【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯导热膜的制备方法和生产线
本专利技术涉及导热器件制备领域，尤其涉及一种石墨烯导热膜的制备方法和生产线。
技术介绍
随着电子元器件的日益功能化和微小化所带来的大量产热问题，热量的积累对于电子设备的寿命会造成严重影响，尤其是伴随着5G时代的到来，对于通信中的散热管理性能提出了更高要求。传统的热管理材料主要是铜基、铝基和银基金属材料，其具有良好的热导率和易于加工的优点，然而，由于金属材料具有较高的密度值，在一些要求小重量的应用场合，非金属导热材料更为合适。近些年来，非金属导热材料随着研究深入而日益丰富，尤其以碳基材料为典型，如金刚石薄膜、高取向热解石墨烯、石墨化聚酰亚胺等等。石墨烯作为碳材料的典型代表，是sp2杂化碳原子单层密集堆叠体。石墨烯具有3500-5300W/m·K的超高固有热导率和2630m2/g的大比表面积，以及较低的原子质量、柔韧性和牢固的键合力的优点，使得石墨烯基材料可用于导热薄膜的开发，有望满足新一代电子设备的散热管理中，且易于工业生产。中国专利CN111252759A公开了一种通过光照在液相中...
【技术保护点】
1.一种石墨烯导热膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：将碳源和导热增强剂搅拌混合均匀；/nS2：对混合后的碳源和导热增强剂进行放电加工，得到掺杂石墨烯片；/nS3：对掺杂石墨烯片进行筛选，得到石墨烯粗片；/nS4：对石墨烯粗片进行清洗干燥；/nS5：将清洗干燥后的石墨烯粗片和N-甲基吡咯烷酮溶液进行调配，得到碳浓浆；/nS6：将碳浓浆刮涂成石墨烯膜；/nS7：对石墨烯膜进行放电热压处理，得到石墨烯导热膜。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种石墨烯导热膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将碳源和导热增强剂搅拌混合均匀；
S2：对混合后的碳源和导热增强剂进行放电加工，得到掺杂石墨烯片；
S3：对掺杂石墨烯片进行筛选，得到石墨烯粗片；
S4：对石墨烯粗片进行清洗干燥；
S5：将清洗干燥后的石墨烯粗片和N-甲基吡咯烷酮溶液进行调配，得到碳浓浆；
S6：将碳浓浆刮涂成石墨烯膜；
S7：对石墨烯膜进行放电热压处理，得到石墨烯导热膜。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导热膜的制备方法，其特征在于，
在所述步骤S2中对混合后的碳源和导热增强剂进行放电加工的方法是：将混合后的碳源和导热增强剂装在多个隔热瓶中，对多个隔热瓶依次进行交流电放电加工，使碳源和导热增强剂转化为掺杂石墨烯片。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯导热膜的制备方法，其特征在于，
在所述步骤S4中对石墨烯粗片进行清洗的方法是：先使用浓度为10％～20％的稀盐酸进行清洗，再使用N-甲基吡咯烷酮进行清洗。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯导热膜的制备方法，其特征在于，
所述步骤S5中调配碳浓浆的方法是：将石墨烯粗片和N-甲基吡咯烷酮溶液以质量比为5～10:1的质量比混合，并置于搅拌器中搅拌2～5h。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯导热膜的制备方法，其特征在于，
所述步骤S7中对石墨烯膜进行放电热压处理的方法是，采用焦耳热进行加热，热压电压设定为10V～100V，热压电容设定为10mF～200mF，热压压强设定为20～30Mpa，加工时间为1h～3h。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯导热膜的制备方法，其特征在于，
所述步骤S1中，混合后的碳源和导热增强剂的电阻为1～100Ω。
7.一种石墨烯导热膜的生产线，应用在如权利要求1-6任一项所述的一种石墨烯导热膜的制备方法，其特征在于：所述生产线包括第一传送带、第二传送带、隔热瓶、计算机以及依次设置的放电加工机构、分选机构、清洗机构、干燥机构、调配浓浆机构、刮涂机构和放电热压机构；
所述隔热瓶用于装存混合后的碳源和导热增强剂；
所述第一传送带用于传送用于输送所述隔热瓶；
所述放电加工机构用于对所述第一传送带上的所述隔热瓶放电加工，制得掺杂石墨烯片；
所述第二传送带用于输送从所述隔热瓶倒出的掺杂石墨烯片；
技术研发人员：陈云，丁树权，高增光，肖嘉薇，吴然皓，陈新，陈桪，高健，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东;44
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