一种新材料玻璃用的打磨装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种新材料玻璃用的打磨装置及其方法，包括打磨机构和限位装置，打磨机构上设置纵向打磨的打磨轮，限位装置与打磨轮平行设置，限位装置包括固定杆和限位调节装置，固定杆的一端安装在打磨机构本体，固定杆的另一端连接限位调节装置，限位调节装置用于调节其与打磨轮之间的间距，将新型材料玻璃待打磨的边置于摆放架的边缘并悬空；然后采用打磨装置对玻璃边缘进行打磨，打磨过程采用1‑30kg的力进行打磨2‑10次即可。本方案能够有效的提高了对玻璃去除镀膜的打磨效果和打磨精度，能够降低对玻璃的磨损，提高了玻璃的胶粘效果和密封效果，提高玻璃的使用寿命，打磨过程中降低了对打磨轮的磨损，降低了生产打磨的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料玻璃用的打磨装置及其方法
本专利技术涉及玻璃加工生产设备，特别是一种新材料玻璃用的打磨装置及其方法。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。随着科技的发展进步，玻璃的应用领域越来越广泛，如建筑、防弹、车窗等等，然而在特别是在生产加工中空玻璃过程中，需要将玻璃的边缘进行密封胶粘，玻璃生产过程中会在玻璃的表面镀膜，镀膜与胶层长时间后会受到腐蚀脱落，影响胶粘的效果，就会使中空玻璃中进入水汽，影响其使用效果，因此在胶粘之前需要对其进行打磨去除玻璃表面镀膜，来提高胶粘的效果和密封。专利号为CN207997216U公开了一种镀膜玻璃除膜机，包括磨光机本体，所述磨光机本体一侧固定连接有扶手，所述磨光机本体上方两侧均固定连接有连接座，所述连接座一侧焊接有第一螺帽，所述第一螺帽一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹连接于第一螺帽，所述螺纹杆另一端固定连接有连接板，所述连接板一侧设有限位卡板，所述限位卡板上方开有安装孔。磨光机本体上方的磨片正好可以卡在限位卡板上的开口槽内部，限位卡板以上的磨片区域则可以被限位进行打磨，避免了平时手工操作打磨均匀度差，打磨效率低的问题，扶手和橡胶套的设置，使得磨光机本体在使用的时候，工作人员一手握住扶手，一手握住磨光机本体会方便稳固许多。但是上述除磨机在使用过程中，没法实现对打磨玻璃的宽度进行调节，同时打磨过程中磨片磨损非常大，极大的增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种操作简单，便于对玻璃打磨宽度进行调节，打磨精度高，便于降低打磨轮磨损及其生产成本的新材料玻璃用的打磨装置及其方法。本专利技术的技术方案是：一种新材料玻璃用的打磨装置，包括打磨机构和限位装置，打磨机构上设置纵向打磨的打磨轮，限位装置与打磨轮平行设置，所述限位装置包括固定杆和限位调节装置，固定杆的一端安装在打磨机构本体，固定杆的另一端连接限位调节装置，限位调节装置用于调节其与打磨轮之间的间距。本方案的优点在于，能够有效的提高对新材料玻璃便于的打磨精度和效果，使用过程中能够对玻璃打磨的宽度进行调节，同时能避免打磨过程中打磨机构晃动，影响打磨精度，确保降低对玻璃非打磨区域的影响，便于降低对玻璃的氧化，提高玻璃的使用寿命，同时打磨过程中用打磨轮进行纵向打磨，大大的降低了对打磨轮的磨损，降低了使用成本，同时便于控制玻璃上待打磨的宽度，便于胶粘的牢固效果，有效避免了划伤非打磨区域。进一步，所述固定杆通过卡箍紧固在打磨轮与打磨机构的传动轴外壳上。进一步，所述固定杆上设有螺纹，限位调节装置为塑胶套，塑胶套套设在固定杆上通过螺母紧固。进一步，所述限位调节装置包括调节螺杆和限位块，调节螺杆的一端穿设在固定杆的螺孔中，其另一端连接限位块，限位块朝向打磨轮设置。进一步，所述限位调节装置包括横梁杆和两调节杆，横梁杆的两端设置安装孔内，两调节杆分别安装在安装孔内，两调节杆的另一端同时连接限位块的两端，限位块朝向打磨轮设置。进一步，所述调节杆为伸缩杆。一种新材料玻璃用的打磨装置的打磨方法，包括采用上述打磨装置进行打磨新材料玻璃。进一步，新材料玻璃用的打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：将新型材料玻璃待打磨的边置于摆放架的边缘并悬空；然后采用打磨装置对玻璃边缘进行打磨，打磨过程采用1-30kg的力进行打磨2-10次即可。进一步，所述打磨过程中采用2-15kg的力进行打磨2-5次。进一步，所述打磨之前先调节打磨装置上的限位块与打磨轮之间的间距。本专利技术具有如下特点：本方案能够有效的提高了对玻璃去除镀膜的打磨效果和打磨精度，同时能够降低对玻璃的磨损，提高了玻璃的胶粘效果和密封效果，提高玻璃的使用寿命，同时打磨过程中降低了对打磨轮的磨损，降低了生产打磨的成本。