本实用新型专利技术属于铜箔生产设备领域，其公开了一种溶铜工序添加剂配置用搅拌装置，包括本体，所述本体为中空的柱形，所述本体的上部设有一用于输入压缩空气的输入管，所述本体上均匀布置有多个用于输出压缩空气的通孔，所述输入管与外设空压机连接，其有效地使添加剂在配置时能充分搅拌，提高添加剂的生产质量；还提出了一种配置槽，包括槽体，所述搅拌装置通过螺栓固定在槽体内，所述槽体内还设有用于添加剂输出到外设储液罐时过滤的过滤装置，进一步提高用于生产的添加剂的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种溶铜工序添加剂配置用搅拌装置及配置槽
本技术涉及铜箔生产设备领域，具体为一种溶铜工序添加剂配置用搅拌装置及配置槽。
技术介绍
添加剂在铜箔生产中起着重要的作用，包含用于加大阴极极化和抑制金属异常生长以提高铜箔的弹性、强度、硬度和平滑感的无机添加剂，和用于改善铜箔毛面峰谷形状的有机添加剂，添加剂的种类很多。随着电子工业的发展，尤其是现在印刷线路的高密度和细窄电路，要求铜箔有高的抗拉强度、延伸率和低的粗糙度，选择和设计特定功能的添加剂及添加剂的配置显得极为重要。现有技术中，添加剂配置搅拌方式为操作人员按照标准称取不同重量的添加剂分别倒入固定的装置中，在规定的纯水温度中分别搅拌溶解后按照配置顺序分别加入添加剂配置槽中，加纯水稀释到指定刻度，人工搅拌均匀后采用泵抽至添加剂储液槽使用。现有技术存在的问题在于，人工搅拌容易出现搅拌不均匀的情况，而配置槽添加剂搅拌不均匀会导致部分高分子有机物没有溶解完全沉积粘结在槽底、部分粉末状的添加剂颗粒浮在液表面无法完全溶解、配置槽中上层液和下层液中添加剂浓度不均匀等一系列问题，从而导致电镀产生的生箔存在峰形不均匀、生箔抗拉延伸性能不达标、部分外观问题如软折等。所以本申请所要解决的技术问题是：如何使添加剂在配置时搅拌均匀，提高生产用添加剂的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种溶铜工序添加剂配置用搅拌装置及配置槽，其有效地使添加剂在配置时能搅拌均匀，同时使配置好的添加剂在输出到外设储液罐时能进一步过滤，提高了用于生产的添加剂的质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种溶铜工序添加剂配置用搅拌装置，包括本体，所述本体为中空的柱形，所述本体的上部设有一用于输入压缩空气的输入管，所述本体上均匀布置有多个用于输出压缩空气的通孔，所述输入管与外设空压机连接。在上述的溶铜工序添加剂配置用搅拌装置中，所述本体的底部设有用于使本体以可拆卸的方式安装在外设配置槽上的安装板。在上述的溶铜工序添加剂配置用搅拌装置中，所述本体为圆柱形。在上述的溶铜工序添加剂配置用搅拌装置中，所述通孔为圆形通孔。在上述的溶铜工序添加剂配置用搅拌装置中，所述输入管的内径与所述本体的外径相适配，所述输入管一端通过一扎带固定连接在本体上。本技术还提出一种配置槽，包括槽体，还包括如上所述的搅拌装置，所述搅拌装置通过螺栓以可拆卸的方式固定在槽体内；所述配置槽内还设有用于添加剂输出到外设储液罐时过滤的过滤装置，所述过滤装置竖直放置在槽体内。在上述的配置槽中，所述过滤装置包括中空的过滤筒，所述过滤筒的下部设有用于输入添加剂的多个圆孔，所述过滤筒的下部还设有一过滤网；所述过滤网覆盖在所述圆孔上。在上述的配置槽中，所述过滤筒的顶部为开放端，所述过滤筒的底部密封连接有一密封板，所述密封板的面积大于过滤筒的截面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，在配置槽内设置所述过滤装置，当实现添加剂配置时，压缩空气经过过滤后从输入管输入到圆柱形本体内，再通过所述通孔均匀地输出到配置槽内，利用过滤压缩空气在配液槽中在循环搅拌，保证添加剂配置均匀；所述配置槽内还设有过滤装置，当实现添加剂输出时，外设抽液泵的进液管放入过滤筒内，抽液泵抽取时，添加剂经过过滤网从圆孔处进入到过滤筒内，再通过外设抽液泵的进液管输出到外设储液罐内，进一步提高用于生产的添加剂的质量。