一种培养基碾磨控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种培养基碾磨控制系统，包括升降架、安装在升降架横梁端部的碾磨电机、安装在碾磨电机下方的碾磨机构以及与碾磨机构相连通的出料机构；最外圈的碾压槽的边缘高度高于其余的内圈碾压槽的边缘高度；在碾压辊上设置有刮板，出料机构包括空心螺杆，在空心螺杆上套设有与碾盘的支撑组件铰接的滑动环，滑动环内壁上设有与空心螺杆相配合的螺纹，在空心螺杆的下端套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，主动齿轮与伞柄电机的输出轴相连；还包括智能控制设备，智能控制设备包括传感器设备和与之电连接的电控箱。本实用新型专利技术具有自动化程度高、碾磨效果好、培养基物料更加纯净等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种培养基碾磨控制系统
本技术涉及培养基碾磨
，具体涉及一种培养基碾磨控制系统。
技术介绍
培养基，是指供给微生物、植物或动物（或组织）生长繁殖的，由不同营养物质组合配制而成的营养基质；一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐（包括微量元素）、维生素和水等几大类物质，培养基既是提供细胞营养和促使细胞增殖的基础物质，也是细胞生长和繁殖的生存环境，培养基由于富含营养物质，易被污染或变质；而细胞培养基一般需要进行研磨混合，而且颗粒越细，同质条件下比表面积越大，其溶解性越好，而其成品细度是由物料的研磨过程直接决定。然而现有技术中，仍存在如下不足之处：1.长时间碾压导致碾压辊上粘附一定的物料，且容易压实，影响碾磨效果；2.混合槽的物料集中落料导致出料管堵塞，影响整体装置进程；3.碾磨过程中温度升高，导致培养基物料温度升高破坏其营养成分；4.无法监测出碾磨后的物料细度是否符合要求，导致不合格物料流出；5.无法根据物料的多少进行自动控制碾磨装置，自动化程度低。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术提供一种自动化程度高，碾磨效果好，防止出料管堵塞的培养基碾磨控制系统，具体方案如下：一种培养基碾磨控制系统，包括升降架、安装在升降架横梁端部的碾磨电机、安装在碾磨电机下方的碾磨机构以及与碾磨机构相连通的出料机构；所述碾磨机构包括碾压辊和设置在其下方的碾盘,所述碾盘为开合式伞面碾盘，所述碾压辊位于碾盘的多个同心圆碾压槽内，并与之相切，相邻碾压槽之间通过物料流通孔相连通，最外圈的碾压槽的边缘高度高于其余的内圈的碾压槽的边缘高度，在碾盘中心处开设有下料口，最内圈的碾压槽侧壁上也开设有与下料口相连通的物料流通孔；所述碾磨电机的输出轴与所述碾压辊的固定架相连，在所述固定架的下方设置有旋转横板，在所述旋转横板的下方设置有刮板，且刮板与碾压辊的碾磨面相切；所述出料机构包括转动连接在碾盘底部中心位置的伞柄,所述伞柄为空心螺杆，且空心螺杆的顶端开口处与所述下料口相连通，在所述空心螺杆上套设有与所述碾盘的支撑组件铰接的滑动环，所述滑动环内壁上设有与空心螺杆相配合的螺纹，所述支撑组件的另一端与碾盘的底面铰接，在所述空心螺杆的下端套设有从动齿轮，在空心螺杆的外侧设有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮与伞柄电机的输出轴对应连接；还包括智能控制设备，所述智能控制设备包括传感器设备和与之电连接的电控箱，所述传感器设备包括设置在所述碾盘底部的称重传感器和设置在碾盘中心的温度传感器。所述伞柄电机和碾磨电机分别通过变频器与电控箱连接。优选的，在所述刮板与旋转横板之间设有缓冲组件,所述缓冲组件包括与旋转横板底面相连的伸缩杆，所述伸缩杆的下端与刮板活动连接，在所述伸缩杆上套设有压力弹簧。优选的，穿过碾磨电机输出轴并在所述固定架外侧安装有防尘罩，所述防尘罩为圆柱形其直径大于所述碾盘的直径。