一种轴承磨床的上下料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承磨床上下料机构，包括面板、进料道、驱动板、限料块，进料道固定安装在面板上，面板上设置有与轴承套圈的外径相匹配的第一磁极口圆，面板上固定设置有用于驱使驱动板移动的驱动机构，驱动板与面板之间形成供轴承套圈进出的通道，限料块固定设置在面板上，其位于通道的出口端，当驱动机构使得驱动板向第一磁极口圆的方向移动时，通道与进料道相错开，通道内的轴承套圈落入到第一磁极口圆中，当驱动机构使得驱动板复位时，驱动板将第一磁极口圆中的轴承套圈带回通道中，且通道与进料道相对接。优点是结构简单，拆卸容易，维修方便；在下料时产品表面不容易划伤；同时提高产品上下料的速度，且换型方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承磨床的上下料机构
本专利技术涉及轴承磨床
，尤其涉及一种轴承磨床上下料机构。
技术介绍
轴承外圈磨削加工是在轴承数控磨床上进行的，将待加工的轴承外圈送至磨床内的加工工位时，需要对应的送料机构。轴承磨床的自动上、下料机构是全自动磨床的关键部件之一，主要用于将待磨轴承由上料道输送到加工位置，磨削完毕后，再输送到下料道，完成上下料过程。目前传统的轴承磨床中的上下料机构在使用时，当第一个轴承套圈完成内孔磨削后，通过推料机构推动第二个轴承套圈，将第一个轴承套圈从磨削部位挤出去，这时第二个轴承套圈被推到第一个轴承套圈的磨削区，在此过程中，轴承套圈之间碰撞厉害，导致加工好的轴承套圈外表面容易出现划伤，影响轴承的品质。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术提供了一种轴承磨床的上下料机构，解决了轴承套圈在上、下料过程中容易发生碰撞造成轴承套圈产品划伤，影响产品的加工精度；同时提高了上、下料的速度及轴承外圈磨削的生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种轴承磨床的上下料机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承磨床的上下料机构，其特征在于包括面板、进料道、驱动板、限料块，所述进料道固定安装在所述面板上，所述面板上设置有与轴承套圈的外径相匹配的第一磁极口圆，所述面板上固定设置有用于驱动所述驱动板移动的驱动机构，所述驱动板与所述面板之间形成供轴承套圈进出的通道，所述限料块固定设置在所述面板上，其位于所述通道的出口端，当所述驱动机构驱动所述驱动板向第一磁极口圆的方向移动时，所述通道与所述进料道相错开，通道内的轴承套圈落入到所述第一磁极口圆中，当所述驱动机构驱动所述驱动板复位时，所述驱动板将第一磁极口圆中的轴承套圈带回通道中，且所述通道与所述进料道相对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承磨床的上下料机构，其特征在于包括面板、进料道、驱动板、限料块，所述进料道固定安装在所述面板上，所述面板上设置有与轴承套圈的外径相匹配的第一磁极口圆，所述面板上固定设置有用于驱动所述驱动板移动的驱动机构，所述驱动板与所述面板之间形成供轴承套圈进出的通道，所述限料块固定设置在所述面板上，其位于所述通道的出口端，当所述驱动机构驱动所述驱动板向第一磁极口圆的方向移动时，所述通道与所述进料道相错开，通道内的轴承套圈落入到所述第一磁极口圆中，当所述驱动机构驱动所述驱动板复位时，所述驱动板将第一磁极口圆中的轴承套圈带回通道中，且所述通道与所述进料道相对接。


2.如权利要求1所述一种轴承磨床上下料机构，其特征在于所述驱动机构包括气缸和连接块，所述的气缸固定在所述的面板上，所述气缸的活塞杆与连接块固定连接，所述连接块与所述驱动板固定连接。


3.如权利要求2所述一种轴承磨床上下料机构，其特征在于所述驱动板靠近所述第一磁极口圆的一侧固定设置有第一挡块，所述驱动板位于通道出口的一侧固定设置有第二挡块。


4.如权利要求3所述一种轴承磨床上下料机构，其特征在于所述第二挡块与所述驱动板之间设置有第一位置调节机构。


5.如权利要求4所述一种轴承磨床上下料机构，其特征在于所述第一位置调节机构包括调节板，所述第二挡块固定设置于所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，赵文瑛，陈毅博，
申请(专利权)人：慈兴集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33