一种曲轴位置传感器加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了传感器加工技术领域的一种曲轴位置传感器加工装置，包括，传感器外壳；内面壁处理组件，包括开设有空腔的承载台，所述承载台上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动支架连接，所述传动轮通过连接轴与内打磨轮连接；渐进移动组件，所述渐进移动组件设于承载台内腔；本发明专利技术通过驱动轴的转动带动涡轮扇转动，驱使内打磨轮呈渐进式向传感器外壳内凹槽表面行进并处理凸起状残料，使得外打磨轮同样做渐进式移动，对凸起状残料由外至内逐渐削减，直至将其完全清除，避免处理部位与凸起状残料接触作用力过大而导致其周围的传感器外壳出现裂开或崩坏的问题，提高了加工的质量和成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴位置传感器加工装置
本专利技术涉及传感器加工
，具体为一种曲轴位置传感器加工装置。
技术介绍
曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角以及发动机转速。它通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作——确定基本点火时刻。我们都知道，发动机是在压缩冲程末开始点火的，那么发动机电脑是怎么知道哪缸该点火了呢？就是通过曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的信号来计算的，通过曲轴位置传感器，可以知道哪缸活塞处于上止点，通过凸轮轴位置传感器，可以知道哪缸活塞是在压缩冲程中。这样，发动机电脑知道了该什么时候给哪缸点火了。目前曲轴传感器的外壳都是通过模具浇注而成，为了满足传感器电子元件的安装需求，外壳内壁通常会开设有凹槽，但是在浇注时，可能会因为注料未完全凝结，而导致注料呈不同形状的聚拢凸起，成型后需要对其进行凸起状残料进行处理，目前的设备均是固定距离式处理，当遇到凸起幅度较大的残料时，相同深度的处理部位可能会导致凸起状残料受到较大的作用力，从而导致凸起状残料周围的外壳本体造成裂开或处理不完全的问题，为此，我们提出一种曲轴位置传感器加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴位置传感器加工装置，其特征在于：包括，/n传感器外壳(100)；/n内面壁处理组件(200)，包括开设有空腔的承载台(201)，所述承载台(201)上设置有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的输出端与转动支架(203)连接，所述转动支架(203)上活动插接有固定杆(204)，所述固定杆(204)端部固定连接外打磨轮(205)；/n内凹槽处理组件(300)，包括嵌设于承载台(201)两端的导向台(307)，所述导向台(307)上活动插接有调节杆(306)，所述调节杆(306)一端固定连接驱动壳体(302)，所述驱动壳体(302)顶部设有传动轮(301)，所述传动轮(301)通...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴位置传感器加工装置，其特征在于：包括，
传感器外壳(100)；
内面壁处理组件(200)，包括开设有空腔的承载台(201)，所述承载台(201)上设置有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的输出端与转动支架(203)连接，所述转动支架(203)上活动插接有固定杆(204)，所述固定杆(204)端部固定连接外打磨轮(205)；
内凹槽处理组件(300)，包括嵌设于承载台(201)两端的导向台(307)，所述导向台(307)上活动插接有调节杆(306)，所述调节杆(306)一端固定连接驱动壳体(302)，所述驱动壳体(302)顶部设有传动轮(301)，所述传动轮(301)通过连接轴与内打磨轮(303)连接；
渐进移动组件(400)，所述渐进移动组件(400)设于承载台(201)内腔。


2.根据权利要求1所述的一种曲轴位置传感器加工装置，其特征在于：所述转动支架(203)底部固定插接有传动轴，所述传动轴底端伸入承载台(201)内腔且与驱动轮(206)连接，所述驱动轮(206)通过传动带(207)与传动轮(301)传动连接，所述承载台(201)内腔设有张紧结构。


3.根据权利要求2所述的一种曲轴位置传感器加工装置，其特征在于：所述驱动壳体(302)内腔的连接轴上套设有驱动锥形齿轮(304)，所述驱动锥形齿轮(304)与传动锥形齿轮(305)啮合传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种曲轴位置传感器加工装置，其特征在于：所述渐进移动组件(400)包括固定插接于传动锥形齿轮(305)上的驱动轴(401)，所述驱动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林帮荣，
申请(专利权)人：林帮荣，
类型：发明
国别省市：四川;51