优选的，在所述防尘罩为透明柔性材质，且在其顶部中心安装有密封圈，所述密封圈套设在所述碾磨电机输出轴上，并与所述固定架贴紧。优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。优选的，在所述空心螺杆上端套设有振动环。优选的，所述刮板倾斜设置，并与碾压辊的碾磨面呈45°~80°夹角。优选的，所述传感器设备还包括设置在碾盘中心的粒度传感器，所述粒度传感器与所述电控箱连接。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：1、本技术中采用智能控制设备，可实时监控物料碾磨温度、物料细度、碾盘物料重量等信号，当电控箱接收到碾磨温度高的信号时，电控箱控制碾磨电机停机，从而停止碾磨工作，待温度降到一定程度再次自启动；当物料细度未达到要求时，电控箱主控制单元控制变频器实现伞柄电机正转，使滑动环沿空心螺杆下降，伞面碾盘呈凸起状，物料原路返回最外侧碾压槽开始重新碾磨，直至物料细度达到碾磨细度要求的预设值时，电控箱主控制单元控制变频器实现伞柄电机反转，滑动环沿空心螺杆上升，碾盘呈凹陷状，加速物料从碾盘中心落入空心螺杆流出；当碾盘上的物料较多时，可通过变频器控制碾磨电机加速运行，快速碾磨，反之碾磨速度降低，使整个过程更加自动化。2、本技术中加装振动环，防止碾磨后的物料堵塞至碾盘中心与空心螺杆连通处，从而使下料更快速顺畅，使整个装置更加稳固持续运行。3、本技术中在碾压辊上加装刮板，避免长时间的碾磨过程中，碾压辊上粘附物料，使物料碾磨效果更好；而刮板上方的缓冲装置，能有效避免碾压辊在旋转过程中对刮板产生冲击力而损坏刮板，从而延长刮板的使用寿命。4.本技术采用加装防尘罩，可以防止碾磨过程中污染物混入培养基内，使培养基更加纯净。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术中碾盘呈凹形状态结构示意图；图4是本技术中碾盘呈凸起形状态结构示意图；图5是本技术中碾盘的俯视结构示意图；图6是本技术中电路原理框图；图7是本技术中另一实施例结构示意图；图8是本技术中电控箱结构示意图；图9是本技术中变频器与驱动装置接线电路图；图10是本技术中智能控制设备的供电系统电路图；图11是本技术中主控制单元的模块分布图；图12是本技术中伞柄电机和碾磨电机的电路控制接线电路图；图13是本技术中主控制单元的模拟输入输出模块与传感器设备的接线电路图；图中标号：1碾盘，2支撑组件，3升降架，4碾磨电机，5固定架，6旋转横板，7防尘罩，8刮板，9碾压辊，10滑动环，11从动齿轮，12主动齿轮，13伞柄电机，14称重传感器，15压力弹簧，16伸缩杆，17碾压槽，18空心螺杆，19温度传感器，20粒度传感器，21振动环，22物料流通孔。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1：如图1至图6所示，本技术提供一种培养基碾磨控制系统，包括升降架3、安装在升降架横梁端部的碾磨电机4、安装在碾磨电机4下方的碾磨机构以及与碾磨机构相连通的出料机构；碾磨机构包括碾压辊9和设置在其下方的碾盘1,碾盘1为开合式伞面碾盘1，碾压辊9位于碾盘1的多个同心圆碾压槽17内，并与之相切，相邻碾压槽17之间通过物料流通孔22相连通，最外圈的碾压槽17的边缘高度高于其余的内圈碾压槽17的边缘高度，可有效防止物料沿外边缘流出；在碾盘1中心处开设有下料口，最内圈的碾压槽17侧壁上也开设有与下料口相连通的物料流通孔22；物料由最外圈的碾压槽逐层被碾压细化后，在碾压槽17内受到旋转运动的碾压辊9挤压，逐渐进入到碾盘中心下料口。