一种弹簧端头自动倒角设备及使用方法技术

本发明专利技术涉及弹簧加工领域，具体涉及一种弹簧端头自动倒角设备，包括机架，依照弹簧的输送路线，在机架上依次设有送料振动盘、V形输送线、上料排料组件、打磨组件和接料组件；所述V形输送线包括滑坡单元和爬坡单元，所述滑坡单元底部与滑坡单元底部连接，所述爬坡单元顶部与上料排料组件连接，所述上料排料组件与打磨组件连接，所述接料组件与所述打磨组件连接；所述接料组件包括接料箱和随机抽检模组。本发明专利技术能够用于等径弹簧或者异形弹簧进行同时打磨倒角，并且能够避免人工进行抽检的样本的不真实性，提高抽检的随机性和真实性，本发明专利技术还提供了一种弹簧端头自动倒角设备的使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧端头自动倒角设备及使用方法
本专利技术涉及弹簧加工
，具体涉及一种弹簧端头自动倒角设备及使用方法。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，目前市面上比较常见的仍然是螺旋弹簧，在对螺旋弹簧进行加工的过程中，需要对弹簧的两端进行倒角处理。弹簧倒角是弹簧生产过程中的一道工序，尤其对于大线径弹簧的加工，弹簧倒角是生产过程中必不可少的工序；现有的对弹簧进行倒角加工的方法多采用手提式砂轮机加工或使用倒角机，手提式砂轮机加工普遍存在装夹弹簧时间多或劳动强度大，造成工作效率低的不足之处。由于弹簧的厚度、宽度各不相同，即使是同一种弹簧，由于倒角要求的不同，砂轮的安装位置也各不相同，目前的倒角机，无法实现砂轮的上下调节以及砂轮角度的调节，局限性非常大，且对于砂轮的利用率不高，砂轮仅仅磨损一小部分就需要更换，提高了成本，另外同一设备无法满足不同弹簧的加工要求，需要配置多种砂轮支撑机构，不但增加了设备成本和管理成本，由于频繁更换砂轮支撑机构，也会影响加工作进度，而有些倒角机虽然不用频繁更换砂轮支撑机构，但是其结构十分复杂，成本较高，不利于推广制造，且在工作中容易造成火花飞溅，安全性较差。公开号为CN207372866U的以中国专利公开了一种弹簧端头倒角机，它包括动力装置、夹持装置、底座，所述动力装置设置在底座一端上并与夹持装置相连，其特征在于：所述动力装置推动夹持装置，所述底座另一端上设置有砂轮打磨机，所述底座上靠近砂轮打磨机一侧设置有限位装置，所述砂轮打磨机与底座之间还设置有升降装置，所述限位装置至砂轮打磨机一段的底座上还设置有覆盖限位装置和砂轮打磨机的透明外壳。该技术具有节省人工、砂轮位置可调、砂轮利用率高、无需更换砂轮支撑机构、结构简单、成本较低、能适用于多种弹簧等优点。公开号为CN111745359A的一中国专利公开了一种具有内外倒角的异形弹簧加工方法，在弹簧坯料上加工与异形弹簧的螺旋线同轨迹的螺旋角槽，所述螺旋角槽包含异形弹簧螺旋槽内、外倒角斜面，然后沿异形弹簧的螺旋线加工螺旋槽形成弹簧半成品，最后对弹簧半成品进行定型和表面磨削形成弹簧成品。该专利技术在异形弹簧铣削、热处理定型的基础上改进了整个异形弹簧制造工艺，通过数控技术在对弹簧螺旋槽铣削工序之前进行包含倒角的螺旋角槽的预加工处理，克服了以往在弹簧槽铣削加工后倒角的困难，尤其是内螺旋槽的倒角，加工更方便，效率更高，刀具磨损小，降低了生产成本，可以获得更好的加工精度，保证了产品的质量和一致性。。但是上述专利仍存在以下问题：(1)无法实现了弹簧在导料板上逐个有序的输送，使得弹簧被逐个有序的打磨，从而产生了弹簧在导料板上堆积，降低工作效率；(2)只能用于等径弹簧或者异形弹簧进行单独打磨倒角，不能根据的弹簧的形状尺寸进行打磨模式选取，无法满足不同弹簧的加工要求，需要配置多种砂轮支撑机构，不但增加了设备成本和管理成本，由于频繁更换砂轮支撑机构，也会影响加工作进度，而有些倒角机虽然不用频繁更换砂轮支撑机构，但是其结构十分复杂，成本较高，不利于推广制造，且在工作中容易造成火花飞溅，安全性较差因此自动化程度不高，不够智能；(3)并且在弹簧加工中需要进行随机抽检，而通过人工抽检无法避免人的主观选择，这样会降低随机性，降低样本的真实性影响随机抽检的结构。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述问题，提供了一种弹簧端头自动倒角设备，本专利技术还提供了该一种弹簧端头自动倒角设备。本专利技术的基本方案为：一种弹簧端头自动倒角设备，包括机架，依照弹簧的输送路线，在机架上依次设有送料振动盘、V形输送线、上料排料组件、打磨组件和接料组件；所述送料振动盘包括振盘和防护架，振盘通过防护架安装于机架上；振动盘顶部开口，且所述振盘内部设有自振盘底部螺旋上升的料道，且所述料道包括设于振动内部的第一料道和设于振盘外部的第二料道，所述第一料道位置低于所述第二料道，且所述第一料道尾端与第二料道首端连接，所述第二料道与滑坡单元的第一导轨顶部连接，且所述振盘底部设有振动电机和磁吸件；所述V形输送线包括滑坡单元和爬坡单元，所述滑坡单元通过滑坡安装座安装于机架上；所述所述滑坡单元顶部与送料振动盘连接，所述滑坡单元底部与滑坡单元底部连接，所述爬坡单元顶部与上料排料组件连接，所述上料排料组件与打磨组件连接，待加工的弹簧通过V形输送线输送到上料排料组件上，再通过上料排料组件输送到打磨组件进行弹簧两端头打磨，所述接料组件与所述打磨组件连接；所述接料组件包括接料箱和随机抽检模组。