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1-为本专利技术结构示意图；图2-为限位装置结构示意图；图3-为限位装置的另一种结构示意图；1-打磨轮，2-传动轴，3-卡箍，4-固定杆，5-塑胶套，6-螺母，7-防护罩，8-打磨机构，9-握把，10-电源线，11-限位块，12-调节螺杆，13-横梁杆，14-伸缩杆。具体实施方式实施例一如附图所示：一种新材料玻璃用的打磨装置，包括打磨机构8和限位装置，打磨机构8上设置纵向打磨的打磨轮1，限位装置与打磨轮1平行设置，限位装置包括固定杆4和限位调节装置，固定杆4的一端安装在打磨机构8本体，固定杆4的另一端连接限位调节装置，限位调节装置用于调节其与打磨轮1之间的间距；打磨机构8包括驱动电机，驱动电机通过传动轴2与打磨轮1连接，打磨轮1上设有防护罩7，驱动电机外设有外壳，外壳的后端为握把9，使用过程通过打磨机构8上的电源线10接通电源来实现对打磨轮1的驱动。本方案能够有效的提高对新材料玻璃便于的打磨精度和效果，使用过程中能够对玻璃打磨的宽度进行调节，同时能避免打磨过程中打磨机构8晃动，影响打磨精度，确保降低对玻璃非打磨区域的影响，便于降低对玻璃的氧化，提高玻璃的使用寿命，同时打磨过程中用打磨轮1进行纵向打磨，大大的降低了对打磨轮1的磨损，降低了使用成本，同时便于控制玻璃上待打磨的宽度，便于胶粘的牢固效果，有效避免了划伤非打磨区域。在实施例中，固定杆4通过卡箍3紧固在打磨轮1与打磨机构8的传动轴2外壳上。优选地，固定杆4上设有螺纹，限位调节装置为塑胶套5，塑胶套5套设在固定杆4上通过螺母6紧固。使用过程中通过更换塑胶套5外径的大小来调节与打磨轮1之间的间距，从而实现对玻璃边缘打磨宽度的调节，同时在打磨过程中可以适当的调节打磨角度来调整打磨的宽度。实施例二与实施例一中的不同之处在于，限位调节装置包括调节螺杆12和限位块11，调节螺杆12的一端穿设在固定杆4的螺孔中，其另一端连接限位块11，限位块11朝向打磨轮1设置，使用过程中，通过调节螺杆12调节限位块11与打磨轮1之间的间距，来实现对新材料玻璃边缘的打磨宽度，避免打磨机构8出现偏移；限位块11的厚度大于玻璃的厚度，其长度至少为10cm，便于限位块11起到限位和导向的效果；打磨轮1纵向打磨，降低了对打磨轮1的磨损，同时便于提高打磨精度。实施例三与上述实施例中的不同之处在于，限位调节装置包括横梁杆13和两调节杆，横梁杆13的两端设置安装孔内，两调节杆分别安装在安装孔内，两调节杆的另一端同时连接限位块11的两端，限位块11朝向打磨轮1设置。优选地，调节杆为伸缩杆14或者调节螺杆12，伸缩杆14包括液压缸或者伸缩杆14，便于自动调节打磨的宽度，提高操作便利。使用过程中可以调节其中的一根调节杆，使限位块11呈一定角度，便于提高限位块11的受力以及与玻璃便于结合，避免打磨过程中因受力偏向而脱离玻璃的边缘，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料玻璃用的打磨装置，包括打磨机构和限位装置，打磨机构上设置纵向打磨的打磨轮，限位装置与打磨轮平行设置，其特征在于：所述限位装置包括固定杆和限位调节装置，固定杆的一端安装在打磨机构本体，固定杆的另一端连接限位调节装置，限位调节装置用于调节其与打磨轮之间的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种新材料玻璃用的打磨装置，包括打磨机构和限位装置，打磨机构上设置纵向打磨的打磨轮，限位装置与打磨轮平行设置，其特征在于：所述限位装置包括固定杆和限位调节装置，固定杆的一端安装在打磨机构本体，固定杆的另一端连接限位调节装置，限位调节装置用于调节其与打磨轮之间的间距。


2.根据权利要求1所述的新材料玻璃用的打磨装置，其特征在于：所述固定杆通过卡箍紧固在打磨轮与打磨机构的传动轴外壳上。


3.根据权利要求1或2所述的新材料玻璃用的打磨装置，其特征在于：所述固定杆上设有螺纹，限位调节装置为塑胶套，塑胶套套设在固定杆上通过螺母紧固。


4.根据权利要求1或2所述的新材料玻璃用的打磨装置，其特征在于：所述限位调节装置包括调节螺杆和限位块，调节螺杆的一端穿设在固定杆的螺孔中，其另一端连接限位块，限位块朝向打磨轮设置。


5.根据权利要求1或2所述的新材料玻璃用的打磨装置，其特征在于：所述限位调节装置包括横梁杆和两调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东海，袁甫友，姚良青，
申请(专利权)人：湖南兴龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43