超薄导热管折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超薄导热管折弯装置，用于对一端开口的超薄导热管进行折弯，折弯装置包括：固定件，其至少一部分外周面设有容纳槽，容纳槽的一端沿固定件的周向延伸并折弯形成圆弧面；夹板，将超薄导热管的至少一部分固定在容纳槽内，超薄导热管的一端从容纳槽的一端伸出；活动板，可活动地设在固定件的外周面且沿圆弧面的延伸方向可活动以将超薄导热管折弯；气体加压组件，其出气口与超薄导热管的一端可拆卸相连，出气口在活动板折弯超薄导热管时向超薄导热管充气。该超薄导热管折弯装置在对超薄导热管进行折弯时能够向超薄导热管内充入气体，管内的压强对管壁有支撑作用，可有效防止超薄导热管在折弯后造成的管壁褶皱等不良质量发生。

【技术实现步骤摘要】
超薄导热管折弯装置
本技术属于超薄导热管
，尤其涉及一种超薄导热管折弯装置。
技术介绍
现有的导热管折弯装置通常由折弯圆轮、夹块和挡板组成，在将导热管进行折弯时，通常采用夹块将导热管定位在折弯圆轮上，并采用挡板沿着折弯圆轮的弯曲面将导热管进行折弯，但是在现有的折弯过程中受到折弯角度以及折弯半径的限制，导热管的管壁会产生很多褶皱，特别是超薄壁厚的导热管更加容易造成外观不良，影响外观美观程度。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本技术提供一种超薄导热管折弯装置，能够在对超薄导热管进行折弯时对超薄导热管内充入气体，由于超薄导热管内的压强对管壁有支撑作用，可防止超薄导热管在折弯后造成管壁褶皱等不良质量，该超薄导热管折弯装置具有结构简单、使用方便等优点。根据本技术实施例的超薄导热管折弯装置，用于对一端开口的超薄导热管进行折弯，所述超薄导热管折弯装置包括：固定件，所述固定件的至少一部分外周面设有容纳槽，所述容纳槽的一端沿所述固定件的周向延伸并折弯形成圆弧面；夹板，所述夹板与所述固定件相连以将超薄导热管的至少一部分固定在所述容纳槽内，所述超薄导热管的一端从所述容纳槽的一端伸出；活动板，所述活动板可活动地设在所述固定件的外周面且沿所述圆弧面的延伸方向可活动以将所述超薄导热管折弯；气体加压组件，所述气体加压组件的出气口与所述超薄导热管的一端可拆卸相连，所述出气口在所述活动板折弯所述超薄导热管时向所述超薄导热管充气。根据本技术实施例的超薄导热管折弯装置，采用固定件、夹板、活动板和气体加压组件相结合的结构，超薄导热管的至少一部分通过夹板固定在容纳槽内，超薄导热管的一端与气体加压组件的出气口相连通，在折弯过程中，气体加压组件通过出气口向超薄导热管内充入气体，超薄导热管内的压强对管壁有支撑作用，同时活动板沿固定件上的圆弧面可活动，从而能够在将超薄导热管进行折弯的同时，可防止超薄导热管在折弯时造成管壁褶皱等不良外观，该超薄导热管折弯装置具有结构简单、使用方便等优点。根据本技术实施例的超薄导热管折弯装置还可以具有以下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述固定件包括：本体部，所述本体部形成为矩形块状，所述本体部的一个外周面设有沿其长度方向延伸的所述容纳槽，所述夹板设在所述本体部上并至少一部分覆盖所述容纳槽；折弯部，所述折弯部设在所述本体部上与设有所述容纳槽的外周面相邻的另一个外周面上，所述折弯部形成为半圆形，所述折弯部的外周缘与所述容纳槽圆滑过渡形成为所述圆弧面。根据本技术的一个实施例，所述圆弧面上设有与所述容纳槽连通且与所述超薄导热管的径向尺寸对应的的弧形槽。根据本技术的一个实施例，所述活动板朝向所述圆弧面的一侧设有与所述超薄导热管的径向尺寸对应的夹持槽。根据本技术的一个实施例，所述折弯部的两侧超出所述圆弧面形成挡边。根据本技术的一个实施例，所述气体加压组件包括：储气罐，所述储气罐内填充有高压气体；气管，所述气管的一端与所述储气罐连通，所述储气罐的另一端形成为所述出气口。根据本技术的一个实施例，所述气体加压组件还包括：气压调节装置，所述气压调节装置设在所述出气口与所述储气罐之间以调节所述出气口的气压。根据本技术的一个实施例，所述高压气体为空气或氮气。根据本技术的一个实施例，所述气管为塑胶软管。