一种窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统，包括：原料传输装置；热风炉，热风炉上设有原料入口和尾气入口，热风炉通过原料入口与原料传输装置相连，热风炉的尾气入口处设有空气鼓风机，空气鼓风机用于将尾气通过尾气入口传输至热风炉的内部；沉淀室，沉淀室设于热风炉的一侧且与热风炉相连；旋风除尘装置，旋风除尘装置设于沉淀室的一侧且与沉淀室相连；喷雾干燥塔，喷雾干燥塔设于旋风除尘装置的一侧且与旋风除尘装置相连；布袋除尘装置，布袋除尘装置设于喷雾干燥塔的一侧且与喷雾干燥塔相连，通过这样的方式，使窑炉尾气充分的除尘、脱硫以及脱硝，满足环保的要求，有利于尾气处理效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统
本技术涉及窑炉尾气处理
，尤其涉及一种窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统。
技术介绍
改革开放以来，各类工业不断地发展壮大，随之而来的环境问题也逐步显现，我国大气污染日益严重。工业窑炉的粉尘尾气排放问题长久以来很难得到解决，没有处理过的工业粉尘被直接或间接地排放到大气当中。不但会危害到我们的身体健康、破坏生态环境，而且严重影响了市容市貌，给市民的日常生活造成极大的不便。现有的一些尾气处理装置依旧存在很多缺点，对尾气的脱硫脱硝效果不理想，而且，用于与尾气发生反应的原料单一，使得最后经处理后的气体不理想，尾气中附带的杂质多，附带有大量的灰尘，严重影响整体的工作效率；再加上，由于这些装置的结构设计不合理，尾气与热风炉出来后的气体融合后温度达不到后续脱硫脱硝的温度要求，混合后掺杂有尾气的气体温度不满足要求，导致尾气脱硫脱硝不充分，排放到大自然中造成极大的危害。因此，急需解决方案。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统，有效解决
技术介绍
中至少一个不足，使窑炉尾气充分的除尘、脱硫以及脱硝，满足环保的要求，有利于尾气处理效率的提高。为了达到上述目的，本技术的技术方案有：一种窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统，包括：原料传输装置，所述原料传输装置用于各种原料的传输；热风炉，所述热风炉上设有原料入口和尾气入口，所述热风炉通过所述原料入口与所述原料传输装置相连，所述热风炉的尾气入口处设有空气鼓风机，所述空气鼓风机用于将尾气通过所述尾气入口传输至所述热风炉的内部；沉淀室，所述沉淀室设于所述热风炉的一侧且与所述热风炉相连；旋风除尘装置，所述旋风除尘装置设于所述沉淀室的一侧且与所述沉淀室相连；喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔设于所述旋风除尘装置的一侧且与所述旋风除尘装置相连；布袋除尘装置，所述布袋除尘装置设于所述喷雾干燥塔的一侧且与所述喷雾干燥塔相连；脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔设于所述布袋除尘装置的一侧且与所述布袋除尘装置相连。进一步地，所述原料传输装置包括用于提供煤料的第一喂料机、用于提供石灰石的第二喂料机、用于提供尿素的第三喂料机以及皮带机，所述皮带机倾斜设置，所述皮带机的一侧由下至上依次设置所述第一喂料机、第二喂料机以及第三喂料机。进一步地，所述皮带机的末端上还设有除铁器。进一步地，还包括原料储存机构，所述原料储存机构设于所述原料传输装置和热风炉之间，所述原料储存机构包括储存仓和震动筛，所述震动筛设于所述皮带机的末端，所述储存仓设于所述热风炉的一侧且与所述原料入口相连通。进一步地，所述原料储存机构还包括斗提机，所述斗提机设于所述储存仓的一侧，经由所述震动筛处理后的原料通过所述斗提机传输到所述储存仓内。进一步地，所述旋风除尘装置包括由左到右依次设置的一级旋风除尘器和二级旋风除尘器，所述一级旋风除尘器和二级旋风除尘器之间相互连接，所述二级旋风除尘器的设置高度比所述一级旋风除尘器的设置高度高。进一步地，所述布袋除尘装置和所述脱硫脱硝塔之间通过设置一引风机相互连接。本技术的一种窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统，其有益效果为：1、可对窑炉尾气进行预处理，尾气通过空气鼓风机直接进入到热风炉内，使尾气在热风炉内充分加热，使其温度满足后续脱硫脱硝的要求，使窑炉尾气充分的除尘、脱硫以及脱硝，满足环保的要求，有利于尾气处理效率的提高；2、整体结构设置合理，有条理，有利于后期的维护和更换，用户体验感极佳。附图说明图1为窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统结构示意图；图2为图1中A处结构示意图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统。如图1-图2所示，作为本技术的一种优选实施例：一种窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统，包括：原料传输装置1，所述原料传输装置1用于各种原料的传输；热风炉2，所述热风炉2上设有原料入口和尾气入口，所述热风炉2通过所述原料入口与所述原料传输装置1相连，所述热风炉2的尾气入口处设有空气鼓风机3，所述空气鼓风机3用于将尾气通过所述尾气入口传输至所述热风炉2的内部；沉淀室4，所述沉淀室4设于所述热风炉2的一侧且与所述热风炉2相连；旋风除尘装置5，所述旋风除尘装置5设于所述沉淀室4的一侧且与所述沉淀室4相连；喷雾干燥塔6，所述喷雾干燥塔6设于所述旋风除尘装置5的一侧且与所述旋风除尘装置5相连；布袋除尘装置7，所述布袋除尘装置7设于所述喷雾干燥塔6的一侧且与所述喷雾干燥塔6相连；脱硫脱硝塔8，所述脱硫脱硝塔8设于所述布袋除尘装置7的一侧且与所述布袋除尘装置7相连。