一种局部涂热熔胶工位制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶涂布加工技术领域，具体为一种局部涂热熔胶工位，包括墙板、匀胶辊、上胶辊、水冷辊、转胶辊，上胶辊通过轴承套固定在两块彼此平行的墙板之间，上胶辊一侧平行设有匀胶辊，匀胶辊安装在滑块组件上，并与胶水克重调节机构相连接，上胶辊与转胶辊同步转动，转胶辊通过转胶辊伺服机构组件驱动过桥齿轮组件传递给转胶辊齿轮转动，从而驱动转胶辊运行，上胶辊内腔一侧设有热油旋转接头将加热油在匀胶辊和上胶辊内部循环，水冷辊内腔一侧设有水冷旋转接头将冷却水在注入水冷辊内循环冷却。本发明专利技术利用辊筒间隙来控制胶水厚度，利用不同的橡胶涂布辊将胶水转移到材料上，实现在材料上局部涂胶，同时保证热熔胶涂布过程中温度恒定。

【技术实现步骤摘要】
一种局部涂热熔胶工位
本技术涉及热熔胶涂布加工
，特别涉及一种局部涂热熔胶工位。
技术介绍
中国市场上现有的热熔胶涂布装置都是整门幅的涂胶方式，未有局部涂热熔胶的方式；要从整幅面的涂胶方式发展成局部涂胶方式有几大难点：1.现有涂布头涂胶的出胶口是整幅面的，连续性涂胶的；无法实现局部间隔式的出胶；2.现有涂布头背胶辊是整幅面的，依靠出胶口与背胶辊的压力控制涂布的均匀度；3.现有涂布胶水的克重是根据控制泵的流量和转速来实现的。鉴于此，我们提出一种高精度电芯膨胀位移测试装置。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种局部涂热熔胶工位。本技术的技术方案是：包括墙板、匀胶辊、上胶辊、水冷辊、转胶辊，其特征在于：所述上胶辊通过轴承套固定在两块彼此平行的墙板之间；所述上胶辊一侧平行设有匀胶辊；所述匀胶辊安装在滑块组件上，并与胶水克重调节机构相连接；所述胶水克重调节机构控制匀胶辊与上胶辊之间的间距；所述胶水克重调节机构通过离压机构连接转胶辊合压机构；所述上胶辊与转胶辊同步转动；所述转胶辊在接触上胶辊与水冷辊的压力通过转胶辊调节机构进行调节；所述上胶辊的动力由上胶辊主传动伺服机构组件驱动；所述水冷辊的动力由水冷辊主传动伺服机构组件驱动；所述转胶辊由转胶辊伺服机构组件驱动，通过转胶辊伺服机构组件驱动过桥齿轮组件传递给转胶辊齿轮转动，从而驱动转胶辊运行；所述上胶辊内腔一侧设有热油旋转接头将加热油在匀胶辊和上胶辊内部循环；所述水冷辊内腔一侧设有水冷旋转接头将冷却水在注入水冷辊内循环冷却。作为优选的技术方案，所述墙板的厚度≧25mm。作为优选的技术方案，所述转胶辊调节机构和转胶辊基于转胶辊合压机构通过气缸实现推动。作为优选的技术方案，所述上胶辊与匀胶辊之间有热熔胶。作为优选的技术方案，所述转胶辊表面设有凸起。作为优选的技术方案，所述胶水克重调节机构由气缸和调节螺母组成。作为优选的技术方案，所述匀胶辊的动力由匀胶辊伺服组件提供。作为优选的技术方案，所述转胶辊表面设有凸起与材料的图案相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、为了实现热熔胶能在材料上进行局部涂胶，采用不同于传统涂布方式，利用胶水克重调节机构控制匀胶辊与上胶辊之间的间距控制涂胶的厚度和克重；上胶辊与转胶辊同步传动，转胶辊上由凸起的局部图案将胶水转移到材料上，实现局部涂胶；2、采用易更换的转胶辊，可根据不同的涂胶要求实现连续的，间断的，间隔的，局部的不同涂胶要求；同时采用三个伺服独立驱动，能够实现预套印功能；3、本工位在保证热熔胶涂布过程中温度的恒定，上胶辊内腔一侧设有热油旋转接头将加热油在匀胶辊和上胶辊内部循环，水冷辊内腔一侧设有水冷旋转接头将冷却水在注入水冷辊内循环冷却，保证在转胶过程中的稳定性。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的侧视图。