优选地，所述接料箱底部开有接料口，所述随机抽检模组一端与接料口连接，所述随机抽检模组另一端与所述打磨组件连接；所述随机抽检模组包括固定出料管、固定排料管、翻转排料管和转动门体，所述固定出料管、固定排料管、翻转排料管均轴向贯通；且所述固定出料管首端与打磨组件连接，所述固定出料管首端还设有导向板和挡板，所述固定出料管末端与翻转排料管连接，所述固定出料管与翻转排料管设于同一直线上，所述固定出料管首端下方还开有排料口，该排料口与翻转排料管首端连接，且该排料口设于靠近固定出料管与翻转排料管的连接处，转动门体设于该排料口处，且该转动门体与该排料口转动连接，转动门体逆时针或者顺时针转动从而打开翻转排料管首端或者固定排料管首端；所述固定排料管末端连接随机抽检箱。优选地，所述转动门体包括翻板、转轴、翻转气缸、翻转气缸支撑架、翻转轴承和翻转轴承固定板；所述翻板置于排料口处，该翻板一端与转轴固定连接，且该翻板通过转轴与固定排料管连接，所述转轴两端穿过固定排料管，且该转轴两端通过翻转轴承和翻转轴承固定板与固定排料管连接，所述转轴一端连接有翻转气缸，该翻转气缸设于固定排料管外侧，且翻转气缸通过翻转气缸支撑架安装于固定排料管外侧。优选地，所述打磨组件设有两个，且两个打磨组件镜像对称的通过倒角机台板安装于机架上，两个打磨组件分别对弹簧的两端进行打磨；打磨组件包括底部调节板、中部调节板、顶部调节板、打磨电机、打磨电机安装座、打磨滑轨、打磨电缸、调节限位块和打磨头；所述底部调节板、中部调节板、顶部调节板从下至上依次连接，所述打磨头安装于顶部调节板上方，所述底部调节板与倒角机台板底部连接，所述中部调节板和顶部调节板之间设有调节限位块，所述打磨滑轨设有两个，两个打磨滑轨设于中部调节板上方，所述顶部调节板与两个打磨滑轨滑动连接，且所述顶部调节板一侧与打磨电缸的伸出端连接，所述打磨电缸驱动所述打磨顶部调节板相对于打磨滑轨滑动，所述打磨头通过打磨电机驱动，所述打磨电机通过打磨电机安装座安装于顶部调节板上方。优选地，所述上料排料组件包括排料安装座、排料电机安装板、排料电机、排料限位板、排料皮带、排料压杆、排料安装块、拨料模组、推料模组、转盘和转盘分割；所述排料皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧端头自动倒角设备，其特征在于：包括机架，依照弹簧的输送路线，在机架上依次设有送料振动盘、V形输送线、上料排料组件、打磨组件和接料组件；/n所述送料振动盘包括振盘和防护架，振盘通过防护架安装于机架上；/n振动盘顶部开口，且所述振盘内部设有自振盘底部螺旋上升的料道，且所述料道包括设于振动内部的第一料道和设于振盘外部的第二料道，所述第一料道位置低于所述第二料道，且所述第一料道尾端与第二料道首端连接，所述第二料道与滑坡单元的第一导轨顶部连接，且所述振盘底部设有振动电机和磁吸件；/n所述V形输送线包括滑坡单元和爬坡单元，所述滑坡单元通过滑坡安装座安装于机架上；所述所述滑坡单元顶部与送料振动盘连接，所述滑坡单元底部与滑坡单元底部连接，所述爬坡单元顶部与上料排料组件连接，所述上料排料组件与打磨组件连接，待加工的弹簧通过V形输送线输送到上料排料组件上，再通过上料排料组件输送到打磨组件进行弹簧两端头打磨，所述接料组件与所述打磨组件连接；/n所述接料组件包括接料箱和随机抽检模组。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧端头自动倒角设备，其特征在于：包括机架，依照弹簧的输送路线，在机架上依次设有送料振动盘、V形输送线、上料排料组件、打磨组件和接料组件；
所述送料振动盘包括振盘和防护架，振盘通过防护架安装于机架上；
振动盘顶部开口，且所述振盘内部设有自振盘底部螺旋上升的料道，且所述料道包括设于振动内部的第一料道和设于振盘外部的第二料道，所述第一料道位置低于所述第二料道，且所述第一料道尾端与第二料道首端连接，所述第二料道与滑坡单元的第一导轨顶部连接，且所述振盘底部设有振动电机和磁吸件；
所述V形输送线包括滑坡单元和爬坡单元，所述滑坡单元通过滑坡安装座安装于机架上；所述所述滑坡单元顶部与送料振动盘连接，所述滑坡单元底部与滑坡单元底部连接，所述爬坡单元顶部与上料排料组件连接，所述上料排料组件与打磨组件连接，待加工的弹簧通过V形输送线输送到上料排料组件上，再通过上料排料组件输送到打磨组件进行弹簧两端头打磨，所述接料组件与所述打磨组件连接；
所述接料组件包括接料箱和随机抽检模组。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧端头自动倒角设备，其特征在于：所述接料箱底部开有接料口，所述随机抽检模组一端与接料口连接，所述随机抽检模组另一端与所述打磨组件连接；
所述随机抽检模组包括固定出料管、固定排料管、翻转排料管和转动门体，所述固定出料管、固定排料管、翻转排料管均轴向贯通；
且所述固定出料管首端与打磨组件连接，所述固定出料管首端还设有导向板和挡板，所述固定出料管末端与翻转排料管连接，所述固定出料管与翻转排料管设于同一直线上，所述固定出料管首端下方还开有排料口，该排料口与翻转排料管首端连接，且该排料口设于靠近固定出料管与翻转排料管的连接处，转动门体设于该排料口处，且该转动门体与该排料口转动连接，转动门体逆时针或者顺时针转动从而打开翻转排料管首端或者固定排料管首端；
所述固定排料管末端连接随机抽检箱。