其中，原用于提供热风的热风炉2处通过增设一空气鼓风机3，在空气鼓风机3的进风口处混入窑炉尾气，其实现形式是将用于传输尾气的管道与空气鼓风机3原进风口处的风管相结合，从而将窑炉尾气导入到热风炉2中，使尾气直接在热风炉2中完成升温的过程，使尾气的温度满足后续工艺的要求，很好的克服了传统尾气温度不高导致的处理不充分的问题，使尾气处理效率得到很好的提高。优选地，所述布袋除尘装置7和所述脱硫脱硝塔8之间通过设置一引风机9相互连接。所述原料传输装置1包括用于提供煤料的第一喂料机11、用于提供石灰石的第二喂料机12、用于提供尿素的第三喂料机13以及皮带机14，所述皮带机14倾斜设置，所述皮带机14的一侧由下至上依次设置所述第一喂料机11、第二喂料机12以及第三喂料机13。优选地，所述皮带机14的末端上还设有用于除去原料中的铁屑的除铁器15。窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统还包括原料储存机构10，所述原料储存机构10设于所述原料传输装置1和热风炉2之间，所述原料储存机构10包括储存仓101和震动筛102，所述震动筛102设于所述皮带机14的末端，所述储存仓101设于所述热风炉2的一侧且与所述原料入口相连通。优选地，所述原料储存机构10还包括斗提机103，所述斗提机103设于所述储存仓101的一侧，经由所述震动筛102处理后的原料通过所述斗提机103传输到所述储存仓101内。喂料机依次将原料送入皮带机14上后，皮带机14将原料依次送至震动筛102充分混合，然后通过斗提机103传输至储存仓101内。所述旋风除尘装置5包括由左到右依次设置的一级旋风除尘器51和二级旋风除尘器52，所述一级旋风除尘器51和二级旋风除尘器52之间相互连接，所述二级旋风除尘器52的设置高度比所述一级旋风除尘器51的设置高度高。其中，通过多级旋风除尘器的设置，使尾气中的灰尘能被清洗得更彻底，使尾气处理得更加充分。本技术的一种窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统，其有益效果为：1、可对窑炉尾气进行预处理，尾气通过空气鼓风机3直接进入到热风炉2内，使尾气在热风炉2内充分加热，使其温度满足后续脱硫脱硝的要求，使窑炉尾气充分的除尘、脱硫以及脱硝，满足环保的要求，有利于尾气处理效率的提高；2、整体结构设置合理，有条理，有利于后期的维护和更换，用户体验感极佳。根据上述说明书的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统，其特征在于，包括：/n原料传输装置，所述原料传输装置用于各种原料的传输；/n热风炉，所述热风炉上设有原料入口和尾气入口，所述热风炉通过所述原料入口与所述原料传输装置相连，所述热风炉的尾气入口处设有空气鼓风机，所述空气鼓风机用于将尾气通过所述尾气入口传输至所述热风炉的内部；/n沉淀室，所述沉淀室设于所述热风炉的一侧且与所述热风炉相连；/n旋风除尘装置，所述旋风除尘装置设于所述沉淀室的一侧且与所述沉淀室相连；/n喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔设于所述旋风除尘装置的一侧且与所述旋风除尘装置相连；/n布袋除尘装置，所述布袋除尘装置设于所述喷雾干燥塔的一侧且与所述喷雾干燥塔相连；/n脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔设于所述布袋除尘装置的一侧且与所述布袋除尘装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统，其特征在于，包括：
原料传输装置，所述原料传输装置用于各种原料的传输；
热风炉，所述热风炉上设有原料入口和尾气入口，所述热风炉通过所述原料入口与所述原料传输装置相连，所述热风炉的尾气入口处设有空气鼓风机，所述空气鼓风机用于将尾气通过所述尾气入口传输至所述热风炉的内部；
沉淀室，所述沉淀室设于所述热风炉的一侧且与所述热风炉相连；
旋风除尘装置，所述旋风除尘装置设于所述沉淀室的一侧且与所述沉淀室相连；
喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔设于所述旋风除尘装置的一侧且与所述旋风除尘装置相连；
布袋除尘装置，所述布袋除尘装置设于所述喷雾干燥塔的一侧且与所述喷雾干燥塔相连；
脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔设于所述布袋除尘装置的一侧且与所述布袋除尘装置相连。


2.根据权利要求1所述的窑炉尾气除尘脱硫脱硝系统，其特征在于，所述原料传输装置包括用于提供煤料的第一喂料机、用于提供石灰石的第二喂料机、用于提供尿素的第三喂料机以及皮带机，所述皮带机倾斜设置，所述皮带机的一侧由下至上依次设置所述第一喂料机、第二喂料机以及第三喂料机。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家将，刘加方，
申请(专利权)人：佛山市粤辰新太机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44