一种用于电池壳体的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电池壳体的打孔装置，包括机体和固定板，所述机体的顶端中部设置有气缸，且气缸的下端设置有活塞杆，所述机体的底端设置有底座，且底座的顶端中部固定有加工台，所述加工台的两侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端设置有压板，所述压板的底端中部设置有打孔头，且压板的两侧固定有第一滑块，所述第一滑块的外壁贴合有第一导轨。该电池壳体的打孔装置设置有丝杆，丝杆呈水平状分布，将蓄电池壳体放在加工台的中部时，旋转把手作用于丝杆，丝杆旋转为移动板提供动力，移动板通过第三滑块沿着第三导轨的轨迹向加工台的中部移动，对蓄电池壳体进行位置限定，防止打孔时，出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池壳体的打孔装置
本技术涉及电池壳体的打孔装置
，具体为一种用于电池壳体的打孔装置。
技术介绍
现今在蓄电池的制造工艺过程中，对蓄电池用的电池壳体进行打孔作业是必不可少的，现有电池壳体的打孔作业常使用在线自动打孔机，它是一种高自动化的智能生产线设备，在气动联锁机构的控制下，实现对电池壳体的打孔作业。市场上的电池壳体的打孔装置在使用中，经常出现打孔头对蓄电池外壳进行打孔时，由于缺少对压板的位置限定，导致打孔头不能精准落位，同时对电池外壳的安装和拆卸较为麻烦，为此，我们提出一种用于电池壳体的打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电池壳体的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的电池壳体的打孔装置在使用中，出现打孔头对蓄电池外壳进行打孔时，由于缺少对压板的位置限定，导致打孔头不能精准落位，同时对电池外壳的安装和拆卸较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电池壳体的打孔装置，包括机体和固定板，所述机体的顶端中部设置有气缸，且气缸的下端设置有活塞杆，所述机体的底端设置有底座，且底座的顶端中部固定有加工台，所述加工台的两侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端设置有压板，所述压板的底端中部设置有打孔头，且压板的两侧固定有第一滑块，所述第一滑块的外壁贴合有第一导轨，所述伸缩杆的上端设置有固定块，且固定块的下端固定有移动杆，所述移动杆的上端四周分布有伸缩弹簧，且移动杆的下端设置有移动块，所述移动块的两侧固定有第二滑块，且第二滑块的另一侧贴合有第二导轨，所述加工台的顶端中部前方和后方设置有第三导轨，且第三导轨的顶端贴合有第三滑块，所述第三滑块的顶端固定有移动板，且移动板的一侧中部设置有丝杆，所述丝杆的另一侧设置有把手，所述第三导轨的一侧分布有固定板。优选的，所述压板通过第一滑块与第一导轨构成滑动结构，且第一滑块与第一导轨相互贴合。优选的，所述伸缩杆沿加工台的水平中轴线对称分布，且伸缩杆设置有四个。优选的，所述打孔头的两侧外壁尺寸与移动板的顶端外壁尺寸相互配合，且打孔头和移动板沿机体的竖直方向依次分布。优选的，所述把手通过丝杆与移动板构成旋转结构，且丝杆呈水平状分布。优选的，所述固定板沿加工台的水平中轴线对称分布，且固定板设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电池壳体的打孔装置设置有丝杆，丝杆呈水平状分布，将蓄电池壳体放在加工台的中部时，旋转把手作用于丝杆，丝杆旋转为移动板提供动力，移动板通过第三滑块沿着第三导轨的轨迹向加工台的中部移动，对蓄电池壳体进行位置限定，防止打孔时，出现偏差。打孔头和移动板沿机体的竖直方向依次分布，打孔头向下移动打孔时，由于打孔头的两侧外壁尺寸与移动板的顶端外壁尺寸相互配合，因此打孔头移动至指定位置时，打孔头的外壁与移动板的顶端相互贴合，提高打孔头落位的准确度。伸缩杆设置有四个，压板向下移动时，固定块受到压力，作用于伸缩弹簧和移动杆，伸缩弹簧开始收缩，移动杆通过移动块和第二滑块与第二导轨构成的滑动连接，移动杆带动移动块向下移动，当打孔头打孔结束后，活塞杆收缩，带动压板向上移动，同时固定块失去作用力，伸缩弹簧伸长，产生的力向上推动压板，减少活塞杆收缩时压板所产生的重力，延长活塞杆的使用寿命。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术加工台俯视结构示意图；图3为本技术伸缩杆内部结构示意图。图中：1、机体；2、气缸；3、活塞杆；4、压板；5、打孔头；6、第一滑块；7、第一导轨；8、底座；9、加工台；10、伸缩杆；11、固定块；12、伸缩弹簧；13、移动杆；14、移动块；15、第二滑块；16、第二导轨；17、移动板；18、第三导轨；19、第三滑块；20、丝杆；21、把手；22、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于电池壳体的打孔装置，包括机体1、气缸2、活塞杆3、压板4、打孔头5、第一滑块6、第一导轨7、底座8、加工台9、伸缩杆10、固定块11、伸缩弹簧12、移动杆13、移动块14、第二滑块15、第二导轨16、移动板17、第三导轨18、第三滑块19、丝杆20、把手21和固定板22，机体1的顶端中部设置有气缸2，且气缸