本实用新型专利技术公开了一种铜丝切割装置，涉及铜丝生产设备技术领域。包括机架、PLC控制柜、放料机构、滚轮导向机构、导直机构、切割机构、下料机构及收料框，PLC控制柜固定安装于机架的底端横梁上。该铜丝切割装置，铜丝在滚轮导向机构的牵引下，被引至切割机构处进行切割，过程中，可通过滚轮导向机构上的张紧轮根据铜丝张紧力波动幅值对铜丝的张紧力进行补偿，同时导直机构可有效防止铜丝的位置偏移，使切割能够顺利进行，切割机构中设置了光电式位移传感器，能够根据被测铜丝阻挡光通量的多少来测量铜丝的位移或几何尺寸，可以通过程序设定感应截取所需裁切长度，同时下料机构配合切割机构在裁切后快速导出切割铜丝，利于收料。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝切割装置
本技术涉及铜丝生产设备
，具体为一种铜丝切割装置。
技术介绍
铜具有良好的导电性，且铜丝成本低，制作广泛，所以取代银做导电体，铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，铜丝主要分为黄铜类、紫铜类和磷铜类三大类，铜丝广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷，电缆等行业。铜丝在生产后，有时会根据客户的要求，需要对铜丝进行切割操作，现有铜丝多采用人工切割方式制得，无法根据所需要的铜丝长短进行调节切割，其尺寸误差较大，从而影响了铜丝的产品质量，且人工作业效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种铜丝切割装置，具备可按照需要切割铜丝的长度，铜丝长度均匀化，稳定了产品质量，提高了生产效率的优点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现可按照需要切割铜丝的长度，铜丝长度均匀化，稳定了产品质量，提高了生产效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝切割装置，包括机架、PLC控制柜、放料机构、滚轮导向机构、导直机构、切割机构、下料机构及收料框，所述PLC控制柜固定安装于机架的底端横梁上，所述放料机构、滚轮导向机构、导直机构、切割机构及下料机构依次安装于机架上，且放料机构和滚轮导向机构通过皮带传动连接，放料机构和下料机构均与PLC控制柜电性连接，切割机构通过气动二元件与PLC控制柜电性连接，所述收料框放置于机架的底端横梁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述放料机构包括驱动电机与线盘，所述驱动电机通过皮带与线盘传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮导向机构包括张紧轮与导向轮，所述张紧轮通过调节螺栓锁固于机架的上端内侧壁上，所述导向轮的排列方式呈梯形。作为本技术的一种优选技术方案，所述导直机构包括线夹座与第一预压轮，所述第一预压轮通过轴承安装于线夹座的上端内侧壁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割机构包括作业台、线槽、第二预压轮、气压缸、刀夹、切割刀及光电式位移传感器，所述线槽设置于作业台左端，所述第二预压轮通过轴承安装于线槽的内侧壁上，所述气压缸通过支架固定安装于作业台上，所述刀夹嵌装于作业台上，所述切割刀固定安装于气压缸的输出端上。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料机构包括龙门架、同步带滑台模组及夹指气缸，所述同步带滑台模组固定安装于龙门架的内顶部，所述夹指气缸固定安装于同步带滑台模组的移动台上。作为本技术的一种优选技术方案，所述放料机构、滚轮导向机构、导直机构、切割机构及下料机构均位于铜丝的轴心线位置上。与现有技术相比，本技术提供了一种铜丝切割装置，具备以下有益效果：1、该铜丝切割装置，铜丝在滚轮导向机构的牵引下，被引至切割机构处进行切割，过程中，可通过滚轮导向机构上的张紧轮根据铜丝张紧力波动幅值对铜丝的张紧力进行补偿，同时导直机构可有效防止铜丝的位置偏移，使切割能够顺利进行。2、该铜丝切割装置，切割机构中设置了光电式位移传感器，能够根据被测铜丝阻挡光通量的多少来测量铜丝的位移或几何尺寸，可以通过程序设定感应截取所需裁切长度，同时下料机构配合切割机构在裁切后快速导出切割铜丝，利于收料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的放料机构结构示意图；图3为本技术的滚轮导向机构结构示意图；图4为本技术的导直机构结构示意图；图5为本技术的切割机构结构示意图；图6为本技术的切割机构侧视图；图7为本技术的下料机构结构示意图。