一种铁屑中切削液回收推车制造技术

本申请涉及一种铁屑中切削液回收推车，其包括底座、多个设在底座下表面的万向轮、设在底座下表面上的磁体、设在底座上表面上的回收车体、与回收车体连接的扶手、设在回收车体内底部的滤液板、设在回收车体底部用于排出切削液的排液管和设在排液管排液口的阀门；所述回收车体为中空且顶部开口的箱体；所述排液管的进液口位于滤液板的下方。本申请属于切削液回收设备的领域，解决了切削加工产生的铁屑中的切削液不能被及时回收容易造成环境污染和危害人体健康的问题，其具有减少铁屑中的切削液的残留量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁屑中切削液回收推车
本申请涉及切削液回收设备的领域，尤其是涉及一种铁屑中切削液回收推车。
技术介绍
目前，在对铸件进行精加工的过程中，会产生大量的铁屑，因为加工需要，大部分的切削液会被加工机床自带的切削液回收装置进行回收，循环利用。还有一部分切削液会夹杂在铁屑中用小推车收集，并最终被运送到屑场被堆放起来以待回收利用。铁屑在屑场堆放的时候，切削液会慢慢的在重力作用下与铁屑分离，并在屑场流淌，由于切削液含有有害成分，有的含有大量的矿物油及乳化剂，乳化剂会容易被置物吸收，不少乳化剂还有增加致癌物的作用，会危害人的身心健康。针对上述中的相关技术，专利技术人认为铁屑中的切削液不能被及时回收，容易造成环境污染和危害人体健康的问题。
技术实现思路
为了将减少铁屑中的切削液的残留量，本申请提供一种铁屑中切削液回收推车。本申请提供的一种铁屑中切削液回收推车采用如下的技术方案：一种铁屑中切削液回收推车，包括底座、多个设在底座下表面的万向轮、设在底座下表面上的磁体、设在底座上表面上的回收车体、与回收车体连接的扶手、设在回收车体内底部的滤液板、设在回收车体底部用于排出切削液的排液管和设在排液管排液口的阀门；所述回收车体为中空且顶部开口的箱体；所述排液管的进液口位于滤液板的下方。通过采用上述技术方案，精加工产生的铁屑被收集在回收车体中，铁屑中的切削液在重力作用下向下流动，经过滤液板的过滤后，切削液在回收车体的底部聚集，打开阀门后，切削液能从排液管排出进行回收，有效的减少铁屑中切削液的残留量，利于环保和减少切削液对人体健康的危害。优选的，所述回收车体的一侧面与底座的一侧面通过合页转动连接。通过采用上述技术方案，当倾倒铁屑时，回收车体与底座转动连接的设置，使人工能利用扶手，将整个回收车体绕其一侧边转动，加快倾倒铁屑的速度。优选的，所述底座上与安装合页的侧面相平行的侧面上设有脚踏板。通过采用上述技术方案，脚踏板的设置，能加快人工倾倒回收车体中铁屑的速度。优选的，所述回收车体的开口大小从上向下逐渐减小。通过采用上述技术方案，回收车体内越靠近底部的位置，收集的铁屑量越少，能减少切削液和铁屑的接触面积，使得切削液和铁屑更快速的分离，便于回收。优选的，所述回收车体和滤液板的表面上均设有防腐耐磨层。通过采用上述技术方案，防腐耐磨层的设置，使回收车体和滤液板更耐用，倾倒收集的铁屑时不易被铁屑划伤损坏，使回收车体和滤液板更耐用。优选的，所述回收车体的内底面为向排液管方向向下倾斜的倾斜面。通过猜也是上述技术方案，倾斜面的设置，使得回收车体中聚集的切削液能顺着倾斜面从排液管流出，避免少部分的切削液留在回收车体的底部。优选的，所述排液管的排液口的位置相较于其进液口的位置低。通过采用上述技术方案，能避免少量的切削液残留在排液管中，同时还能使切削液的排出更方便快捷。优选的，所述阀门为球阀。通过采用上述技术方案，球阀的阀芯为开孔的圆球。板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开，转90°为全闭。球阀有一定的调节性能，关闭较严密。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.精加工产生的铁屑被收集在回收车体中，铁屑中的切削液在重力作用下向下流动，经过滤液板的过滤后，切削液在回收车体的底部聚集，打开阀门后，切削液能从排液管排出进行回收，有效的减少铁屑中切削液的残留量，利于环保和减少切削液对人体健康的危害；2.回收车体内越靠近底部的位置，收集的铁屑量越少，能减少切削液和铁屑的接触面积，使得切削液和铁屑更快速的分离，便于回收；3.倾斜面的设置，使得回收车体中聚集的切削液能顺着倾斜面从排液管流出，避免少部分的切削液留在回收车体的底部。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例的回收车体处于转动状态时的结构示意图。图3是本申请实施例的剖面结构示意图。附图标记说明：11、底座，12、万向轮，111、磁体，112、脚踏板，21、回收车体，22、扶手，31、滤液板，41、排液管，51、阀门。