附图说明图1为本技术的实施例1的立体图；图2为本技术的实施例2的俯视图；图3为本技术的实施例2的过滤装置的立体图；图4为本技术的实施例2的过滤装置的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，一种溶铜工序添加剂配置用搅拌装置，包括本体1，所述本体1为中空的柱形，所述本体1的上部设有一用于输入压缩空气的输入管2，所述本体1上均匀布置有多个用于输出压缩空气的通孔11，所述输入管2与外设空压机连接。在实际应用中，当实现添加剂配置时，压缩空气经过过滤后从输入管2输入到本体1内，再通过所述通孔11均匀地输出到配置槽内，压缩空气均匀通过各个孔从上到下、从左到右充分搅拌周围添加剂，保证添加剂配置均匀。优选地，所述本体1的底部设有用于使本体1以可拆卸的方式安装在外设配置槽上的安装板12，具体来说，所述安装板12可以通过螺纹连接实现可拆卸安装，还可以通过卡扣连接的方式实现，本实施例对此不作限制，所述本体1可拆卸连接在外设配置槽内，其有利于清洗更换。在本实施例中，所述本体1可以为各种形状的柱形，优选地，所述本体1为圆柱形，作为本实施例优选方案的具体实现，所述本体1为PVC圆柱形结构，其结构简单可靠，生产成本低。在本实施例中，所述通孔11可以为方孔或其他形状的通孔11，本实施例对此不作限制，优选的，所述通孔11为圆形通孔11，其有利于压缩空气的均匀输出，提高添加剂配置的搅拌效果。所述圆柱形本体1以及设置在本体1上的圆形通孔11相配合有效地使压缩空气能均匀地输出。所述通孔11的个数根据具体生产情况而设，本实施例对此不作限制，所述通孔11为均匀布置在本体1侧面上多个，其从上而下布置的通孔11为一列，所述本体1侧面上均匀布置有多列，保证压缩空气输出的均匀性，提高添加剂的搅拌效果。作为本实施例优选的具体实现，所述输入管2的内径与所述本体1的外径相适配，所述输入管2一端通过一扎带3固定连接在本体1上，当然，所述输入管2还可以通过管夹、卡箍等其他锁紧件固定连接在本体1上，本实施例对此不作限制，作为本实施例的具体实现，所述本体1上设有与所述扎带3配合的环形凹部，当扎带3将输入管2固定连接在本体1上时，所述扎带3与所述环形凹部配合。实施例2一种配置槽，参考图2～4，包括槽体4，还包括如上所述的搅拌装置，所述搅拌装置通过螺栓以可拆卸的方式固定在槽体4内；所述配置槽内还设有用于添加剂输出到外设储液罐时过滤的过滤装置5，所述过滤装置5竖直放置在槽体4内。在实际应用中，所述搅拌装置、过滤装置5设置在槽体1内，其与槽体1内腔等高或高于槽体1内腔；所述螺栓与所述搅拌装置内的安装板12配合实现在槽体4内的可拆卸连接。优选地，所述过滤装置5包括中空的过滤筒51，所述过滤筒51的下部设有用于添加剂输入的多个圆孔52，所述过滤筒51的下部还设有一过滤网53；所述过滤网53覆盖在所述圆孔52上。当实现添加剂输出时，外设抽液泵的进液管放入过滤筒51内，外设抽液泵抽取时，添加剂经过过滤网53从圆孔52处进入到过滤筒51内，再通过外设抽液泵的进液管输出到外设储本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种溶铜工序添加剂配置用搅拌装置，包括本体，其特征在于，所述本体为中空的柱形，所述本体的上部设有一用于输入压缩空气的输入管，所述本体上均匀布置有多个用于输出压缩空气的通孔，所述输入管与外设空压机连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种溶铜工序添加剂配置用搅拌装置，包括本体，其特征在于，所述本体为中空的柱形，所述本体的上部设有一用于输入压缩空气的输入管，所述本体上均匀布置有多个用于输出压缩空气的通孔，所述输入管与外设空压机连接。
2.根据权利要求1所述的溶铜工序添加剂配置用搅拌装置，其特征在于，所述本体的底部设有用于使本体以可拆卸的方式安装在外设配置槽上的安装板。
3.根据权利要求2所述的溶铜工序添加剂配置用搅拌装置，其特征在于，所述本体为圆柱形。
4.根据权利要求3所述的溶铜工序添加剂配置用搅拌装置，其特征在于，所述通孔为圆形通孔。
5.根据权利要求4所述的溶铜工序添加剂配置用搅拌装置，其特征在于，所述输入管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林家宝，
申请(专利权)人：建滔连州铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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