【技术实现步骤摘要】
一种导流壳精铸蜡模的生产组件
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种导流壳精铸蜡模的生产组件。
技术介绍
现有导流壳精铸蜡模由于其自身结构复杂导致精度达不到要求。
技术实现思路
为解决现有导流壳精铸蜡模由于其自身结构复杂导致精度达不到要求的问题，本技术提供了一种导流壳精铸蜡模的生产组件。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种导流壳精铸蜡模的生产组件，包括本体、尿素芯模B和尿素芯模A；所述尿素芯模A包括可相合的异形块A异形块B，异形块A用于相合的一面与导流壳叶片一面形状相同，异形块B用于相合的一面与导流壳叶片另一面形状相同，当异形块A和异形块B相合时内部形成的空间与导流壳相邻两叶片之间的空间相同；所述尿素芯模B的底座A设有圆台形槽，圆台形槽底面设有圆环形凸台B，圆台形槽的侧壁设有多个条状凸台A，尿素芯模B的顶盖A设有凹槽A，凹槽A边缘设有凸起，当底座A和顶盖A相合时，凸起的顶部与对应的条状凸台A的顶部贴合；所述本体的底座B设有凹槽B，凹槽B底面设有定位凸台，凹槽B侧面设有多个条状凹槽C，底座B顶面设有浇道，本体的顶盖B设有凸台C。进一步的，所述异形块A和异形块B均设有相合时用于插入定位销的定位孔A。进一步的，所述顶盖A和底座A均设有相合时用于插入定位销的定位孔B。进一步的，所述底座A的圆台形槽的顶部直径大于底部直径，且圆环形凸台B外侧壁与圆台形槽侧壁相接。进一步的，所述凹槽B的顶部直径大于底部直径。本技术的有益效果是：通过设置本体、尿素芯模B和尿素芯模A来...
【技术保护点】
1.一种导流壳精铸蜡模的生产组件，其特征在于，包括本体、尿素芯模B和尿素芯模A；所述尿素芯模A包括可相合的异形块A(10)和异形块B(12)，异形块A(10)用于相合的一面与导流壳叶片一面形状相同，异形块B(12)用于相合的一面与导流壳叶片另一面形状相同，当异形块A(10)和异形块B(12)相合时内部形成的空间与导流壳相邻两叶片之间的空间相同；所述尿素芯模B的底座A设有圆台形槽，圆台形槽底面设有圆环形凸台B(4)，圆台形槽的侧壁设有多个条状凸台A(3)，尿素芯模B的顶盖A设有凹槽A，凹槽A边缘设有凸起(1)，当底座A和顶盖A相合时，凸起(1)的顶部与对应的条状凸台A(3)的顶部贴合；所述本体的底座B(6)设有凹槽B，凹槽B底面设有定位凸台(8)，凹槽B侧面设有多个条状凹槽C(7)，底座B(6)顶面设有浇道(9)，本体的顶盖B设有凸台C(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种导流壳精铸蜡模的生产组件，其特征在于，包括本体、尿素芯模B和尿素芯模A；所述尿素芯模A包括可相合的异形块A(10)和异形块B(12)，异形块A(10)用于相合的一面与导流壳叶片一面形状相同，异形块B(12)用于相合的一面与导流壳叶片另一面形状相同，当异形块A(10)和异形块B(12)相合时内部形成的空间与导流壳相邻两叶片之间的空间相同；所述尿素芯模B的底座A设有圆台形槽，圆台形槽底面设有圆环形凸台B(4)，圆台形槽的侧壁设有多个条状凸台A(3)，尿素芯模B的顶盖A设有凹槽A，凹槽A边缘设有凸起(1)，当底座A和顶盖A相合时，凸起(1)的顶部与对应的条状凸台A(3)的顶部贴合；所述本体的底座B(6)设有凹槽B，凹槽B底面设有定位凸台(8)，凹槽B侧面设有多个条状凹槽C...
【专利技术属性】
技术研发人员：高德春，
申请(专利权)人：大连浩鑫模具加工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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