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种铁屑中切削液回收推车。请参阅图1和图2，一种铁屑中切削液回收推车包括底座11、回收车体21、滤液板31、排液管41和阀门51。其中，底座11的下表面上设置了多个万向轮12以便移动推车，底座11的下表面上还设置了磁体111用于将切削液中的碎细铁屑吸附在回收车体21内的底面上。回收车体21设置在底座11的上表面上，回收车体21为中空且顶部开口的箱体。扶手22与回收车体21的一个侧面固定连接。滤液板31设置在回收车体21内的底部，排液管41设置在回收车体21底部用于排出收集的切削液，且排液管41的进液口位于滤液板31的下方。阀门51设置在排液管41的排液口，用于控制切削液从回收车体21内的排出。当铁屑被收集到回收车体21中时，铁屑中的切削液会在重力作用下流到回收车体21的底部并积聚，一段时间过后，操作人员只需打开阀门51，用专门回收切削液的容器接收从排液管41内排出的切削液即可。切削液回收完毕后，可使用扶手，推动推车去屑场将铁屑倾倒出来堆放在屑场即可。请参阅图2和图3，底座11可以是金属板或由金属管材焊接而成的框架，磁体111则可采用镶嵌的方式或用压板和螺栓固定安装在底座11的底面上，可拆卸。磁体111能对铁屑产生吸力，使得铁屑从切削液中脱离，吸附在回收车体21的底面上。脚踏板112设置在底面上靠近扶手22一侧的侧面上，脚踏板112与底座11的连接方式可以是焊接，当然脚踏板112也可以与底座11一体成型。另外，底座11的底部还设置了多个万向轮12，本申请实施例中，万向轮12的数量为4个，万向轮12由轴架和安装在轴架上的滚轮组成，轴架与底座11的连接方式可以是螺纹连接。应当理解，为了更方便的使用，万向轮12一般情况下还可采用带刹车的万向脚轮。请参阅图2和图3，回收车体21的一侧面与底座11的一侧面通过合页转动连接。回收车体21可以是由一整块金属板冲压成型的箱体，也可采用多块金属板焊接而成的箱体，该箱体为中空且顶部开口。回收车体21的表面上还设置了防腐耐磨层，防腐耐磨层可以是用陶瓷耐磨涂料涂覆在回收车体21的表面上形成的。回收车体21内的底面为倾斜面，倾斜方向为从一侧向排液管41所在的一侧向下倾斜。回收车体21的开口大小从上向下逐渐减小，便于底部的铁屑和切削液分离。扶手22焊接在回收车体11上与脚踏板112同一侧的侧面上，当人工倾倒回收车体21内的铁屑时，可用脚踩住脚踏板112，同时将扶手22向上提，使回收车体21转动，此时，回收车体21底部的铁屑脱离磁体111的吸附，倾倒铁屑更方便。请参阅图2，扶手22包括两根底端与回收车体21的侧面焊接的支杆和与支杆顶端固定连接的横杆。扶手22所在的平面可以与竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁屑中切削液回收推车，其特征在于：包括底座（11）、多个设在底座（11）下表面的万向轮（12）、设在底座（11）下表面上的磁体（111）、设在底座（11）上表面上的回收车体（21）、与回收车体（21）连接的扶手（22）、设在回收车体（21）内底部的滤液板（31）、设在回收车体（21）底部用于排出切削液的排液管（41）和设在排液管（41）排液口的阀门（51）；/n所述回收车体（21）为中空且顶部开口的箱体；/n所述排液管（41）的进液口位于滤液板（31）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁屑中切削液回收推车，其特征在于：包括底座（11）、多个设在底座（11）下表面的万向轮（12）、设在底座（11）下表面上的磁体（111）、设在底座（11）上表面上的回收车体（21）、与回收车体（21）连接的扶手（22）、设在回收车体（21）内底部的滤液板（31）、设在回收车体（21）底部用于排出切削液的排液管（41）和设在排液管（41）排液口的阀门（51）；
所述回收车体（21）为中空且顶部开口的箱体；
所述排液管（41）的进液口位于滤液板（31）的下方。


2.根据权利要求1所述的一种铁屑中切削液回收推车，其特征在于：所述回收车体（21）的一侧面与底座（11）的一侧面通过合页转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种铁屑中切削液回收推车，其特征在于：所述底座（11）上与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天达，王兴军，候松松，
申请(专利权)人：河北天硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13