钢丝拉拔模具扩孔加工自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种钢丝拉拔模具扩孔加工自动上料装置，包括一个水平设置的推料座，推料座的前端与模具加工台配合，推料座上方设置有一个储模座，储模座上竖向开设有一个插孔，插孔内插接有一根储模管，推料座后端固定设置有一个活塞缸，活塞缸的推杆朝向推料座前端，推杆前端连接有一块推料板，推料板位于推料座和储模座之间且位于储模管正下方，活塞缸驱动推料板沿推料座的前后方向做往复运动。本实用新型专利技术采用推料板推动模具进行上料，结构简单，上料效率更高。

【技术实现步骤摘要】
钢丝拉拔模具扩孔加工自动上料装置
：本技术涉及一种钢丝拉拔模具扩孔加工自动上料装置。
技术介绍
：钢丝拉拔模具使用一段时间后，会因为积碳、拉丝粉堆积等因素导致模具拉拔孔径缩小、模具拉拔孔圆度下降，因此需要定期对钢丝拉拔模具的拉拔孔进行扩孔修复，以确保钢丝拉拔质量。对拉拔模具进行修复的传统方式为人工方式，这种方式效率低，人为因素大，各模具扩孔效果不一，导致钢丝拉拔质量无法得到保证。为了提高效率，保证钢丝拉拔质量，专利技术专利“一种全自动检测修模装置”(申请号:2018110632260)提供了一种自动化解决方案，采用自动化上料、扩孔实现钢丝拉拔模具的自动扩孔加工，从而提高生产效率，提高模具扩孔加工效果的一致性，提高钢丝拉拔质量。但是，该专利技术专利中的上料方式过于复杂，采用机械手上料，结构复杂，制造成本高，控制精度要求高，行程长，一个模具扩孔结束后，需要等待机械手卸料、取料、再上料，上料效率太低。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、上料效率更高的钢丝拉拔模具扩孔加工自动上料装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：钢丝拉拔模具扩孔加工自动上料装置，包括一个水平设置的推料座，推料座的前端与模具加工台配合，推料座上方设置有一个储模座，储模座上竖向开设有一个插孔，插孔内插接有一根储模管，推料座后端固定设置有一个活塞缸，活塞缸的推杆朝向推料座前端，推杆前端连接有一块推料板，推料板位于推料座和储模座之间且位于储模管正下方，活塞缸驱动推料板沿推料座的前后方向做往复运动。作为一种优选方案，所述推料板上表面设置有一个凹槽，该凹槽向推料座前端延伸并在推料板前端形成开口，该凹槽与储模管下端正对，凹槽可容纳模具，位于插孔前方的储模座上铰接有至少一个止退杆，止退杆沿推料板移动方向设置，止退杆接近储模管的一端与储模座铰接，另一端为自由端且自然下摆至储模座下方，使整个止退杆成倾斜状态，储模座上设置有限制止退杆下摆角度的限位轴，止退杆处于下摆极限位置时，下端到凹槽底面之间的距离小于一个模具的高度，止退杆的自由端可向上摆动。作为一种优选方案，储模座通过多根支柱与推料座相互连接。作为一种优选方案，所述储模管可拆卸地插接在储模座上。作为一种优选方案，储模管管壁上开设有一个长孔，长孔的长度方向与储模管轴向平行，长孔延伸至储模管上端并在储模管上端形成开口。作为一种优选方案，所述储模座的底面上设置有两条限位凸条，两限位凸条分别设置在储模管的两侧，两限位凸条均平行于推料板的移动方向，两限位凸条之间形成导向槽，引导模具准确地被推动到模具加工台上。作为一种优选方案，所述推料座下端固定连接有一个平面十字位移调节滑台，平面十字位移调节滑台下端固定。本技术的有益效果是：本技术采用推料板推动模具进行上料，结构更加简单，推料板采用活塞缸驱动，反应速度快，一个模具在扩孔加工的时候，推料板就可复位准备下一个模具的上料，当前一个模具扩孔结束，推料板便可及时将下一个模具推动到模具的加工位置，并且可利用未加工的模具将已经加工完成的模具推出加工位置，同时实现卸料功能。因此，本技术采用的技术方案结构简单，上料效率更高。本技术进一步利用凹槽承接模具并向前推动形成一次推料，再利用推料板前端进行二次推料，从而实现推料板每推动一次，可推动两个模具移动一端行程，这样就使得推料板的实际移动距离缩短，提高上料效率。本技术进一步将储模管与储模座可拆卸地插接在一起，便于拆卸储模管进行模具的装填。本技术进一步在储模管管壁上开设长孔，既起到可视效果，又能够在装填模具时，对模具进行移动或定位，可操作性更强。本技术进一步在储模座的底面上设置两条限位凸条以形成对模具移动轨迹的限制，提高上料精度。本技术进一步在推料座底部设置平面十字位移调节滑台以实现对上料位置的精确调整，提高上料精度。附图说明：下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是储模座的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是本技术所述推料板的结构示意图。图1～图4中：1、推料座，2、储模座，3、插孔，4、储模管，5、活塞缸，501、推杆，6、推料板，601、凹槽，7、模具，8、止退杆，9、限位轴，10、支柱，11、长孔，12、限位凸条，13、导向槽，14、平面十字位移调节滑台，15、模具加工平台，16、腰形孔，17、弹簧，18、安装槽。