图中，1-墙板，2-匀胶辊，201-滑块组件，202-匀胶辊伺服组件，3-上胶辊，301-上胶辊主传动伺服机构组件，4-水冷辊，401-水冷辊主传动伺服机构组件，402-水冷旋转接头，5-转胶辊，501-转胶辊伺服机构组件，502-转胶辊齿轮，6-转胶辊调节机构，7-胶水克重调节机构，8-转胶辊合压机构，9-离压机构，10-材料，11-热熔胶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本技术虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身所提出的改进本技术对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种局部涂热熔胶工位，包括墙板1、匀胶辊2、上胶辊3、水冷辊4、转胶辊5，上胶辊3通过轴承套固定在两块彼此平行的墙板1之间，上胶辊3一侧平行设有匀胶辊2，匀胶辊2安装在滑块组件201上，并与胶水克重调节机构7相连接，胶水克重调节机构7由气缸和调节螺母组成，可以控制匀胶辊2与上胶辊3之间的间距，控制涂胶的厚度和克重，胶水克重调节机构7通过离压机构9连接转胶辊合压机构8。值得进一步说明的是，匀胶辊2的动力由匀胶辊伺服组件202提供。本实施例中，上胶辊3的动力由上胶辊主传动伺服机构组件301驱动，上胶辊3与转胶辊5同步转动，转胶辊5上由凸起的局部图案将胶水转移到材料上，实现局部涂胶。值得进一步说明的是，根据产品的不同，需要更换不同大小尺寸的转胶辊5。本实施例中，转胶辊5在接触上胶辊3与水冷辊4的压力通过转胶辊调节机构6进行调节。值得进一步说明的是，在更换不同的转胶辊5时候，需要更大的空间，转胶辊合压机构8通过气缸将整个转胶辊调节机构6和转胶辊5进行推开，以便足够空间更换转胶辊5；在使用预套印的情况下，需要将离压机构9打开，使转胶辊5和上胶辊3间产生空隙，然后单独转动转胶辊5，使转胶辊5凸出的图案与材料10的图案相对位置对齐，然后离压机构0闭合进行正常涂胶工作。本实施例中，上胶辊3的动力由上胶辊主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种局部涂热熔胶工位，包括墙板(1)、匀胶辊(2)、上胶辊(3)、水冷辊(4)、转胶辊(5)，其特征在于：所述上胶辊(3)通过轴承套固定在两块彼此平行的墙板(1)之间；/n所述上胶辊(3)一侧平行设有匀胶辊(2)；/n所述匀胶辊(2)安装在滑块组件(201)上，并与胶水克重调节机构(7)相连接；/n所述胶水克重调节机构(7)控制匀胶辊(2)与上胶辊(3)之间的间距；/n所述胶水克重调节机构(7)通过离压机构(9)连接转胶辊合压机构(8)；/n所述上胶辊(3)与转胶辊(5)同步转动；/n所述转胶辊(5)在接触上胶辊(3)与水冷辊(4)的压力通过转胶辊调节机构(6)进行调节；/n所述上胶辊(3)的动力由上胶辊主传动伺服机构组件(301)驱动；/n所述水冷辊(4)的动力由水冷辊主传动伺服机构组件(401)驱动；/n所述转胶辊(5)由转胶辊伺服机构组件(501)驱动，通过转胶辊伺服机构组件(501)驱动过桥齿轮组件(13)传递给转胶辊齿轮(502)转动，从而驱动转胶辊(5)运行；/n所述上胶辊(3)内腔一侧设有热油旋转接头将加热油在匀胶辊(2)和上胶辊(3)内部循环；所述水冷辊(4)内腔一侧设有水冷旋转接头(402)将冷却水在注入水冷辊(4)内循环冷却。/n...

【技术特征摘要】
1.一种局部涂热熔胶工位，包括墙板(1)、匀胶辊(2)、上胶辊(3)、水冷辊(4)、转胶辊(5)，其特征在于：所述上胶辊(3)通过轴承套固定在两块彼此平行的墙板(1)之间；
所述上胶辊(3)一侧平行设有匀胶辊(2)；
所述匀胶辊(2)安装在滑块组件(201)上，并与胶水克重调节机构(7)相连接；
所述胶水克重调节机构(7)控制匀胶辊(2)与上胶辊(3)之间的间距；
所述胶水克重调节机构(7)通过离压机构(9)连接转胶辊合压机构(8)；
所述上胶辊(3)与转胶辊(5)同步转动；
所述转胶辊(5)在接触上胶辊(3)与水冷辊(4)的压力通过转胶辊调节机构(6)进行调节；
所述上胶辊(3)的动力由上胶辊主传动伺服机构组件(301)驱动；
所述水冷辊(4)的动力由水冷辊主传动伺服机构组件(401)驱动；
所述转胶辊(5)由转胶辊伺服机构组件(501)驱动，通过转胶辊伺服机构组件(501)驱动过桥齿轮组件(13)传递给转胶辊齿轮(502)转动，从而驱动转胶辊(5)运行；
所述上胶辊(3)内腔一侧设有热油旋转接头将加热油在匀胶辊(2)和上胶辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：嘉兴艾科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33