，导致振动力作用时间增加，使得产物表面受损，同时通过电机转速实现振动频率的调节，通过位移组件来调节拨动杆与挡板的距离，从而达到振动幅度的调节，使得工作人员可依据不同型号的产品对振动效果进行调整，拥有更好的落砂效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种砂型铸造用振动落砂装置的结构示意图；图2为本技术提出的图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的砂型铸造用振动落砂装置的俯视图。图中：1-底座、2-箱体、3-活动板、4-导向杆、5-振动柱、6-挡块、7-弹簧、8-安装板、9-气缸、10-拨动杆、11-滑块、12-皮带轮、13-电机、14-转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种砂型铸造用振动落砂装置，包括包括底座1、箱体2、活动板3、振动柱5、安装板8、位移组件、传动组件，箱体2安装在底座1上端，箱体2内部左右两侧固定安装有导向杆4，导向杆4嵌套安装在活动板3的左右两侧，活动板3的下端均匀设置有多组振动柱5，振动柱5下端滑动延伸至底板1的底端外部，振动柱5上端与活动板3连接，振动柱5中部开设有弹簧安装腔，弹簧安装腔内部安装有弹簧7，弹簧7下端与底座1连接，弹簧安装腔上方安装有挡板6，挡板6下方设置有与挡板6相适配的拨动杆10，安装板8安装在底座1前侧，安装板8上端开设有滑动槽，位移组件可滑动安装在滑动槽内部，传动组件安装在位移组件上端，拨动杆10与传动组件传动连接；位移组件包括气缸9、滑块11，滑块11可滑动安装在滑动槽内部，滑块11左侧通过气缸9与滑动槽内壁连接，传动组件通过安装杆安装在滑块11上端；传动组件包括电机13、多组沿前后方向设置的转轴14，拨动杆10与转轴14固定安装，转轴14与安装杆可转动安装，每组转轴14的前侧均安装有皮带轮12，每组转轴14之间通过皮带传动连接，滑块11右侧安装有为皮带转动提供的电机13；转轴14的条数与振动柱5左右方向上的排数相同，拨动杆10的个数与挡块6的个数相同；滑动槽右侧安装有防止滑块11过度位移的限位块。工作时，将落砂装置放置到沙箱顶部，依据产品型号尺寸工作人员选择振动的频率与振幅，工作人员依据选择的振幅，通过气缸9的拉伸调节滑块11的位置，从而使得拨动杆10与挡块6的距离得到调整，由于拨动杆10与挡块6的间距改变，而拨动杆10的长度不变，必然导致拨动杆10与挡块6脱离时形成的直角三角形的高度改变，从而使得振动柱5的振幅得以调整，工作人员调节好震动振幅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型铸造用振动落砂装置，其特征在于：包括底座、箱体、活动板、振动柱、安装板、位移组件、传动组件，所述箱体安装在所述底座上端，所述箱体内部左右两侧固定安装有导向杆，所述导向杆嵌套安装在所述活动板的左右两侧，所述活动板的下端均匀设置有多组振动柱，所述振动柱下端滑动延伸至底板的底端外部，所述振动柱上端与所述活动板连接，所述振动柱中部开设有弹簧安装腔，所述弹簧安装腔内部安装有弹簧，所述弹簧下端与所述底座连接，所述弹簧安装腔上方安装有挡板，所述挡板下方设置有与所述挡板相适配的拨动杆，所述安装板安装在所述底座前侧，所述安装板上端开设有滑动槽，所述位移组件可滑动安装在所述滑动槽内部，所述传动组件安装在所述位移组件上端，所述拨动杆与所述传动组件传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造用振动落砂装置，其特征在于：包括底座、箱体、活动板、振动柱、安装板、位移组件、传动组件，所述箱体安装在所述底座上端，所述箱体内部左右两侧固定安装有导向杆，所述导向杆嵌套安装在所述活动板的左右两侧，所述活动板的下端均匀设置有多组振动柱，所述振动柱下端滑动延伸至底板的底端外部，所述振动柱上端与所述活动板连接，所述振动柱中部开设有弹簧安装腔，所述弹簧安装腔内部安装有弹簧，所述弹簧下端与所述底座连接，所述弹簧安装腔上方安装有挡板，所述挡板下方设置有与所述挡板相适配的拨动杆，所述安装板安装在所述底座前侧，所述安装板上端开设有滑动槽，所述位移组件可滑动安装在所述滑动槽内部，所述传动组件安装在所述位移组件上端，所述拨动杆与所述传动组件传动连接。


2.根据权利要求1所述的砂型铸造用振动落砂装置，其特征在于：所述位移组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓晨，
申请(专利权)人：大连威肯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21