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1～图4所示，钢丝拉拔模具扩孔加工自动上料装置包括一个水平设置的推料座1，推料座1的前端与模具加工台15配合，推料座1上方设置有一个储模座2，储模座2上竖向开设有一个插孔3，插孔3内插接有一根储模管4，储模管4内为存储模具7的空间，模具7沿储模管4的轴向依次堆叠在储模管4内，储模管4的下端不低于储模座2的下端。推料座1后端固定设置有一个活塞缸5，本实施例中的活塞缸5优选使用气缸，气缸相比于油缸，具有更高的灵敏度，反应速度更快，上料效率更高，当然，油缸也可以用作活塞缸5。如图1所示，活塞缸5的推杆501朝向推料座1前端，推杆501前端连接有一块推料板6，推料板6位于推料座1和储模座2之间且位于储模管4正下方，活塞缸5驱动推料板6沿推料座1的前后方向做往复运动。如图4所示，本实施例中，推料板6上表面设置有一个凹槽601，该凹槽601向推料座1前端延伸并在推料板6前端形成开口，该凹槽601与储模管4下端正对，凹槽601可容纳模具7，如图1所示，凹槽601的底面到储模座2下端面之间的距离大于一个模具7的高度但小于两个模具7的高度，以限制推料板6每推动一次，只会将一个模具7从储模管4的正下方往前推动。如图2所示，位于插孔3前方的储模座2上铰接有两个止退杆8，两个止退杆8并排设置，排列方向垂直于推料板6的移动方向。任一止退杆8沿推料板6移动方向设置，储模座2底面上设置有与止退杆8一一对应的安装槽18，止退杆8设置在对应安装槽18内。任一止退杆8接近储模管4的一端与储模座2铰接，另一端为自由端且自然下摆至储模座2下方，使整个止退杆8成倾斜状态，止退杆8上开设有一个腰形孔16，储模座2上设置有限制止退杆8下摆角度的限位轴9，限位轴9插接在腰形孔16内。如图1所示是止退杆8处于下摆极限位置状态，该状态下，止退杆8的下端到凹槽601内底面之间的距离小于一个模具7的高度，止退杆8的自由端可向上摆动，止退杆8上摆后，模具7能够顺利从止退杆8的后方移动至前方。本实施例中，凹槽601的深度小于模具7的高度，以确保模具7移动到止退杆8前方后，止退杆8下端能下摆至模具7顶面的下方。在本实施例中，为了确保止退杆8的止退效果，避免止退杆8上摆卡死现象，在止退杆8的上方设置有一个弹簧17，弹簧17的下端与止退杆8上沿抵接，弹簧17的上端与安装槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢丝拉拔模具扩孔加工自动上料装置，其特征在于，包括一个水平设置的推料座(1)，推料座(1)的前端与模具加工台配合，推料座(1)上方设置有一个储模座(2)，储模座(2)上竖向开设有一个插孔(3)，插孔(3)内插接有一根储模管(4)，推料座(1)后端固定设置有一个活塞缸(5)，活塞缸(5)的推杆(501)朝向推料座(1)前端，推杆(501)前端连接有一块推料板(6)，推料板(6)位于推料座(1)和储模座(2)之间且位于储模管(4)正下方，活塞缸(5)驱动推料板(6)沿推料座(1)的前后方向做往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.钢丝拉拔模具扩孔加工自动上料装置，其特征在于，包括一个水平设置的推料座(1)，推料座(1)的前端与模具加工台配合，推料座(1)上方设置有一个储模座(2)，储模座(2)上竖向开设有一个插孔(3)，插孔(3)内插接有一根储模管(4)，推料座(1)后端固定设置有一个活塞缸(5)，活塞缸(5)的推杆(501)朝向推料座(1)前端，推杆(501)前端连接有一块推料板(6)，推料板(6)位于推料座(1)和储模座(2)之间且位于储模管(4)正下方，活塞缸(5)驱动推料板(6)沿推料座(1)的前后方向做往复运动。


2.根据权利要求1所述的钢丝拉拔模具扩孔加工自动上料装置，其特征在于，所述推料板(6)上表面设置有一个凹槽(601)，该凹槽(601)向推料座(1)前端延伸并在推料板(6)前端形成开口，该凹槽(601)与储模管(4)下端正对，凹槽(601)可容纳模具(7)，位于插孔(3)前方的储模座(2)上铰接有至少一个止退杆(8)，止退杆(8)沿推料板(6)移动方向设置，止退杆(8)接近储模管(4)的一端与储模座(2)铰接，另一端为自由端且自然下摆至储模座(2)下方，使整个止退杆(8)成倾斜状态，储模座(2)上设置有限制止退杆(8)下摆角度的限位轴(9)，止退杆(8)处于下摆极限位置时，下端到凹槽(601)内底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓玲，殷闽，程俊杰，张遵树，黄陈，
申请(专利权)人：苏闽张家港新型金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32