一种挂式搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挂式搅拌罐，包括挂式搅拌罐壳体，所述挂式搅拌罐壳体顶端中间位置设置的正反转驱动电机下方安装有减速器，且减速器下方开设有搅拌口，所述挂式搅拌罐壳体内部设置的不锈钢搅拌桨表面安装有不锈钢搅拌杆，且不锈钢搅拌桨杆部开设有圆孔。本实用新型专利技术通过设置不锈钢搅拌桨、不锈钢搅拌杆、正反转驱动电机、矩形开口、T型挡板、圆孔、通孔、金属内螺纹、金属配重块、金属凹型槽、金属挡板、金属外螺纹、金属转轴、第一滑槽和第二滑槽解决了搅拌罐喷洗结构安装在搅拌罐内部，占用罐体的体积，降低液体储存量和搅拌罐在提升搅拌效率时需要增加电机进行从上之下搅拌，这样浪费较多能耗，搅拌成本大大提高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挂式搅拌罐
本技术涉及搅拌罐
，尤其涉及一种挂式搅拌罐。
技术介绍
搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，不锈钢搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置，不锈钢搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结，搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔，传统的搅拌罐喷洗结构安装在搅拌罐内部，占用罐体的体积，降低液体储存量，同时传统的搅拌罐在提升搅拌效率时需要增加电机进行从上之下搅拌，这样浪费较多能耗，搅拌成本大大提高，因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挂式搅拌罐，通过设置不锈钢搅拌桨、不锈钢搅拌杆、正反转驱动电机、矩形开口、T型挡板、圆孔、通孔、金属内螺纹、金属配重块、金属凹型槽、金属挡板、金属外螺纹、金属转轴、第一滑槽和第二滑槽解决了搅拌罐喷洗结构安装在搅拌罐内部，占用罐体的体积，降低液体储存量和搅拌罐在提升搅拌效率时需要增加电机进行从上之下搅拌，这样浪费较多能耗，搅拌成本大大提高的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术为一种挂式搅拌罐，包括挂式搅拌罐壳体，所述挂式搅拌罐壳体外部顶端和尾端依次设置有人孔、第一进料口和出料口，且挂式搅拌罐壳体外部左侧边焊接有安装架，所述挂式搅拌罐壳体顶端中间位置设置的正反转驱动电机下方安装有减速器，且减速器下方开设有搅拌口，所述挂式搅拌罐壳体内部设置的不锈钢搅拌桨表面安装有不锈钢搅拌杆，且不锈钢搅拌桨杆部开设有圆孔。优选的，所述不锈钢搅拌桨端部内固定的金属凹型槽与T型挡板尾端进行卡接，且不锈钢搅拌桨杆部顶端开设有矩形开口，所述T型挡板通过矩形开口贯穿至不锈钢搅拌桨内部。优选的，所述不锈钢搅拌杆表面开设有通孔，且通孔内部设置有金属内螺纹，所述不锈钢搅拌桨杆部表面开设的金属外螺纹与金属内螺纹相互进行螺纹连接，且不锈钢搅拌杆下表面焊接有金属配重块。优选的，所述正反转驱动电机通过金属转轴与不锈钢搅拌桨杆部顶端进行连接，且不锈钢搅拌桨内壁依次固定有第一滑槽和第二滑槽，所述T型挡板两侧面依次与第一滑槽和第二滑槽进行卡接。优选的，所述挂式搅拌罐壳体顶端依次开设有第二进料口和第三进料口，且金属配重块等间距固定在不锈钢搅拌杆下表面，所述不锈钢搅拌桨为中空结构，且不锈钢搅拌桨杆部侧面固定有金属挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置不锈钢搅拌桨、矩形开口、T型挡板、圆孔、金属凹型槽、第一滑槽和第二滑槽以达到具有进行多角度喷洗的情况下不占用罐体内部体积的效果，解决了搅拌罐喷洗结构安装在搅拌罐内部，占用罐体的体积，降低液体储存量的问题，本技术中，不锈钢搅拌桨杆部属于中空结构，圆孔处于不锈钢搅拌桨杆部内侧面，这样暗藏式的喷洒结构设计不占用空间，当搅拌罐在使用完毕需要进行清理时，使用者用手拉动T型挡板，此时T型挡板在拉力的作用下与金属凹型槽脱离直至完全脱离不锈钢搅拌桨杆部，此时圆孔完全裸露，由于圆孔从上之下分布在不锈钢搅拌桨表面，当T型挡板移出时，使用者将外界的增压泵与不锈钢搅拌桨进行连接，这样经过高压输送的水流通过圆孔快速的喷洒至挂式搅拌罐壳体内壁上进行清洗，当清洗完毕后将T型挡板插入不锈钢搅拌桨杆部，方便进行搅拌工作。