3.根据权利要求2所述的一种弹簧端头自动倒角设备，其特征在于：所述转动门体包括翻板、转轴、翻转气缸、翻转气缸支撑架、翻转轴承和翻转轴承固定板；
所述翻板置于排料口处，该翻板一端与转轴固定连接，且该翻板通过转轴与固定排料管连接，所述转轴两端穿过固定排料管，且该转轴两端通过翻转轴承和翻转轴承固定板与固定排料管连接，所述转轴一端连接有翻转气缸，该翻转气缸设于固定排料管外侧，且翻转气缸通过翻转气缸支撑架安装于固定排料管外侧。


4.根据权利要求3所述的一种弹簧端头自动倒角设备，其特征在于：所述打磨组件设有两个，且两个打磨组件镜像对称的通过倒角机台板安装于机架上，两个打磨组件分别对弹簧的两端进行打磨；
打磨组件包括底部调节板、中部调节板、顶部调节板、打磨电机、打磨电机安装座、打磨滑轨、打磨电缸、调节限位块和打磨头；
所述底部调节板、中部调节板、顶部调节板从下至上依次连接，所述打磨头安装于顶部调节板上方，所述底部调节板与倒角机台板底部连接，所述中部调节板和顶部调节板之间设有调节限位块，所述打磨滑轨设有两个，两个打磨滑轨设于中部调节板上方，所述顶部调节板与两个打磨滑轨滑动连接，且所述顶部调节板一侧与打磨电缸的伸出端连接，所述打磨电缸驱动所述打磨顶部调节板相对于打磨滑轨滑动，所述打磨头通过打磨电机驱动，所述打磨电机通过打磨电机安装座安装于顶部调节板上方。


5.根据权利要求4所述的一种弹簧端头自动倒角设备，其特征在于：所述上料排料组件包括排料安装座、排料电机安装板、排料电机、排料限位板、排料皮带、排料压杆、排料安装块、拨料模组、推料模组、转盘和转盘分割；
所述排料皮带首端与V形输送线末端连接，且所述排料皮带通过排料安装座安装于倒角机台板上方，所述排料皮带通过排料电机驱动，所述排料皮带两侧各设有一块排料限位板；所述排料皮带上方通过排料安装块安装有一条排料压杆，所述排料皮带的末端一侧外部与拨料模组连接。


6.根据权利要求5所述的一种弹簧端头自动倒角设备，其特征在于：所述拨料模组包括拨料块、拨料气缸、拨料气缸支座，所述拨料气缸通过拨料气缸支座与排料安装座连接，所述拨料气缸平行于皮带的运动方向，所述拨料气缸的伸出端与拨料块铰接，且所述拨料块的自由端置于皮带上方；
所述推料模组包括推料安装支座、推料气缸、推料块，所述排料皮带末端设有弹簧推料口，所述推料块一端正对该弹簧推料口，所述推料块另一端与推料气缸连接，所述推料汽缸盖通过安装支座安装于倒角机台板上方。


7.根据权利要求6所述的一种弹簧端头自...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖雪松，
申请(专利权)人：廖雪松，
类型：发明
国别省市：重庆;50