2的下端设置有活塞杆3，机体1的底端设置有底座8，且底座8的顶端中部固定有加工台9，加工台9的两侧设置有伸缩杆10，且伸缩杆10的顶端设置有压板4，压板4的底端中部设置有打孔头5，且压板4的两侧固定有第一滑块6，第一滑块6的外壁贴合有第一导轨7，伸缩杆10的上端设置有固定块11，且固定块11的下端固定有移动杆13，移动杆13的上端四周分布有伸缩弹簧12，且移动杆13的下端设置有移动块14，移动块14的两侧固定有第二滑块15，且第二滑块15的另一侧贴合有第二导轨16，加工台9的顶端中部前方和后方设置有第三导轨18，且第三导轨18的顶端贴合有第三滑块19，第三滑块19的顶端固定有移动板17，且移动板17的一侧中部设置有丝杆20，丝杆20的另一侧设置有把手21，第三导轨18的一侧分布有固定板22；本技术中，压板4通过第一滑块6与第一导轨7构成滑动结构，且第一滑块6与第一导轨7相互贴合，启动气缸2作用于活塞杆3，活塞杆3伸长为压板4提供动力，压板4通过第一滑块6沿着第一导轨7轨迹向下移动，通过第一滑块6与第一导轨7的滑动连接，能够减少压板4与机体1摩擦系数的同时，保证压板4下端的打孔头5能够精准落位，避免打出的孔出现偏移；伸缩杆10沿加工台9的水平中轴线对称分布，且伸缩杆10设置有四个，压板4向下移动时，固定块11受到压力，作用于伸缩弹簧12和移动杆13，伸缩弹簧12开始收缩，移动杆13通过移动块14和第二滑块15与第二导轨16构成的滑动连接，移动杆13带动移动块14向下移动，当打孔头5打孔结束后，活塞杆3收缩，带动压板4向上移动，同时固定块11失去作用力，伸缩弹簧12伸长，产生的力向上推动压板4，减少活塞杆3收缩时压板4所产生的重力，延长活塞杆3的使用寿命；打孔头5的两侧外壁尺寸与移动板17的顶端外壁尺寸相互配合，且打孔头5和移动板17沿机体1的竖直方向依次分布，打孔头5向下移动打孔时，由于打孔头5的两侧外壁尺寸与移动板17的顶端外壁尺寸相互配合，因此打孔头5移动至指定位置时，打孔头5的外壁与移动板17的顶端相互贴合，提高打孔头5落位的准确度；把手21通过丝杆20与移动板17构成旋转结构，且丝杆20呈水平状分布，将蓄电池壳体放在加工台9的中部时，旋转把手21作用于丝杆20，丝杆20旋转为移动板17提供动力，移动板17通过第三滑块19沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池壳体的打孔装置，包括机体(1)和固定板(22)，其特征在于：所述机体(1)的顶端中部设置有气缸(2)，且气缸(2)的下端设置有活塞杆(3)，所述机体(1)的底端设置有底座(8)，且底座(8)的顶端中部固定有加工台(9)，所述加工台(9)的两侧设置有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的顶端设置有压板(4)，所述压板(4)的底端中部设置有打孔头(5)，且压板(4)的两侧固定有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的外壁贴合有第一导轨(7)，所述伸缩杆(10)的上端设置有固定块(11)，且固定块(11)的下端固定有移动杆(13)，所述移动杆(13)的上端四周分布有伸缩弹簧(12)，且移动杆(13)的下端设置有移动块(14)，所述移动块(14)的两侧固定有第二滑块(15)，且第二滑块(15)的另一侧贴合有第二导轨(16)，所述加工台(9)的顶端中部前方和后方设置有第三导轨(18)，且第三导轨(18)的顶端贴合有第三滑块(19)，所述第三滑块(19)的顶端固定有移动板(17)，且移动板(17)的一侧中部设置有丝杆(20)，所述丝杆(20)的另一侧设置有把手(21)，所述第三导轨(18)的一侧分布有固定板(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电池壳体的打孔装置，包括机体(1)和固定板(22)，其特征在于：所述机体(1)的顶端中部设置有气缸(2)，且气缸(2)的下端设置有活塞杆(3)，所述机体(1)的底端设置有底座(8)，且底座(8)的顶端中部固定有加工台(9)，所述加工台(9)的两侧设置有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的顶端设置有压板(4)，所述压板(4)的底端中部设置有打孔头(5)，且压板(4)的两侧固定有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的外壁贴合有第一导轨(7)，所述伸缩杆(10)的上端设置有固定块(11)，且固定块(11)的下端固定有移动杆(13)，所述移动杆(13)的上端四周分布有伸缩弹簧(12)，且移动杆(13)的下端设置有移动块(14)，所述移动块(14)的两侧固定有第二滑块(15)，且第二滑块(15)的另一侧贴合有第二导轨(16)，所述加工台(9)的顶端中部前方和后方设置有第三导轨(18)，且第三导轨(18)的顶端贴合有第三滑块(19)，所述第三滑块(19)的顶端固定有移动板(17)，且移动板(17)的一侧中部设置有丝杆(20)，所述丝杆(20)的另一侧设置有把手(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤伟，姜建新，
申请(专利权)人：安徽吉厚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34