图中：1、机架；2、PLC控制柜；3、放料机构；4、滚轮导向机构；5、导直机构；6、切割机构；7、下料机构；8、收料框；9、驱动电机；10、线盘；11、张紧轮；12、导向轮；13、线夹座；14、第一预压轮；15、作业台；16、线槽；17、第二预压轮；18、气压缸；19、刀夹；20、切割刀；21、光电式位移传感器；22、龙门架；23、同步带滑台模组；24、夹指气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图7，本技术公开了一种铜丝切割装置，包括机架1、PLC控制柜2、放料机构3、滚轮导向机构4、导直机构5、切割机构6、下料机构7及收料框8，所述PLC控制柜2固定安装于机架1的底端横梁上，所述放料机构3、滚轮导向机构4、导直机构5、切割机构6及下料机构7依次安装于机架1上，且放料机构3和滚轮导向机构4通过皮带传动连接，铜丝在滚轮导向机构4的牵引下，被引至切割机构6处进行切割，过程中，可通过滚轮导向机构4上的张紧轮11根据铜丝张紧力波动幅值对铜丝的张紧力进行补偿，同时导直机构5可有效防止铜丝的位置偏移，使切割能够顺利进行，放料机构3和下料机构7均与PLC控制柜2电性连接，切割机构6通过气动二元件与PLC控制柜2电性连接，所述收料框8放置于机架1的底端横梁上，切割机构6中设置了光电式位移传感器21，能够根据被测铜丝阻挡光通量的多少来测量铜丝的位移或几何尺寸，可以通过程序设定感应截取所需裁切长度，同时下料机构7配合切割机构6在裁切后快速导出切割铜丝，利于收料。具体的，所述放料机构3包括驱动电机9与线盘10，所述驱动电机9通过皮带与线盘10传动连接。本实施方案中，自PLC控制柜2来控制驱动电机9，使驱动电机9带动线盘10的铜丝沿滚轮导向机构4向切割机构6处输送，驱动电机9的型号为TC100L1-4。具体的，所述滚轮导向机构4包括张紧轮11与导向轮12，所述张紧轮11通过调节螺栓锁固于机架1的上端内侧壁上，所述导向轮12的排列方式呈梯形。本实施方案中，通过滚轮导向机构4上的张紧轮11根据铜丝张紧力波动幅值对铜丝的张紧力进行补偿。具体的，所述导直机构5包括线夹座13与第一预压轮14，所述第一预压轮14通过轴承安装于线夹座13的上端内侧壁上。本实施方案中，导直机构5可有效防止铜丝的位置偏移，使切割能够顺利进行。具体的，所述切割机构6包括作业台15、线槽16、第二预压轮17、气压缸18、刀夹19、切割刀20及光电式位移传感器21，所述线槽16设置于作业台15左端，所述第二预压轮17通过轴承安装于线槽16的内侧壁上，所述气压缸18通过支架固定安装于作业台15上，所述刀夹19嵌装于作业台15上，所述切割刀20固定安装于气压缸18的输出端上。本实施方案中，当铜丝经过刀夹19时，光电式位移传感器21被启动，通过程序设定感应截取所需裁切长度，经PLC控制柜2控制气压缸18带动切割刀20向下切断铜丝即可，气压缸18的型号为SC63，光电式位移传感器21的型号为BTL6-E500-M2800-PF-S115。具体的，所述下料机构7包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜丝切割装置，包括机架（1）、PLC控制柜（2）、放料机构（3）、滚轮导向机构（4）、导直机构（5）、切割机构（6）、下料机构（7）及收料框（8），其特征在于：所述PLC控制柜（2）固定安装于机架（1）的底端横梁上，所述放料机构（3）、滚轮导向机构（4）、导直机构（5）、切割机构（6）及下料机构（7）依次安装于机架（1）上，且放料机构（3）和滚轮导向机构（4）通过皮带传动连接，放料机构（3）和下料机构（7）均与PLC控制柜（2）电性连接，切割机构（6）通过气动二元件与PLC控制柜（2）电性连接，所述收料框（8）放置于机架（1）的底端横梁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜丝切割装置，包括机架（1）、PLC控制柜（2）、放料机构（3）、滚轮导向机构（4）、导直机构（5）、切割机构（6）、下料机构（7）及收料框（8），其特征在于：所述PLC控制柜（2）固定安装于机架（1）的底端横梁上，所述放料机构（3）、滚轮导向机构（4）、导直机构（5）、切割机构（6）及下料机构（7）依次安装于机架（1）上，且放料机构（3）和滚轮导向机构（4）通过皮带传动连接，放料机构（3）和下料机构（7）均与PLC控制柜（2）电性连接，切割机构（6）通过气动二元件与PLC控制柜（2）电性连接，所述收料框（8）放置于机架（1）的底端横梁上。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝切割装置，其特征在于：所述放料机构（3）包括驱动电机（9）与线盘（10），所述驱动电机（9）通过皮带与线盘（10）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝切割装置，其特征在于：所述滚轮导向机构（4）包括张紧轮（11）与导向轮（12），所述张紧轮（11）通过调节螺栓锁固于机架（1）的上端内侧壁上，所述导向轮（12）的排列方式呈梯形。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝切割装置，其特征在于：所述导直机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊胜，金月明，
申请(专利权)人：昆山汇荣电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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