2、通过设置不锈钢搅拌桨、不锈钢搅拌杆、正反转驱动电机、通孔、金属内螺纹、金属配重块、金属凹型槽、金属挡板、金属外螺纹和金属转轴以达到具有在增加搅拌效率的情况下不增加能源消耗的效果，解决了搅拌罐在提升搅拌效率时需要增加电机进行从上之下搅拌，这样浪费较多能耗，搅拌成本大大提高的问题，本技术中不锈钢搅拌桨在正反转驱动电机驱动下进行转动搅拌，不锈钢搅拌桨在转动的情况下带动金属内螺纹与金属外螺纹之间进行螺纹递进，转动过程中不锈钢搅拌杆在螺纹递进的结构下向下移动对液体进行竖直方向的搅拌，由于正反转驱动电机的转动方向规律性改变，当正反转驱动电机的旋转方向改变时，金属内螺纹和金属外螺纹之间相互脱离，螺纹相互脱离过程中带动不锈钢搅拌杆向上移动，这样的结构设计保证在不增加电机的情况下对液体水平和竖直方向进行搅拌，增强搅拌速率，节约能源，降低搅拌成本。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构图；图2为本技术图1中不锈钢搅拌杆的竖剖图；图3为本技术图1中不锈钢搅拌杆的外观视图；图4为本技术图1中不锈钢搅拌杆的横剖图；图5为本技术俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下1、挂式搅拌罐罐体；2、人孔；3、第一进料口；4、出料口；5、安装架；6、不锈钢搅拌桨；7、不锈钢搅拌杆；8、搅拌口；9、正反转驱动电机；10、减速器；11、矩形开口；12、T型挡板；13、圆孔；14、通孔；15、金属内螺纹；16、金属配重块；17、金属凹型槽；18、金属挡板；19、金属外螺纹；20、金属转轴；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第二进料口；24、第三进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，本技术为一种挂式搅拌罐，包括挂式搅拌罐壳体1，挂式搅拌罐壳体1外部顶端和尾端依次设置有人孔2、第一进料口3和出料口4，人孔2方便工作人员进行检修工作，且挂式搅拌罐壳体1外部左侧边焊接有安装架5，挂式搅拌罐壳体1顶端中间位置设置的正反转驱动电机9下方安装有减速器10，且减速器10下方开设有搅拌口8，挂式搅拌罐壳体1内部设置的不锈钢搅拌桨6表面安装有不锈钢搅拌杆7，且不锈钢搅拌桨6杆部开设有圆孔13，不锈钢搅拌桨6端部内固定的金属凹型槽17与T型挡板12尾端进行卡接，这样的卡接结构防止不锈钢搅拌桨6在旋转的过程中出现晃动情况，且不锈钢搅拌桨6杆部顶端开设有矩形开口11，T型挡板12通过矩形开口11贯穿至不锈钢搅拌桨6内部，正反转驱动电机9的型号为YPZ6532-6，属于现有技术，在此不做过多赘述。不锈钢搅拌杆7表面开设有通孔14，且通孔14内部设置有金属内螺纹15，不锈钢搅拌桨6杆部表面开设的金属外螺纹19与金属内螺纹15相互进行螺纹连接，且不锈钢搅拌杆7下表面焊接有金属配重块16，金属配重块16的重力作用增强螺纹递进和螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂式搅拌罐，包括挂式搅拌罐壳体(1)，其特征在于：所述挂式搅拌罐壳体(1)外部顶端和尾端依次设置有人孔(2)、第一进料口(3)和出料口(4)，且挂式搅拌罐壳体(1)外部左侧边焊接有安装架(5)，所述挂式搅拌罐壳体(1)顶端中间位置设置的正反转驱动电机(9)下方安装有减速器(10)，且减速器(10)下方开设有搅拌口(8)，所述挂式搅拌罐壳体(1)内部设置的不锈钢搅拌桨(6)表面安装有不锈钢搅拌杆(7)，且不锈钢搅拌桨(6)杆部开设有圆孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挂式搅拌罐，包括挂式搅拌罐壳体(1)，其特征在于：所述挂式搅拌罐壳体(1)外部顶端和尾端依次设置有人孔(2)、第一进料口(3)和出料口(4)，且挂式搅拌罐壳体(1)外部左侧边焊接有安装架(5)，所述挂式搅拌罐壳体(1)顶端中间位置设置的正反转驱动电机(9)下方安装有减速器(10)，且减速器(10)下方开设有搅拌口(8)，所述挂式搅拌罐壳体(1)内部设置的不锈钢搅拌桨(6)表面安装有不锈钢搅拌杆(7)，且不锈钢搅拌桨(6)杆部开设有圆孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种挂式搅拌罐，其特征在于，所述不锈钢搅拌桨(6)端部内固定的金属凹型槽(17)与T型挡板(12)尾端进行卡接，且不锈钢搅拌桨(6)杆部顶端开设有矩形开口(11)，所述T型挡板(12)通过矩形开口(11)贯穿至不锈钢搅拌桨(6)内部。


3.根据权利要求1所述的一种挂式搅拌罐，其特征在于，所述不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：华霄，储明明，
申请(专利权)人：无锡市宅新环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32