根据本技术的一个实施例，所述超薄导热管为铜管，所述超薄导热管的壁厚为0.05mm-0.15mm，所述超薄导热管的直径大于2mm，所述超薄导热管的折弯半径大于8mm，所述出气口的气压大于2kg。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据现有技术中的导热管折弯组件的结构示意图；图2为根据本技术一个实施例的超薄导热管折弯装置的结构示意图。附图标记：超薄导热管折弯装置200；固定件210；容纳槽211；本体部212；折弯部213；夹板220；活动板230；气体加压组件240；储气罐241；气管242；气压调节装置243；超薄导热管300；导热管折弯组件1；折弯圆轮1a；夹块1b；挡板1c。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术是专利技术人基于以下事实作出的专利技术创造。图1显示了现有技术中的一种导热管折弯组件1，如图1所示，现有的导热管折弯组件1由折弯圆轮1a、夹块1b和挡板1c组成，将导热管折弯的步骤包括，(1)先通过夹块1b将导热管定位在折弯圆轮1a上；(2)然后，采用挡板1c沿着折弯圆轮1a的弯曲面将超薄导热管进行折弯。但是在现有的折弯过程中由于受到折弯角度以及折弯半径的限制，导热管的管壁会产生很多褶皱，影响外表美观程度。下面首先结合附图具体描述根据本技术实施例的超薄导热管折弯装置200。如图2所示，根据本技术实施例的超薄导热管折弯装置200能够用于对一端开口的超薄导热管进行折弯，超薄导热管折弯装置200包括固定件210、夹板220、活动板230和气体加压组件240。具体而言，固定件210的至少一部分外周面设有容纳槽211，容纳槽211的一端沿固定件210的周向延伸并折弯形成圆弧面，夹板220与固定件210相连以将超薄导热管300的至少一部分固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄导热管折弯装置，其特征在于，用于对一端开口的超薄导热管进行折弯，所述超薄导热管折弯装置包括：/n固定件，所述固定件的至少一部分外周面设有容纳槽，所述容纳槽的一端沿所述固定件的周向延伸并折弯形成圆弧面；/n夹板，所述夹板与所述固定件相连以将超薄导热管的至少一部分固定在所述容纳槽内，所述超薄导热管的一端从所述容纳槽的一端伸出；/n活动板，所述活动板可活动地设在所述固定件的外周面且沿所述圆弧面的延伸方向可活动以将所述超薄导热管折弯；/n气体加压组件，所述气体加压组件的出气口与所述超薄导热管的一端可拆卸相连，所述出气口在所述活动板折弯所述超薄导热管时向所述超薄导热管充气。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄导热管折弯装置，其特征在于，用于对一端开口的超薄导热管进行折弯，所述超薄导热管折弯装置包括：
固定件，所述固定件的至少一部分外周面设有容纳槽，所述容纳槽的一端沿所述固定件的周向延伸并折弯形成圆弧面；
夹板，所述夹板与所述固定件相连以将超薄导热管的至少一部分固定在所述容纳槽内，所述超薄导热管的一端从所述容纳槽的一端伸出；
活动板，所述活动板可活动地设在所述固定件的外周面且沿所述圆弧面的延伸方向可活动以将所述超薄导热管折弯；
气体加压组件，所述气体加压组件的出气口与所述超薄导热管的一端可拆卸相连，所述出气口在所述活动板折弯所述超薄导热管时向所述超薄导热管充气。


2.根据权利要求1所述的超薄导热管折弯装置，其特征在于，所述固定件包括：
本体部，所述本体部形成为矩形块状，所述本体部的一个外周面设有沿其长度方向延伸的所述容纳槽，所述夹板设在所述本体部上并至少一部分覆盖所述容纳槽；
折弯部，所述折弯部设在所述本体部上与设有所述容纳槽的外周面相邻的另一个外周面上，所述折弯部形成为半圆形，所述折弯部的外周缘与所述容纳槽圆滑过渡形成为所述圆弧面。


3.根据权利要求2所述的超薄导热管折弯装置，其特征在于，所述圆弧面上设有与所述容纳槽连通且与所述超薄导热管的径向尺寸对应的弧形槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：付博，张龙彪，周生国，
申请(专利权)人：碳元科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32