碾磨电机4的输出轴与碾压辊的固定架5相连，碾压辊9穿设在转动连接在固定架5上的横轴上，在碾磨电机4带动碾压辊9随固定架5一起旋转的同时，碾压辊9自身也转动，在固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种培养基碾磨控制系统，其特征在于：包括升降架（3）、安装在升降架横梁端部的碾磨电机（4）、安装在碾磨电机（4）下方的碾磨机构以及与碾磨机构相连通的出料机构；/n所述碾磨机构包括碾压辊（9）和设置在其下方的碾盘（1）,所述碾盘（1）为开合式伞面碾盘（1），所述碾压辊（9）位于碾盘（1）的多个同心圆碾压槽（17）内，并与之相切，相邻所述碾压槽（17）之间通过物料流通孔（22）相连通，最外圈的碾压槽（17）的边缘高度高于其余的内圈碾压槽（17）的边缘高度，在碾盘（1）中心处开设有下料口，最内圈的碾压槽（17）侧壁上也开设有与下料口相连通的物料流通孔（22）；/n所述碾磨电机（4）的输出轴与所述碾压辊（9）的固定架（5）相连，/n在所述固定架（5）的下方设置有旋转横板（6），在所述旋转横板（6）的下方设置有刮板（8），且刮板（8）与碾压辊（9）的碾磨面相切；/n所述出料机构包括转动连接在碾盘（1）底部中心位置的伞柄,所述伞柄为空心螺杆（18），且空心螺杆（18）的顶端开口处与所述下料口相连通；/n在所述空心螺杆（18）上套设有与所述碾盘（1）的支撑组件（2）铰接的滑动环（10），所述滑动环（10）内壁上设有与空心螺杆相配合的螺纹，所述支撑组件（2）的另一端与碾盘（1）的底面铰接，在所述空心螺杆（18）的下端套设有从动齿轮（11），在空心螺杆（18）的外侧设有与所述从动齿轮（11）相啮合的主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）与伞柄电机（13）的输出轴对应连接；/n还包括智能控制设备，所述智能控制设备包括传感器设备和与之电连接的电控箱，所述传感器设备包括设置在所述碾盘（1）底部的称重传感器（14）和设置在碾盘（1）中心的温度传感器（19）；/n所述伞柄电机（13）和碾磨电机（4）分别通过变频器与电控箱连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种培养基碾磨控制系统，其特征在于：包括升降架（3）、安装在升降架横梁端部的碾磨电机（4）、安装在碾磨电机（4）下方的碾磨机构以及与碾磨机构相连通的出料机构；
所述碾磨机构包括碾压辊（9）和设置在其下方的碾盘（1）,所述碾盘（1）为开合式伞面碾盘（1），所述碾压辊（9）位于碾盘（1）的多个同心圆碾压槽（17）内，并与之相切，相邻所述碾压槽（17）之间通过物料流通孔（22）相连通，最外圈的碾压槽（17）的边缘高度高于其余的内圈碾压槽（17）的边缘高度，在碾盘（1）中心处开设有下料口，最内圈的碾压槽（17）侧壁上也开设有与下料口相连通的物料流通孔（22）；
所述碾磨电机（4）的输出轴与所述碾压辊（9）的固定架（5）相连，
在所述固定架（5）的下方设置有旋转横板（6），在所述旋转横板（6）的下方设置有刮板（8），且刮板（8）与碾压辊（9）的碾磨面相切；
所述出料机构包括转动连接在碾盘（1）底部中心位置的伞柄,所述伞柄为空心螺杆（18），且空心螺杆（18）的顶端开口处与所述下料口相连通；
在所述空心螺杆（18）上套设有与所述碾盘（1）的支撑组件（2）铰接的滑动环（10），所述滑动环（10）内壁上设有与空心螺杆相配合的螺纹，所述支撑组件（2）的另一端与碾盘（1）的底面铰接，在所述空心螺杆（18）的下端套设有从动齿轮（11），在空心螺杆（18）的外侧设有与所述从动齿轮（11）相啮合的主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）与伞柄电机（13）的输出轴对应连接；
还包括智能控制设备，所述智能控制设备包括传感器设备和与之电连接的电控箱，所述传感器设备包括设置在所述碾盘（1）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，王佳，付磊，彭娜琳，张红瑞，
申请(专利权)人：郑州永丰生物肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41