一种化工混合反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工混合反应设备，有效的解决了搅拌式设备混合不混匀，反应时间长，反应不完全以及占地面积大的问题；解决的技术方案包括混合罐和管式反应器，混合罐内安装有导流板和多个喷射器，混合罐底部安装有一个与其内部相通的循环管，多个喷射器均安装在循环管上，循环管上安装有一个循环泵，管式反应器包括一个横放的管状的壳体，壳体内设有反应管，反应管成迂回型往复排布在壳体内，反应管的两端均伸出壳体外，反应管的进口端与混合罐的底部连通且安装有加料泵，反应管的出口端设有采样口、物料出口和物料循环口，物料循环口与加料泵的进口连通；本实用新型专利技术的混合时间短、混合更加均匀、占地空间小，反应充分。

【技术实现步骤摘要】
一种化工混合反应设备
本技术涉及化工生产领域，具体是一种化工混合反应设备。
技术介绍
物料的混合反应是化工生产的常见工艺，目前的混合反应设备一般采用搅拌式设备，这类设备存在混合不混匀，反应时间长，反应不完全以及占地面积大的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种化工混合反应设备，有效的解决了搅拌式设备混合不混匀，反应时间长，反应不完全以及占地面积大的问题。其解决的技术方案是，一种化工混合反应设备，包括混合罐和管式反应器，混合罐竖向设置，混合罐内安装有导流板和多个喷射器，导流板成螺旋状固定在混合罐内壁，喷射器的喷口朝向导流板，混合罐底部安装有一个与其内部相通的循环管，多个喷射器均安装在循环管上，循环管上安装有一个循环泵，混合罐顶部开有一个底料进口和加料剂滴加口；管式反应器包括一个横放的管状的壳体，壳体上设有第一进水口和第一出水口，壳体内设有反应管，反应管成迂回型往复排布在壳体内，反应管的两端均伸出壳体外，反应管的进口端与混合罐的底部连通，混合罐与壳体之间的反应管上安装有加料泵，反应管的出口端安装有一个四通接口，四通接口其中一口与反应管连接，其余三口分别为采样口、物料出口和物料循环口，物料循环口与加料泵的进口连通。本技术的混合时间短、混合更加均匀、占地空间小、节能，可保证反应进行完全，水浴式结构可以较为精确的控制反应进行时的温度，以精细的控制反应的进行。附图说明图1为本技术的主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。由图1给出，本技术包括混合罐1和管式反应器，混合罐1竖向设置，混合罐1内安装有导流板2和多个喷射器3，导流板2成螺旋状固定在混合罐1内壁，喷射器3的喷口朝向导流板2，混合罐1底部安装有一个与其内部相通的循环管4，多个喷射器3均安装在循环管4上，循环管4上安装有一个循环泵5，混合罐1顶部开有一个底料进口6和加料剂滴加口7；管式反应器包括一个横放的管状的壳体8，壳体8上设有第一进水口9和第一出水口10，壳体8内设有反应管11，反应管11成迂回型往复排布在壳体8内，反应管11的两端均伸出壳体8外，反应管11的进口端与混合罐1的底部连通，混合罐1与壳体8之间的反应管11上安装有加料泵12，反应管11的出口端安装有一个四通接口，四通接口其中一口与反应管11连接，其余三口分别为采样口13、物料出口14和物料循环口15，物料循环口15与加料泵12的进口连通。所述的加料剂滴加口7至少设有两个，用于滴加不同的加料剂。所述的混合罐1外设有夹层16，夹层16上设有第二进水口17和第二出水口18，夹层16内通入冷却水对混合罐1内部物料进行换热。所述的混合罐1的底部设有万向轮和固定轮，可方便快速的移动设备。本技术在实用时，首先从底料进口6向混合罐1内加入底料，然后开启循环泵5并从加料剂滴加口7向混合罐1内加入加料剂，同时从第二进水口17向夹层16内通入冷却水，冷却水从第二出水口18排出；在循环泵5的作用下，混合罐1内的物料从混合罐1底部进入循环管4然后从多个喷射器3喷人混合罐1内的导流板2上进行循环，物料喷射在导流板2上在混合罐1内部形成旋转涡流，能够快速的使物料混合均匀，节省混合时间；循环一段时间后，关闭循环泵5，开启加料泵12，同时从第一进水口9向壳体8内通入冷却水，冷却水从第一出水口10排出，对壳体8内进行水浴换热，混合罐1内的物料在加料泵12的作用下进入反应管11并流过壳体8内部，最后流动至反应管11出口端，从采样口13取样检测物料是否完全反应，如果反应完全，则关闭循环口开启物料出口14将物料排出，如果未反应完全，则关闭物料出口14开启循环口，使物料继续在反应管11内循环，直至完全反应后再排出。本技术采用罐内喷射器3+导流板2的混合方式，采用外部循环泵5作为混合动力，可使物料在罐内形成涡流，相较于搅拌釜设备，混合罐1的混合时间短、混合更加均匀、占地空间小、节能；在底料添加后，一边滴加加料剂，一边使用混合泵对罐内物料进行混合，混合效果好、时间短，相较于釜式搅拌器，可适当增加物料的滴加和反应速度；通过采样口13和循环口能够准确的检测和控制反应循环时间，保证反应进行完全；另外，水浴式结构可以较为精确的控制反应进行时的温度，以精细的控制反应的进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工混合反应设备，包括混合罐（1）和管式反应器，其特征在于，混合罐（1）竖向设置，混合罐（1）内安装有导流板（2）和多个喷射器（3），导流板（2）成螺旋状固定在混合罐（1）内壁，喷射器（3）的喷口朝向导流板（2），混合罐（1）底部安装有一个与其内部相通的循环管（4），多个喷射器（3）均安装在循环管（4）上，循环管（4）上安装有一个循环泵（5），混合罐（1）顶部开有一个底料进口（6）和加料剂滴加口（7）；管式反应器包括一个横放的管状的壳体（8），壳体（8）上设有第一进水口（9）和第一出水口（10），壳体（8）内设有反应管（11），反应管（11）成迂回型往复排布在壳体（8）内，反应管（11）的两端均伸出壳体（8）外，反应管（11）的进口端与混合罐（1）的底部连通，混合罐（1）与壳体（8）之间的反应管（11）上安装有加料泵（12），反应管（11）的出口端安装有一个四通接口，四通接口其中一口与反应管（11）连接，其余三口分别为采样口（13）、物料出口（14）和物料循环口（15），物料循环口（15）与加料泵（12）的进口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工混合反应设备，包括混合罐（1）和管式反应器，其特征在于，混合罐（1）竖向设置，混合罐（1）内安装有导流板（2）和多个喷射器（3），导流板（2）成螺旋状固定在混合罐（1）内壁，喷射器（3）的喷口朝向导流板（2），混合罐（1）底部安装有一个与其内部相通的循环管（4），多个喷射器（3）均安装在循环管（4）上，循环管（4）上安装有一个循环泵（5），混合罐（1）顶部开有一个底料进口（6）和加料剂滴加口（7）；管式反应器包括一个横放的管状的壳体（8），壳体（8）上设有第一进水口（9）和第一出水口（10），壳体（8）内设有反应管（11），反应管（11）成迂回型往复排布在壳体（8）内，反应管（11）的两端均伸出壳体（8）外，反应管（11）的进口端与混合罐（1）的底部连通，混合罐（1）与壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷兴文，李广，
申请(专利权)人：云南乌西科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53